【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种 阀盖的锻造技术，具体的讲是涉及，其属于机械加工领域。
技术介绍
中国核级阀门研制起步于60年代初，自从1985年我国自行设计开发建造秦山一期300MW压水堆以来，先后通过自行设计开发、引进国外技术等多种方式建造了秦山一期、 大亚湾、秦山二期、秦山三期、岭澳和田湾等6座核电站，总装机容量达到870万kW，约占全国总发电能力的2%，并形成浙江秦山、广东大亚湾、江苏田湾三大核电基地。广东大亚湾两套机组采用法国技术和设备，秦山三期引进加拿大重水堆机组，江苏连云港田湾核电站用的是俄罗斯VVER堆。目前，国内已成功研制生产了压水堆核岛核I级电动闸阀、止回阀；核 I级电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核II级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核级阀门。传统的锻钢阀盖框梁内孔尺寸很小，仅能容纳下填料压盖即可，核I级产品需要安装上自动控制装置，为适应电装需求，阀盖框梁上设计成导向部分，将框梁内部宽度尺寸增加30%，高度方向尺寸增加了 50%，若锻造成型，大部分锻件产品都存在折叠等缺陷，因此目前做法是锻造成实心的，通过机械加工来满足成品尺寸要求。生产成本高，材料利用率低，产品性能不可靠，难以满足标准要求
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是要提供，其采用锻造、冲孔、切边的工艺，通过锻造成形方式一次性满足产品外形尺寸要求，省去机加工烦恼，生产效率高，产品流线顺畅，性能完全满足标准要求，外形美观。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现1、还料的选择 料的直径为Φ60ι πι。2、加热采用中频感应电加热，加热时间24S，坯料加热...
【技术保护点】
一种阀的阀盖零件的锻造方法，其特征在于：其工作过程为：1、坯料的选择?：坯料的直径为Ф60mm。2、加热：采用中频感应电加热，加热时间24S，坯料加热温度控制在1150±50℃；3、制坯：用750Kg空气锤在1150±50℃使用制坯模具进行制坯；4、预锻成型：用1600t压力机1150±50℃使用予锻模具进行予锻成型；5、终锻成型：用1600t压力机1000±50℃使用终锻模具进行终锻成型；?6、切边：用J31?315压力机在800±50℃使用切边模具进行切边；7、冲孔：用J31?315压力机在800±50℃使用冲孔模具进行冲孔；8、校正：用300t压力机在800±50℃使用校正模具进行校正；10、热处理；11、打砂：使用抛丸机打砂；12、探伤检验制得成品。
【技术特征摘要】
1. 一种阀的阀盖零件的锻造方法，其特征在于其工作过程为.1、还料的选择 料的直径为Φ60ι πι。.2、加热采用中频感应电加热，加热时间24S，坯料加热温度控制在1150±50°C；.3、制坯用750Kg空气锤在1150±50°C使用制坯模具进行制坯；.4、预锻成型用1600t压カ机1150±50°C使用予锻模具进行予锻成型；.5、终锻成...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪长全，白玉昌，孔繁磊，
申请(专利权)人：大连大高阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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