大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法技术

一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，属于中厚板轧制技术领域。在中厚板轧机粗轧的三个阶段的工艺中控制合适的技术参数。在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。提高了成材率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中厚板轧制
，特别是提供了一种。
技术介绍
在中厚板生产中，钢板轧后的平面形状多不呈矩形，在交货以前必须进行切头尾和切边处理，直接造成成材率的损失。目前，国内外中厚板轧机的钢板平面形状控制方法多采用MAS轧制法、狗骨轧制法(DBR法)等，其实质都是通过中间道次的变断面轧制，实现成品钢板的矩形化。但对于大展宽比高强级别管线钢，其边部的平面形状控制效果并不理想，钢板轧制后头尾宽度比中部宽度窄，即边部“枣核”形状严重，直接造成该规格品种成材率的降低,生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，提高了成材率，降低了生产成本。本专利技术在中厚板轧机粗轧的三个阶段(即成型、展宽和纵轧)，的工艺中控制如下技术参数首先，在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Ah (“挖坑”深度)。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。钢板成型道次的“挖坑”深度是在轧机二级模型中进行设定，之后轧机一级执行机构按照二级设定值，通过HGC液压缸动态调节辊缝，最终使钢板沿长度方向达到规定的厚度差。本专利技术适用钢种为高强级别管线钢，包括X65、X70、X80品种，适用厚度为(15_25)mmD粗轧机最大轧制力8500吨，轧制扭矩3200KNm，最大压下量40mm，HGC液压辊缝控制活塞的直径X行程为Φ 1500/1350X80mm，液压压力最大29MPa。在以上设备能力和参数设置条件基础上，粗轧主要技术参数如下粗轧成型道次压下量设定为(14-26) mm,变截面厚度控制过程中，“挖坑”深度Λ h根据展宽比大小进行设定当展宽比1. 5 < A < 2. 2，需增大钢板中间部位的“挖坑”深度Λh，“挖坑”深度Ah设为(4. 1-6.1) mm ;当展宽比1. 3 < A <1. 5，“挖坑”深度Ah设为(3. 0-4. O) mm。同时，成型道次轧制速度必须满足HGC液压缸在变厚度控制过程中对辊缝的调节要求，采用慢速咬钢、轧制策略，具体控制参数设定为咬钢速度(1. 0-1. 2) m/s,轧制速度(1. 2-1. 5) m/s,加速度 O. 5m/s2。粗轧展宽轧制(3-6)道次，每道次压下量(15-30) _。通过以上措施，使成型道次的“挖坑”形状呈对称分布，最终实现钢板边部形状良好控制，从而控制切变量，提高成材率。附图说明图1粗轧成型道次“挖坑”图。图2 “挖坑”深度Ah3mm。图3 “挖坑”深度Λ h5mm。 图4 “挖坑”深度Λ h8mm。图2 图4为“挖坑”深度Λ h优化效果对比图。具体实施例方式实施例I、17. 5mmX80-l 管线钢钢坯尺寸302*1990*2985mm合同尺寸17·5*3827*11800 mm展宽比1.9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，其特征在于，中厚板轧机粗轧的成型、展宽和纵轧三个阶段的工艺中控制如下技术参数：在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh，即“挖坑”深度；之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度；?钢板成型道次的“挖坑”深度是在轧机二级模型中进行设定，之后轧机一级执行机构按照二级设定值，通过HGC液压缸动态调节辊缝，最终使钢板沿长度方向达到规定的厚度差；粗轧机最大轧制力8500吨，轧制扭矩3200KNm，最大压下量40mm，HGC液压辊缝控制活塞的直径×行程为φ1500/1350×80mm，液压压力最大29MPa；在以上设备能力和参数设置条件基础上，粗轧技术参数如下：粗轧成型道次压下量设定为14?26mm，变截面厚度控制过程中，“挖坑”深度Δh根据展宽比大小进行设定：当展宽比1.5≤A＜2.2，需增大钢板中间部位的“挖坑”深度Δh，“挖坑”深度Δh设为4.1?6.1mm；当展宽比1.3＜A＜1.5,?“挖坑”深度Δh设为3.0?4.0mm。成型道次轧制速度满足HGC液压缸在变厚度控制过程中对辊缝的调节要求，采用慢速咬钢、轧制策略，具体控制参数设定为：咬钢速度1.0?1.2m/s，轧制速度1.2?1.5m/s，加速度0.5m/s2；粗轧展宽轧制3?6道次，每道次压下量15?30mm。...

【技术特征摘要】
1.一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，其特征在于，中厚板轧机粗轧的成型、展宽和纵轧三个阶段的工艺中控制如下技术参数 在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Ah，即“挖坑”深度；之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度； 钢板成型道次的“挖坑”深度是在轧机二级模型中进行设定，之后轧机一级执行机构按照二级设定值，通过HGC液压缸动态调节辊缝，最终使钢板沿长度方向达到规定的厚度差； 粗轧机最大轧制力8500吨，轧制扭矩3200KNm，最大压下量40mm，HGC液压辊缝控制活塞的直径X行程为Φ 1500/1350 X 80mm，液压压力最大29MPa ;在以上设备能力和参数设置条件基础上，粗轧技术参数如下 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，董占斌，张跃飞，邱志宏，王传财，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：