圆锯机制造技术

具有一个用于把锯条（２２、９２２、１０２２）夹紧在一个提升杆（１８、９１８、１０１８、１１１８）的下端的夹紧装置（２０、１０２０、１１２０）的圆锯机（１０），其中，一个可轴向移动和转动地设在提升杆（１８、９１８、１０１８、１１１８）上的夹紧套（４０、１４０、２４０、３４０、４４０、９４０、１０４０、１１４０、１２４０）在其自由的下端具有一个向内突出的环形卡圈（４６、１４６、９４６、１０４６、１１４６），在该卡圈上有一个通口（４８、１４８、９４８、１０４８、１１４８）和一个径向槽（４７、１４７、９４７、１０４７、１１４７），在夹紧位置，卡圈（４６、１４６、９４６、１０４６、１１４６）轴向支撑在锯条（２２、１０２２、１１２２）的凸肩（４９、５０、１０４９、１０５０）上并据此把锯条夹紧端顶靠在提升杆（１８、９１８、１０１８、１１１８）的下端段上的夹紧装置内和顶靠到一个在弹力作用下的插入件（５２、１５２、２５２、３５２、４５２、５５２、６５２、７５２、８５２、９５２、１０５２、１１５２）上，其特征在于，夹紧装置（２０、１０２０、１１２０）设有锁定机构（５３、５４、１５３、１５４、２５５、２５６、３５５、３５６、９５３′、９５４′、１０５３′、１０５４′、１１５３′），这些锁定机构把夹紧套（４０、１４０、２４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０、８４０、９４０、１０４０、１１４０、１２４０）相对于提升杆（１８、９１８、１０１８、１１１８）固定在释放锯条（２２、１０２２、１１２２）的释放位置上并通过把锯条（２２、１０２２、１１２２）插入夹紧装置（２０、１０２０、１１２０）重新释放夹紧套（４０、１４０、２４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０、８４０、９４０、１０４０、１１４０、１２４０）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
现有技术本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的圆锯机。欧洲专利EP 404 764和美国专利US 3 750 283公开了圆锯机，在这些圆锯机中，锯条是被比较可靠地夹紧的并可容易取出和重新夹入。公开的技术方案的缺点在于，在靠近锯条的情况下，用于更换锯条的夹紧装置须麻烦地、即用双手操纵一只手插入锯条，而另一只手操纵夹紧机构并须同时把持住圆锯机。届时，存在因碰到锯齿受伤的危险，因为在更换锯条的同时可靠地把持圆锯是困难的。为了可靠地更换锯条，必须把圆锯机譬如夹紧在一个虎钳上或将其把持在一个底座上或靠定在一个物体上，以便空出双手更换锯条。但这种更换锯条的可靠方案很费时间，届时，手头不是总有用于圆锯的夹具。本专利技术的优点与现有技术相比，具有权利要求1的特征部分中的特征的本专利技术圆锯机的优点在于，只用一只手就可既舒适又快地更换锯条，届时，用另一只手可把牢圆锯机，而毋须用于把持圆锯机的夹具。通过舒适可靠地操作，与公开的圆锯机相比，大大减少了更换锯条时的受伤危险，此外，还大大缩短更换锯条的时间。据此，特别是在木工作坊，可提高劳动效率。在从属权利要求中描述了本专利技术的其它优点。附图在以下的描述中，借助附图详细说明本专利技术的实施例。附图所示为附图说明图1本专利技术的圆锯的一个实施例的部分纵断面图；图2用于夹紧锯条的装置的纵断面图；图3图2所示的夹紧装置绕其纵轴线转90°时的视图；图4图2和3所示定心套的一个实施例；图5夹紧套的一个实施例；图6定心套的另一实施例；图7、8定心套的另两个实施例的仰视图；图9、10、11夹紧套的三个实施例；图12、13、14、15提升杆-定心套配对的各两个派生形式的横断面图；图16夹紧装置的另一实施例的纵断面图；图17图16所示夹紧装置的仰视图；图18夹紧装置的另一实施例的纵断面图；图19作为图18的局部的、定位槽的横断面图；图20图18所示夹紧装置的仰视图；图21、22夹紧装置的另一实施例的纵断面图和横断面图。对实施例的描述在图1中示出了一个圆锯机10，该圆锯机具有一个与把柄结构的机壳12和一个传动箱14，它们设在一个底板16上，圆锯机10借助底板16可导向地支承在一个图中未示出的工件上。在一个由传动箱14向下伸出的、具有提升杆轴线19的管式提升杆18的下端设有一个套筒式的装置20。该装置20通过扭转弹簧42(参见图2)被预紧并用于对具有背侧21和齿侧23的锯条22进行夹紧，锯条22穿过底板16上的V形豁口24。在图2中示出了提升杆18的下部的一个实施例的纵断面图。提升杆18沿纵向向下由一个上方的管式范围过渡到一个具有一个外螺纹段26的、直径较大的轴肩并接着经过两个台阶27、29过渡到较小的直径范围28、30。较小的直径范围30作为套管继续伸展，其用虚线示出的端部过渡到斜边31并过渡到同样用虚线示出的端边32。套管30的纵向边与锯条22的锯条夹入端的轮廓吻合。参见图2和3可看清这一情况。提升杆18具有一个位于中心的、自端边32至外螺纹段26轴向伸展的定心槽34(图3)。定心槽34在外螺纹段26内形成一个逐渐变窄的定心槽端35。套管30具有一个用虚线示出的中心内孔36。外螺纹段26被夹紧套40的一个内螺纹段36啮合，该夹紧套40通过扭转弹簧42与提升杆18相连。为此，扭转弹簧的下端43插入夹紧套40的一个径向通口41中，而扭转弹簧的上端44插入外螺纹段26上的一个轴向孔45中。夹紧套40的下端过渡成一个径向收缩的卡圈46，该卡圈包括一个用于锯条22的通口48。锯条22以其凸肩49、50的下端面支承在卡圈46的内端面上。锯条22以其凸肩49、50的上端面顶靠在定心套52的下端面上。在夹紧套40的夹紧位置，定心套52以其外凸台53、54插入夹紧套40的轴向向下过渡成定位槽55、56的企口39内。据此，夹紧套40在该位置可相对于定心套52转动。在夹紧套40的打开位置，在退出锯条22之后，通过定心套52的轴向移动，外凸台53、54插入夹紧套40的定位槽55、56中并在转动位置相对于提升杆18锁定夹紧套40。压力弹簧58支承在定心套52的上端面57和提升杆18的台阶29之间。定心套52的下端面59在其径向面对侧的边缘上各有一个位于中心的、相互对准的V形定心槽60、61，锯条22的凸肩49、50的上端面进入定心槽60、61内。锯条的夹紧端25在定心槽34的定心槽端35内被定心。图3示出了图2所示的提升杆在绕纵轴线转90°后的示图。为此，在图3中只示出和提及了为更好地理解示图所需的构件。从该图中可清晰看出的是，定心槽34的定心槽上端35为V形结构并且定心槽34贯穿内孔36。从该图中还可清晰看出提升杆18的端面32的、通口48的和用于通过锯条22的凸肩49、50的径向槽47的位置以及锯条夹紧端25的凸肩49在定心套52的V形槽60内的定心位置。定心槽34宽于锯条22的夹紧端25的厚度。定心槽34内的虚线34′表示可在夹紧装置20内被夹持的锯条的最大厚度轮廓。此外，从该图中还可看出，定心套52以其内凸块64、65不转动地并且可相对提升杆18轴向移动地固定在各一个在套管30外轴向伸展的导向槽66、67内。为了松开锯条22，夹紧套40被转动并据此在克服扭转弹簧42的作用的情况下沿轴向向下移动。只要外凸台53、54的下端面处在企口39内，夹紧套40就可相对外凸台53、54一直自由转动。在压力弹簧58的弹簧力的作用下，定心套52沿轴向向下移动，届时，外凸台53、54插入定位槽55、56内并且内凸块64、65不转动地固定在提升杆18的下部范围上。届时，下端面59的定心槽60、61支承在锯条凸肩49、50的上端面上并与锯条22一直跟随锯条22轴向向下运动。如果图17、20所示的夹紧套40的径向槽47对准锯条22的锯条平面，则锯条22可自由向外移出。传扭安装在提升杆18的下部范围的定心套52以其外凸台53、54插入夹紧套40的定位槽55、56中并据此相对于提升杆18把夹紧套40固定在打开位置。在通过把锯条22的夹紧端25引入通口48和径向槽47重新装入一个新的锯条22时，锯条的凸肩49、50碰撞定心套52的下端面59并使定心套52轴向向上移动，克服压力弹簧58的作用力。据此，外凸台53、54从定位槽55、56中轴向推出，使夹紧套40解锁。因此，夹紧套40跟随扭转弹簧42的预紧力转动并在此间被轴向移动。通过径向槽47相对于锯条22的平面的转动，卡圈46顶住锯条凸肩49、50的下端面并使锯条凸肩49、50继续轴向移动，直至锯条的最外端62在定心槽端35上被止挡为止。这样，在只用一只手操作的情况下，新装入的锯条22快速而方便地得到定心和夹紧。在图4中示出了图2和3所示的定心套52及压力弹簧58的立体图。从该图中可清晰地看出外凸块53、54，内凸块64、65和V形定心槽60的形状及布局。图5示出了一个夹紧套140的一个派生形式和一个卡圈146。其中，夹紧套140具有一个用于使锯条夹紧端通过的通口148和一个径向槽147，卡圈146具有轴向的、径向相对面对的槽，这两个槽作为定心孔155、156用于供定心套152的轴向外凸块153、154(图6)插入。在图6中示出了一个为了与图5所示的夹紧套140共同使用而设的定心套152，在该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：A·赫尔德林，A·迪尼科兰汤尼奥，R·金汀尼塔，
申请(专利权)人：罗伯特博希股份公司，
类型：发明
国别省市：