粘合衬布生产线制造技术

本发明专利技术公开了粘合衬布生产线，包括点胶上粉装置、圆网喷雾装置和烘干定型装置。本发明专利技术通过设置红外管加热固化基布上的胶，防止了基布透胶的发生，并在红外管上方设置铁板，使红外管的热量均匀发散，均匀地烘干基布，且达到了防尘的效果，整个装置提高了对基布点胶、上粉的效果，另外，通过在圆网的上方设置若干喷雾装置，实现自动对圆网喷水，防止圆网上的出浆孔堵塞，从而避免了圆网在涂覆浆料时漏点而造成衬布涂浆不均，提高了涂浆的效果，另外，通过在箱体内安装多组风管喷嘴，并在每个风管喷嘴上安装两个喷嘴口，实现对衬布的全面烘干，使衬布烘干得更匀称，并提高了烘干速率，并在传布机构的后方安装压布辊，在衬布烘干后，对衬布进行定型，简便了烘干定型的操作，整个装置生产出的粘合衬布品质好，耗费人工劳动少，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
粘合衬布生产线
本专利技术涉及衬布生产的
，特别是双点粘合衬布生产的

技术介绍
随着我国衬布工业的飞速发展，粘合衬布以其产品多样、品质优良、成本适中等优点，在衬布中所占份额越来越大，粘合衬布在生产过程中需要烘干、定型，传统的技术是将衬布充分烘干后再进行定型，但经过充分烘干的衬布质地已经变得比较紧致，再进行定型容易造成衬布纤维损伤，从而影响衬布的质量，另外，传统的涂浆效果不好，容易造成露点等情况，再者，现有技术是在烘箱里安装垂直分布的喷嘴对衬布进行喷气烘干，烘干效果不好，烘干效率不高，粘合衬布的效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技 术中的问题，提出一种粘合衬布生产线，能够生产出质量好，品质优良的粘合衬布。为实现上述目的，本专利技术提出了一种粘合衬布生产线，依次包括点胶上粉装置、圆网喷雾装置和烘干定型装置，所述点胶上粉装置包括机架、点胶机构、上粉机构、加热固化装置，所述点胶机构和上粉机构均位于机架的上方，所述点胶机构位于上粉机构的右侧，所述加热固化装置位于点胶机构与机架之间，所述圆网喷雾装置包括支撑机构、圆网、出浆孔和喷雾装置，所述圆网位于支撑机构的上端，所述圆网上分布有若干出浆孔，所述圆网的上方设有喷雾装置，所述支撑机构包括导布架和两根圆网支撑架，所述两根圆网支撑架分别安装在导布架的两端，并与导布架配合安装，所述喷雾装置包括若干个喷雾孔和支撑架，所述支撑架位于圆网的上方，所述喷雾孔并列安装于支撑架上，所述烘干定型装置包括箱体、 两根支架、两组导布辊、电机、传布机构、压布辊、喷嘴，所述两根支架分别位于箱体内底面的前后两侧，所述两组导布辊分别设在两根支架的上端，所述两组导布辊之间设有若干电机，所述两组导布辊的上方设有传布机构，所述传布机构的后方安装有压布辊，所述箱体的上下表面均设有风管喷嘴组。作为优选，所述加热固化装置包括红外管和铁板，所述红外管位于铁板的下方。作为优选，所述红外管和铁板之间的距离为5 15cm。作为优选，所述点胶机构和加热固化装置之间的距离为10 20cm。作为优选，所述圆网的表面上设有6 8行出浆孔组，每行出浆孔组包括17 25 个出浆孔，所述出浆孔的直径为5 9cm。作为优选，所述两组导布辊之间设有两组电机。作为优选，所述箱体的上表面设有两列风管喷嘴组，所述箱体的下表面设有一列风管喷嘴组，所述每列风管喷嘴组包括2 6个风管喷嘴，所述每个风管喷嘴上设有两个喷嘴口。作为优选，所述传布机构的长度大于两组导布辊之间的距离。本专利技术的有益效果本专利技术通过在点胶机构的下方设置红外管加热固化基布上的胶，防止了基布透胶的发生，通过在红外管上方设置铁板，不仅使红外管的热量均匀发散， 均匀地烘干基布，而且达到了防尘的效果，整个装置提高了对基布点胶、上粉的效果，另外， 通过在圆网的上方设置若干喷雾装置，实现自动对圆网喷水，防止圆网上的出浆孔堵塞，从而避免了圆网在涂覆浆料时漏点而造成衬布涂浆不均，提高了涂浆的效果，另外，通过在箱体内安装多组风管喷嘴，并在每个风管喷嘴上安装两个喷嘴口，实现对衬布的全面烘干，使衬布烘干得更匀称，并提高了烘干速率，并在传布机构的后方安装压布辊，在衬布烘干后， 对衬布进行定型，简便了烘干定型的操作，整个装置生产出的粘合衬布品质好，耗费人工劳动少，降低了生产成本。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术粘合衬布生产线的流程图2是本专利技术粘合衬布生产线中烘干喷雾装置的俯视剖面图。 图中1-点胶上粉装置、2-圆网喷雾装置、3-烘干定型装置、11-机架、12-点胶机构、13_上粉机构、14-红外管、15-铁板、21-导布架、22-圆网支撑架、23-圆网、24-出浆孔、 25-喷雾孔、26-支撑架、31-烘干箱体、32-支架、33-导布辊、34-电机、35-压布辊、36-传布机构、37-喷嘴。具体实施方式参阅图1和图2，本专利技术粘合衬布生产线，依次包括点胶上粉装置I、圆网喷雾装置 2和烘干定型装置3。所述点胶上粉装置I包括机架11、点胶机构12、上粉机构13、加热固化装置，所述点胶机构12和上粉机构13均位于机架11的上方，所述点胶机构12位于上粉机构13的右侧，所述加热固化装置位于点胶机构12与机架11之间，所述加热固化装置包括红外管 14和铁板15，所述红外管14位于铁板15的下方，所述红外管14和铁板15之间的距离为 10cm，所述点胶机构12和加热固化装置之间的距离为15cm。所述圆网喷雾装置2包括支撑机构、圆网23、出浆孔24和喷雾装置，所述圆网23 位于支撑机构的上端，所述圆网23上分布有若干出浆孔24，所述圆网23的上方设有喷雾装置，所述支撑机构包括导布架21和两根圆网支撑架22，所述两根圆网支撑架22分别安装在导布架21的两端，并与导布架21配合安装，所述喷雾装置包括三个喷雾孔25和支撑架 26，所述支撑架26位于圆网23的上方，所述喷雾孔25并列安装于支撑架26上，所述圆网 23的表面上设有7行出浆孔24组，每行出浆孔24组包括21个出浆孔24，所述出浆孔24 的直径为7cm，所述两组导布辊33之间设有两组电机34，。所述烘干定型装置3包括箱体31、两根支架32、两组导布辊33、电机34、传布机构 36、压布辊35、喷嘴37，所述两根支架32分别位于箱体31内底面的前后两侧，所述两组导布辊33分别设在两根支架32的上端，所述两组导布辊33之间设有两组电机34，所述两组导布棍33的上方设有传布机构36,所述传布机构36的后方安装有压布棍35,所述箱体31 的上下表面均设有风管喷嘴37组，所述箱体31的上表面设有两列风管喷嘴37组，所述箱体31的下表面设有一列风管喷嘴37组，所述每列风管喷嘴37组包括4个风管喷嘴37，所述每个风管喷嘴37上设有两个喷嘴口，所述传布机构36的长度大于两组导布辊33之间的距离。 上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.粘合衬布生产线，其特征在于依次包括点胶上粉装置(I)、圆网喷雾装置(2)和烘干定型装置(3)，所述点胶上粉装置(I)包括机架(11)、点胶机构(12)、上粉机构(13)、加热固化装置，所述点胶机构(12)和上粉机构(13)均位于机架(11)的上方，所述点胶机构(12) 位于上粉机构(13)的右侧，所述加热固化装置位于点胶机构(12)与机架(11)之间，所述圆网喷雾装置(2 )包括支撑机构、圆网(23 )、出浆孔(24)和喷雾装置，所述圆网(23 )位于支撑机构的上端，所述圆网(23)上分布有若干出浆孔(24)，所述圆网(23)的上方设有喷雾装置，所述支撑机构包括导布架(21)和两根圆网支撑架(22)，所述两根圆网支撑架(22)分别安装在导布架(21)的两端，并与导布架(21)配合安装，所述喷雾装置包括若干个喷雾孔 (25)和支撑架(26)，所述支撑架(26)位于圆网(23)的上方，所述喷雾孔(25)并列安装于支撑架(26)上，所述烘干定型装置(3)包括箱体(31)、两根支架(32)、两组导布辊(33)、电机 (34)、传布机构(36)、压布辊(35)、喷嘴(37)，所述两根支架(32)分别位于箱体(31)内底本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘合衬布生产线，其特征在于：依次包括点胶上粉装置（1）、圆网喷雾装置（2）和烘干定型装置（3），所述点胶上粉装置（1）包括机架（11）、点胶机构（12）、上粉机构（13）、加热固化装置，所述点胶机构（12）和上粉机构（13）均位于机架（11）的上方，所述点胶机构（12）位于上粉机构（13）的右侧，所述加热固化装置位于点胶机构（12）与机架（11）之间，所述圆网喷雾装置（2）包括支撑机构、圆网（23）、出浆孔（24）和喷雾装置，所述圆网（23）位于支撑机构的上端，所述圆网（23）上分布有若干出浆孔（24），所述圆网（23）的上方设有喷雾装置，所述支撑机构包括导布架（21）和两根圆网支撑架（22），所述两根圆网支撑架（22）分别安装在导布架（21）的两端，并与导布架（21）配合安装，所述喷雾装置包括若干个喷雾孔（25）和支撑架（26），所述支撑架（26）位于圆网（23）的上方，所述喷雾孔（25）并列安装于支撑架（26）上，所述烘干定型装置（3）包括箱体（31）、两根支架（32）、两组导布辊（33）、电机（34）、传布机构（36）、压布辊（35）、喷嘴（37），所述两根支架（32）分别位于箱体（31）内底面的前后两侧，所述两组导布辊（33）分别设在两根支架（32）的上端，所述两组导布辊（33）之间设有若干电机（34），所述两组导布辊（33）的上方设有传布机构（36），所述传布机构（36）的后方安装有压布辊（35），所述箱体（31）的上下表面均设有风管喷嘴（37）组。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严华荣，
申请(专利权)人：浙江金三发粘合衬有限公司，
类型：发明
国别省市：