小型立式元件站位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及LED插件机技术领域，尤其是指一种LED插件机用的小型立式元件站位上料装置，包括站位本体、主动滑块及驱动主动滑块前后移动的站位驱动机构，主动滑块设置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，进料轮间歇性转动，并带动元件料带向前进料，当元件料带上电子元件停留在上推片和下推片的前方时，并带动上推片和下推片一起向前移动，使电子元件的两个引脚分别嵌设于两个所述W型槽的两个缺口内，避免电子元件左右偏移，直至该电子元件被推送至链夹上，大大提高了电子元件站位上料时的准确性。W型槽的两个缺口之间的距离较小，以便于对引脚距离为较小的电子元件进行上料加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED插件机
，尤其是指一种LED插件机用的小型立式元件站位上料装置。
技术介绍
目前，电子产品的使用越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要设备，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。 随着电子技术的飞速发展，电子元件进一步小型化，电子元件的引脚之间的距离也进一步减小，现有的元件的两引脚距离通常为5. Omm,而现在，市场上引脚的距离为3.5mm的电子元件也逐渐广泛使用，但却缺少将引脚距离为3. 5mm的电子元件插装至链夹上的站位上料装置，导致小型的电子元件难以进行自动化插装加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能对小型的立式电子元件装载到链夹上的小型立式元件站位上料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种小型立式元件站位上料装置，包括站位本体、活动装设于站位本体的主动滑块及驱动主动滑块前后移动的站位驱动机构，主动滑块设置有上推片及下推片，下推片位于上推片的正下方，上推片的前端部与下推片的前端部之间有间隔，所述上推片的旁侧设置有进料轮，所述上推片及下推片的前端部均设置有W形槽,该W形槽的两个缺口之间的距离为3. 2mm 3. 8_。其中，所述站位本体装设有用于将元件料带进行扭转的转向料架及装设于转向料架的卷料轮，所述转向料架设置有纵向通道，该转向料架装设有水平设置的转轴，所述卷料轮套装于该转轴；卷料轮和进料轮的轮面均设置有至少六个凸起的联动凸齿，该至少六个联动凸齿环形均匀布置于轮面。其中，所述转轴由塞打螺丝的一端与所述转向料架螺纹连接而成。其中，所述转轴套装有轴承，所述卷料轮装设于该轴承。其中，所述转轴活动套装有把轮,该把轮与所述卷料轮连接。其中，所述转向料架设置有弧面护板，该弧面护板的内表面与所述卷料轮的轮面之间有间隔，该弧面护板开设有曲槽，靠近曲槽的联动凸齿的外端部伸入到该曲槽内。其中，所述转向料架装设有副料架，该副料架与转向料架之间留有间隔而形成所述纵向通道。其中，所述站位驱动机构包括设置于站位本体的压力缸，该压力缸的活塞杆与所述主动滑块传动连接。其中，所 述上推片及下推片的前端均设置有弯折而成的导向斜片，上推片的导向斜片向上弯折，下推片的导向斜片向下弯折。本技术的有益效果在于本技术提供了一种小型立式元件站位上料装置，上料过程中，进料轮间歇性转动，并带动元件料带向前进料，当元件料带上电子元件停留在上推片和下推片的前方时，主动滑块在站位驱动机构的作用下向前移动，并带动上推片和下推片一起向前移动，使电子元件的两个引脚分别嵌设于两个所述W形槽的两个缺口内，避免电子元件左右偏移，上推片和下推片继续向前移动，直至该电子元件被推送至链夹上，大大提高了电子元件站位上料时的准确性，提高了所述小型立式元件站位上料装置的性能稳定性。W形槽的两个缺口之间的距离为3. 2mm 3. 8mm,以便于对引脚距离为较小的电子元件进行上料加工。附图说明图I为本技术小型立式元件站位上料装置的立体结构示意图。图2为本技术小型立式元件站位上料装置的前部的立体结构分解示意图。图3为本技术一种上推片及下推片的立体结构分解示意图。图4为本技术另一种上推片及下推片的立体结构分解示意图。图5为本技术小型立式元件站位上料装置上料前的俯视结构示意图。图6为本技术小型立式元件站位上料装置的上推片及下推片向前移动时的局部俯视结构示意图。图7为本技术小型立式元件站位上料装置将电子元件推送至链夹时的局部俯视结构示意图。图8为本技术小型立式元件站位上料装置将电子元件推送至链夹时的后视结构示意图。图9为本技术转向料架部位的主视结构示意图。图10为本技术转向料架部位的俯视结构示意图。图11为本技术转向料架部位的立体结构分解示意图。图12为本技术的料架本体的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图I至图12所示，一种小型立式元件站位上料装置，包括站位本体I、活动装设于站位本体I的主动滑块2及驱动主动滑块2前后移动的站位驱动机构，主动滑块2设置有上推片3及下推片4，下推片4位于上推片3的正下方，上推片3的前端部与下推片4的前端部之间有间隔，所述上推片3的旁侧设置有进料轮5，所述上推片3及下推片4的前端部均设置有W形槽6,该W形槽6的两个缺口之间的距离为3. 2mm 3. 8mm。见图6至图8，在本实施例的上料过程中，进料轮5间歇性转动，并带动元件料带向前进料，当元件料带上电子元件停留在上推片3和下推片4的前方时，主动滑块2在站位驱动机构的作用下向前移动，并带动上推片3和下推片4 一起向前移动，使电子元件的两个引脚分别嵌设于两个 所述W形槽6的两个缺口内，避免电子元件左右偏移，上推片3和下推片4继续向前移动，直至该电子元件被推送至链夹20上，大大提高了电子元件站位上料时的准确性，提高了所述小型立式元件站位上料装置的性能稳定性。见图3，W形槽6的两个缺口之间的距离为3. 5mm,以便于对引脚距离为3. 5mm的电子元件进行上料加工。当然，所述W形槽6的两个缺口之间的距离还可以为3. 2mm、3. 8mm或3. 2mm 3. 8mm之间的其它数值，根据电子元件的两个引脚距离具体设定即可，结构简单，实用性较强。当然，所述上推片3和下推片4的前端部的机构还可以设置成如图4所示的结构，同样也能达到上述技术效果。见图9至图12，本实施例的所述站位本体I装设有用于将元件料带进行扭转的转向料架7及装设于转向料架7的卷料轮8，所述转向料架7设置有纵向通道9，该转向料架7装设有水平设置的转轴10，所述卷料轮8套装于该转轴10 ;卷料轮8和进料轮5的轮面11设置有至少六个凸起的联动凸齿12，该至少六个联动凸齿12环形均匀布置于轮面11。在供料准备时，将元件料带的端部从下而上推入料架，当元件料带的第一个孔扣在卷料轮8上的一个联动凸齿12后，转动卷料轮8，元件料带随着卷料轮8的转动进入所述转向料架7,当元件料带的端部到达所述纵向通道9时,将元件料带的端部穿入到该纵向通道9内，并从纵向通道9的另一端穿出，继续转动卷料轮8，元件料带穿出后与其它供料设备连接，从而完成所述小型立式元件站位上料装置的准备工作，在供料动作进行时，元件料带即可顺利地绕卷料轮8进入到转向料架7，经转角之后，并从纵向通道9穿出，从而顺利的实现将横向的元件料带扭转成纵向状态，方便供料机构的顺利供料，防止元件料带扭绞而无法与上推片3及下推片4配合使用，保证所述小型立式元件站位上料装置的顺利上料，提高生产效率。联动凸齿12的设置用于防止元件料带与轮面11之间打滑，所述联动凸齿12的数量根据卷料本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型立式元件站位上料装置，包括站位本体（1）、活动装设于站位本体（1）的主动滑块（2）及驱动主动滑块（2）前后移动的站位驱动机构，主动滑块（2）设置有上推片（3）及下推片（4），下推片（4）位于上推片（3）的正下方，上推片（3）的前端部与下推片（4）的前端部之间有间隔，所述上推片（3）的旁侧设置有进料轮（5），其特征在于：所述上推片（3）及下推片（4）的前端部均设置有W形槽（6），该W形槽（6）的两个缺口之间的距离为3.2mm～3.8mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨寿，钟红海，王媛秀，邹重林，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：