一种枸杞子的清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种枸杞子的清洗方法。包括如下步骤：将枸杞子铺展在网筛传送带上，用碳酸钠水溶液冲淋所述枸杞子，然后再用水进行冲淋，即完成对枸杞子的清洗。真空干燥可消除常压干燥枸杞表面容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在枸杞表面形成流体边界层，受热气化的水蒸气通过流体边界层向空气中扩散，枸杞内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，枸杞表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥时枸杞内外温度梯度小，有逆渗透作用使得作为溶剂水独自移动，降低了枸杞内有效成分的散失。

【技术实现步骤摘要】
一种枸杞子的清洗方法
本专利技术涉及一种枸杞子的清洗方法。
技术介绍
新鲜的枸杞采摘下来进行烘干之前，首先要用质量浓度为0.1~0.5%的碳酸钠水溶液清洗枸杞表面残留的灰尘、蜡质、农药等杂质。具体方法：把新鲜枸杞倒入装满碳酸钠水溶液的大桶或水池中，上下翻滚几次后用捞出自然晾干，这样做容易把新鲜枸杞的表皮碰破，碳酸钠水溶液也较快被污染不便更换，不利于稳定清洗枸杞的质量。可见，现有的加工行业的混乱对食品安全造成了威胁。枸杞的烘干一般采用太阳日晒、热风烘干，但枸杞的颜色控制不好，容易变色，不利于保证枸杞的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种枸杞子的清洗方法。本专利技术所提供的一种枸杞子的清洗方法，包括如下步骤：将枸杞子铺展在网筛传送带上，用碳酸钠水溶液冲淋所述枸杞子，然后再用水进行冲淋，即完成对枸杞子的清洗。上述的清洗方法中，所述碳酸钠水溶液的质量百分浓度可为0.1%~0.5%，具体可为0.1%、0.3%或0.5%，所述碳酸钠水溶液可依靠重力作用从所述枸杞子的上部轻柔地冲淋枸杞子后自然地从下部流出，实现对枸杞子表面杂质的清洗。上述的清洗方法中，所述枸杞子铺展的厚度可为2cm~4cm，如按2cm、3cm或4cm的厚度均匀地铺展在所述网筛传送带上。上述的清洗方法中，在所述网筛传送带的传送过程中对所述枸杞子进行冲淋，则所述枸杞子在静置状态下实现清洗。上述的清洗方法中，所述网筛传送带的传送的速度可为0.5-10m/min，具体可为3-10m/min、3m/min、7m/min或10m/min。上述的清洗方法中，所述方法还包括对经清洗后的枸杞子进行干燥的步骤。上述的清洗方法中，将经清洗后的枸杞子送入至设有多个风扇的风道中进行所述枸杞子水分的风干。上述的清洗方法中，将经风干后的枸杞子再置于真空干燥箱中进行真空干燥。上述的清洗方法中，所述真空干燥的温度可为35~45℃，具体可为35℃、40℃或45℃，真空度可为0.1~0.3MPa，具体可为0.1MPa、0.2MPa或0.3MPa，时间可为6~8小时，具体可为6小时、7小时或8小时，即可将枸杞烘干达到质量要求，该干燥方法比常规烘箱法时间缩短达20小时，提高了烘干效率，且得到的枸杞色泽鲜艳、呈暗红色或深红色，红果率90%以上，果粒饱满。本专利技术具有如下有益效果：1、和传统的清洗方法比较，本专利技术提供的方法不易损伤新鲜枸杞的表皮，流程操作效率高，食用碱水溶液循环利用或排出，水质容易控制，清洗质量得到有效保障。2、在真空干燥过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，氧气分子密度低，因而可以降低枸杞在干燥过程中的氧化程度并能起到一定的消毒灭菌作用，这样就可以有效保持枸杞的色泽，使红果率达到90%以上。因为水在气化过程中其温度与蒸汽压是成正比的，所以真空干燥时枸杞中的水分在低温下就能气化，由于维生素、蛋白质在高温下容易变性分解，采用低温干燥就可以有效降低枸杞内有效成分的破坏。另外，使用低温干燥可以大量节约能源。3、真空干燥可消除常压干燥枸杞表面容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在枸杞表面形成流体边界层，受热气化的水蒸气通过流体边界层向空气中扩散，枸杞内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，枸杞表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥枸杞时内表面和外表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化；枸杞内部可形成多孔结构，这样枸杞外观比较饱满。同时能有效提高干燥效率，并使枸杞含水量比传统烘干方法更低。4、真空干燥能克服热风干燥所产生的有效成分失散现象。热风干燥使枸杞内部和表面形成很大的温度梯度，促使枸杞中甜香成分散发出去，降低其口感。真空干燥时枸杞内外温度梯度小，有逆渗透作用使得作为溶剂水独自移动，降低了枸杞内有效成分的散失。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1、将新鲜枸杞按3cm左右的厚度均匀铺展在移动过程中的网筛传送带上，然后将质量百分浓度为0.3%的碳酸钠水溶液从枸杞子的上部对枸杞子进行冲淋，传输速度为3m/min；则碳酸钠水溶液在重力自然作用下从枸杞子上部轻柔地冲淋枸杞子后自然流入下部的水槽，然后再用自来水对枸杞子进行冲淋；将经清洗完毕的枸杞子送入上部安装有多个风扇的风道中用于吹干枸杞表面的水分；然后表面水分晾干的枸杞至进入至低温真空干燥箱内进行真空干燥，保持干燥的温度为40℃，真空度为0.2MPa，时间保持为7小时，即可将枸杞烘干：枸杞的水分含量为13%，产品的红果率为90%，枸杞果粒的饱满度好，多糖含量为13%；加工时间为7hr，比一般机械加工工艺（28hr以上）减少21hr，比传统晾晒工艺（72hr以上）时间减少65hr，为传统工艺的1/10左右。由上可知，本实施例得到的枸杞色泽鲜艳、呈暗红色，品质良好。实施例2、将新鲜枸杞按2cm左右的厚度均匀铺展在移动过程中的网筛传送带上，然后将质量百分浓度为0.1%的碳酸钠水溶液从枸杞子的上部对枸杞子进行冲淋，传输速度为7m/min；则碳酸钠水溶液在重力自然作用下从枸杞子上部轻柔地冲淋枸杞子后自然流入下部的水槽，然后再用自来水对枸杞子进行冲淋；将经清洗完毕的枸杞子送入上部安装有多个风扇的风道中用于吹干枸杞表面的水分；然后表面水分晾干的枸杞至进入至低温真空干燥箱内进行真空干燥，保持干燥的温度为35℃，真空度为0.1MPa，时间保持为8小时，即可将枸杞烘干：枸杞的水分含量为12.5%，产品的红果率为94%，枸杞果粒的饱满度好，多糖含量为12.8%；加工时间为8hr，比一般机械加工工艺（28hr以上）减少20hr，比传统晾晒工艺（72hr以上）时间减少64hr，为传统工艺的1/10左右。由上可知，本实施例得到的枸杞色泽鲜艳、呈暗红色，品质良好。实施例3、将新鲜枸杞按4cm左右的厚度均匀铺展在移动过程中的网筛传送带上，然后将质量百分浓度为0.5%的碳酸钠水溶液从枸杞子的上部对枸杞子进行冲淋，传输速度为10m/min；则碳酸钠水溶液在重力自然作用下从枸杞子上部轻柔地冲淋枸杞子后自然流入下部的水槽，然后再用自来水对枸杞子进行冲淋；将经清洗完毕的枸杞子送入上部安装有多个风扇的风道中用于吹干枸杞表面的水分；然后表面水分晾干的枸杞至进入至低温真空干燥箱内进行真空干燥，保持干燥的温度为45℃，真空度为0.3MPa，时间保持为6小时，即可将枸杞烘干：枸杞含水率达到11.8%，产品的红果率为90%，枸杞果粒的饱满度好，多糖含量为13%；加工时间为6hr，比一般机械加工工艺（28hr以上）减少22hr，比传统晾晒工艺（72hr以上）时间减少66hr，为传统工艺的1/10左右。由上可知，本实施例得到的枸杞色泽鲜艳、呈深红色，品质良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枸杞子的清洗方法，包括如下步骤：将枸杞子铺展在网筛传送带上，用碳酸钠水溶液冲淋所述枸杞子，然后再用水进行冲淋，即完成对枸杞子的清洗。

【技术特征摘要】
1.一种枸杞子的清洗方法，包括如下步骤：将枸杞子铺展在网筛传送带上，用碳酸钠水溶液冲淋所述枸杞子，然后再用水进行冲淋，即完成对枸杞子的清洗；所述枸杞子铺展的厚度为2cm～4cm；所述碳酸钠水溶液可依靠重力作用从所述枸杞子的上部轻柔地冲淋枸杞子后自然地从下部流出，实现对枸杞子表面杂质的清洗；在所述网筛传送带的传送过程中对所述枸杞子进行冲淋；所述网筛传送带传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦垂新，罗江清，姚松君，郭爱玲，郑志娟，石风雷，孙君社，郑志安，张秀清，
申请(专利权)人：无限极中国有限公司，乌鲁木齐华美天源农业有限公司，
类型：发明
国别省市：