胸罩罩杯制造技术

本发明专利技术提供了一种新颖的胸罩罩杯，包括外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层以及夹置在外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间的纤维棉夹层，并且通过热压成型或剪裁缝制所述外表面布料层、纤维棉夹层和慢回弹聚氨酯泡沫层成型该罩杯。该胸罩制品穿戴舒适、并具有优异的耐水洗涤不变形特性。该胸罩罩杯巧妙地结合较硬的直立式蜂巢式纤维棉外层和柔软舒适的慢回弹聚氨酯泡沫内层。本发明专利技术利用直立式蜂巢式纤维棉经极度压缩定型后所形成的较硬罩杯边缘，来提供罩杯稳定的支撑，特别适用于下缘无支撑钢圈设计的胸罩罩杯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新颖的胸罩罩杯结构。
技术介绍
在制备胸罩及其它具有成型罩杯衣物时，需使用可以长期保持原来形状、又可适 应穿戴者不同部位形状及动作的弹性材料。此外，胸罩和成型罩杯衣物的形状保持性和弹 性必须能承受多次人工或机器洗涤，而维持原有特性。胸罩罩杯还需要具有充分的柔软度， 以提升穿戴舒适度。一种胸罩罩杯制法发表为美国专利第4，025，597号(1977年5月24日授予Koshi Sawamoto)。该专利技术通过模塑法，以一热塑性树脂均匀洒布于软质纤维材料之中，然后将此 材料置于型模中，加热到高于该树脂的软化温度，从而制成罩杯。这种方法需在该纤维材料 内形成热塑性树脂均匀的分布，否则不易制得均一柔软度及具有弹性的罩杯。另一个明显 缺点是该制备过程必须精确控制树脂含量，如果加入太多树脂，则会制成“硬邦邦”的罩杯， 缺乏弹性。反之，如果树脂含量太少，则可能因为洗涤而导致变形，无法维持其形状。另一种制备胸罩罩杯的方法是使用聚氨酯泡沫切片,例如美国专利第4，250, 137 号(1981年2月10日授予Walter Riedler)所示的方法。其制备步骤包括将聚氨酯泡沫 切片，置于二相合模具之中。依其专利说明书的记载，将模具加热至华氏350-450度(约为 摄氏177-232度)，并对该聚氨酯泡沫切片施加每平方英时60磅(约为4. 2千克/平方公 分)的压力，同时加压及加热约60秒，但实际上的反应期间仍依该聚氨酯泡沫切片的厚度 而异。由于聚氨酯泡沫切片的低热传导率，较厚的聚氨酯泡沫切片常需使用较长的模压时 间，才能热压定型。使用芳香族聚氨酯泡沫明显的缺点为其易变色。众所周知，芳香族聚氨 酯暴露于光线，尤其是紫外线下会很快变黄。上述热处理常导致聚氨酯链接的化学链产生 热劣解。所制成的胸罩罩杯物理特性因而显着降低，且在使用期间聚氨酯泡沫罩杯更会加 速变黄。使用芳香族聚氨酯泡沫的另一个严重问题在于其热压模制胸罩罩杯时，热劣化产 生芳香族胺。随着越来越关心芳香族胺的安全性，如作为由甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯 基甲烷二异氰酸酯(MDI)制备的聚氨酯泡沫的劣化反应产物的甲苯二胺(TDA)和二氨基二 苯甲烷(MDA)。TDA和MDA为引起公众关注的高毒性化合物和可能致癌物。德国巴斯夫公司(BASF)所申请的美国专利申请US2005/0176838A1描述了芳香族 聚氨酯泡沫中聚氨酯键和脲键的断裂。该专利描述了 “这种断裂不仅在性能特征明显劣化 上显然，还会产生芳香族胺，如甲苯二胺(TDA)和二氨基二苯甲烷(MDA) ”中国专利技术专利申请第200820105133. 5号及第200820110804. 7号公开了一种使用 具有坚韧纵向垂直纤维的高弹性纤维棉夹层的罩杯结构，在保证透气度的同时，经由夹层 中的纵向垂直纤维可得到比纤维中心线方向平行于纤维棉平面的传统纤维棉更高的弹性。如中国专利技术专利申请第200410063558. O号所公开的，弹性直立式蜂巢式纤维棉 为了达到高垂直面弹性，使用高份额坚韧的高结晶聚对苯二甲酸乙二酯人造纤维长纤来加エ。然而此种高结晶纤维所产制的弾性直立式蜂巣式纤维棉在高度压缩热定型后，会成为硬质的塑料平板或片块。因为使用该坚韧纵向垂直纤维棉夹层，必须在热成形之前，预先将该高弹性纤维棉夹层边缘削薄，以避免罩杯边缘部位之高弾性纤维棉夹层被过度压缩变为坚硬的板状，从而使罩杯边缘过硬，降低了罩杯成品穿戴时的舒适度。但是棉絮状纤维棉边缘削薄的加工过程很难做到满意的精确度，往往造成不良品。因此，需要开发ー种胸罩罩杯，在使用高弹性纤维棉夹层时，不需复杂的エ序，也能保持穿戴舒适性。罩杯材料的选用，亦不会在热压模塑定型过程中热劣解而产生有害物质的材料。
技术实现思路
本专利技术ー个目的是提供改良的胸罩罩杯，所述胸罩罩杯包括外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层以及夹置在外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间的纤维棉夹层，并且通过热压成型或剪裁缝制所述外表面布料层、纤维棉夹层和慢回弹聚氨酯泡沫层成型该罩杯。 在一个优选的实施例中，纤维棉夹层是弾性直立式蜂巢式纤维棉；直立式蜂巣式纤维棉通过将人造纤维经过开棉机开棉处理，再经梳棉机梳理成为纤维网层后，再将该纤维网层以折棉机压制，并进行热定型；使超过50重量份所述人造纤维中心线方向与该直立式蜂巣式纤维棉平面法线方向的夹角小于45度，以所述直立式蜂巢式纤维棉总重量为100重量份计。在另ー个优选的实施例中，慢回弹聚氨酯泡沫层的尖顶部位剖面由内至外的厚度大于O. 3mm，优选大于I. Omm0慢回弹聚氨酯泡沫层是以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备。慢回弹聚氨酯泡沫层的内面包括内表面布料层，所述内表面布料层及外表面布料层由单数层或复数层不同布料层叠；该布料层之间使用胶黏剂在全部或部份区域上粘合。在一个优选的实施例中，胸罩罩杯还包括衬垫,衬垫的面积小于胸罩罩杯的面积的二分之一，衬垫夹置于纤维棉夹层的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层下半部之间。衬垫裁切为固定形状的直立式蜂巣式纤维棉切片，或者衬垫裁切为固定形状的慢回弹聚氨酯泡沫切片。根据本专利技术的另一方面，提供了ー种胸罩罩杯，包括经过热压的直立棉的外杯，和经过热压的慢回弹聚氨酯泡沫层的内杯，该外杯和内杯通过黏合、热压或缝合结合在一起。优选地，在外杯的外侧或内杯的内侧同时设有布料层；或者在外杯的外侧或内杯的内侧同时都不设有布料层。本专利技术的胸罩罩杯边缘具有较高的硬度，从而能够较佳地維持形状，特别适用于下缘无支撑钢圈设计的无钢圈罩杯。在本专利技术的一个实施例中，在罩杯热定型前，省略了弹性纤维棉夹层边缘预先削薄エ序，从而提闻广品的成品率。本专利技术的另一目的是提供制造改良胸罩罩杯的方法，包括通过热压成型或剪裁缝制外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层；在所述外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间夹置纤维棉夹层，该纤维棉夹层通过热压成型或剪裁缝制。在优选的实施例中，以弹性直立式蜂巢式纤维棉为原料制备纤维棉夹层，以脂肪族或脂环族异氰酸酯为原料制备所述慢回弹聚氨酯泡沫层，所述慢回弹聚氨酯泡沫层的尖顶部位剖面由内至外的厚度大于O. 3mm,所述慢回弹聚氨酯泡沫层的厚度大于I. 0_。直立式蜂巣式纤维棉通过将人造纤维经过开棉机开棉处理，再经梳棉机梳理成为纤维网层后，再将该纤维网层以折棉机压制，并进行卷曲热定型；使超过50重量份所述人造卷曲纤维中心线方向与该直立式蜂巣式纤维棉平面法线方向的夹角小于45度，以所述直立式蜂巢式纤维棉总重量为100重量份计。通过预先将直立式蜂巢式纤维棉切成立体形状从而形成所述弹性直立式蜂巢式纤维棉夹层。 优选地,在胸罩罩杯内设置衬垫,所述衬垫的面积小于所述胸罩罩杯的面积的ニ分之一，所述衬垫夹置于纤维棉夹层的下半部与慢回弹聚氨酯泡沫层下半部之间。裁切所述衬垫为固定形状的直立式蜂巣式纤维棉切片、慢回弹聚氨酯泡沫切片。 在所述慢回弹聚氨酯泡沫层的内面设置内表面布料层，所述内表面布料层及外表面布料层由单数层或复数层不同布料层叠。在该布料层之间的全部或部份区域使用胶黏剂粘合。本专利技术的另一目的也提供了制造胸罩罩杯的方法，包括通过热压直立棉形成外杯；通过热压慢回弹聚氨酯泡沫层形成内杯；通过黏合、热压或缝合该外杯和内杯结合在一起。优选地，在外杯的外侧或内杯的内侧同时设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胸罩罩杯，包括外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层以及夹置在外表面布料层、慢回弹聚氨酯泡沫层之间的纤维棉夹层，并且通过热压成型或剪裁缝制所述外表面布料层、纤维棉夹层和慢回弹聚氨酯泡沫层成型该罩杯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宗宪，薛攀霆，
申请(专利权)人：优洁亚洲有限公司，
类型：发明
国别省市：