中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺制造技术

本发明专利技术及一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺，包括如下步骤：1）将模具安装在射芯机上；2）将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在260-350℃；3）将制好的砂芯取出；4）将热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300-1500℃；5）对铸造后的中小精密铸件进行自然冷却，冷却时间为1-2小时；6）分模，取出铸件。本发明专利技术工艺简单，节省了人力和时间成本，提高了生产效率，生产中无不良气味和液体的产生，节能、环保；铸件表面光洁度好，减少了变形情况的发生，铸件按图纸要求加工更精准，减少了机加工的加工量，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本 专利技术属于铸造
，特别涉及一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺。
技术介绍
中小精密件的应用很广泛，很多精密件使用铸造工艺生产。目前一般使用水玻璃铸造工艺来生产精密铸件，水玻璃铸造工艺的步骤是I)压蜡，保温 50°C _60°C ;2)注射压力0. 3-0. 5MPQ，注射时间为5-20S ；3)修模去处飞边毛刺，修整蜡模缺陷；4)蜡模检验对蜡模尺寸型位、外观进行检验；5)蜡模焊接组焊蜡模；6)制壳涂料粘度硬化时间风干时间用砂 层26-40秒 I分钟40分钟50-100 H二层16-20秒 3分钟40分钟40-70目:二层16-20秒 5分钟40分钟20-40目四层40-48秒 20分钟40分钟10-20 H五层40-48秒 20分钟40分钟10-20目脱蜡温度95-97 °C，浓度3-7%，时间15-30分钟铸造焙烧850°C，保温40分钟，熔炼湿度1620-1650度，浇注温度1580_1600°C清砂检验依照标准进行热处理840°C保温依照铸件壁厚而定，出炉空冷。可以看出，使用此工艺生产中小精密铸件，工艺复杂，要耗费大量的人力和时间，且在生产过程中易产生不良气味和液体，对环境造成了危害；产品光洁度不好，易变形，降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺，包括如下步骤I)将模具安装在射芯机上；2)将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在260 0C -350 0C ；3)将制好的砂芯取出；4)将热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在13000C -15000C ；5)对铸造后的中小精密铸件进行自然冷却，冷却时间为1-2小时；6)分模，取出铸件。所述步骤3)后还包括修模的步骤，以去除飞边毛刺。所述步骤5)后还包括清砂的步骤。所述中小精密件包括石油设备、电机、水泵、油泵、汽车配件。所述中小精密件为叶导轮。本专利技术具有的优点和积极效果是1.工艺简单，节省了人力和时间成本，提高了生产效率。2.铸件表面光洁度好，减少了变形情况的发生。3.铸件按图纸要求加工更精准，减少了机加工的加工量，提高了加工效率。4.生产中无不良气味和液体的产生，节能、环保。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下实施例一一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺，包括如下步骤I)将模具安装在射芯机上；2)将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在260°C ；3)将制好的砂芯取出；4)将热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300°C;5 )对铸造后的中小精密铸件进行自然冷却，冷却时间为I小时；6)分模，取出铸件。所述步骤3)后还包括修模的步骤，以去除飞边毛刺。所述步骤5)后还包括清砂的步骤。所述中小精密件包括石油设备、电机、水泵、油泵、汽车配件。所述中小精密件为叶导轮，叶导轮流道光滑无堵塞现象。实施例二 1. 一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤2)将模具安装在射芯机上；2)将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在350°C ；3)将制好的砂芯取出；4)将热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1500°C;5)对铸造后的中小精密铸件进行自然冷却，冷却时间为2小时；6)分模，取出铸件。所述步骤3)后还包括修模的步骤，以去除飞边毛刺。所述步骤5)后还包括清砂的步骤。所述中小精密件包括石油设备、电机、水泵、油泵、汽车配件。所述中小精密件为叶导轮，叶导轮流道光滑无堵塞现象。实施例三—种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺,包括如下步骤I)将模具安装在射芯机上；2)将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在320°C ；3)将制好的砂芯取出；4)将热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400°C;5)对铸造后的中小精密铸件进行自然冷却，冷却时间为1. 5小时；6)分模，取出铸件。所述步骤3)后还包括修模的步骤，以去除飞边毛刺。所述步骤5)后还包括清砂的步骤。所述中小精密件包括石油设备、电机、水泵、油泵、汽车配件。所述中小精密件为叶导轮，叶导轮流道光滑无堵塞现象。以上记载，仅为利用本专利技术
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技术/技艺者运用本专利技术所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将模具安装在射芯机上；2）将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在260℃?350℃；3）将制好的砂芯取出；4）将热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300℃?1500℃；5）对铸造后的中小精密铸件进行自然冷却，冷却时间为1?2小时；6）分模，取出铸件。

【技术特征摘要】
1.一种中小精密件覆膜砂热芯盒铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤 1)将模具安装在射芯机上；2)将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在260°C-350°C ； 3)将制好的砂芯取出； 4)将热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在13000C -15000C ； 5)对铸造后的中小精密铸件进行自然冷却，冷却时间为1-2小时； 6)分模，取出铸件。2.根据权利要求I所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴桂才，
申请(专利权)人：天津市宁河县鑫发工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：