电动弯切机制造技术

一柱形套筒和一反作用力接收器固定在一限制板上，从而形成了一通路，一杆状部件可沿上述通路放置并被绕一输出轴旋转的弯折栓所弯折，一电机通过一减速齿轮系驱动所说的输出轴。一壁面按彼此相对向的关系与形成在反作用力接收器的前端表面相平行。多个形成在上述反作用力接收器的前端上的表面彼此相对倾斜。可沿上述多个表面中的一个表面支承住所说的杆状部件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种电动弯切机，它用于切割和弯折诸如由钢或其它金属材料制成的增强杆或管之类的各种杆状部件。在以下的说明中，电动弯切机用于切割和弯折直径为13mm或更小的增强杆。图9和附图说明图10示出了一种典型的弯折机，它通常用于弯折各种增强杆(参见未经审查的日本专利申请书第4-262824号)。依照这种通常的弯折机，增强杆被夹持在接收套筒40与弯折辊41之间。弯折辊41可沿一设置在接收套筒40周围的弧形引导槽移动。反作用力接收器32在一偏置的位置处设置于接收套筒和弯折辊41附近。当弯折辊41弯折增强杆时，反作用力接收器32支承着该增强杆的主体。反作用力接收器32配备有一螺栓34。当拧松螺栓34时，会沿垂直于增强杆轴线方向的线改变反作用力接收器32的位置。通过适当地调节反作用力接收器32，可在弯折操作过程中牢固地夹持住增强杆而与增强杆的尺才无关。但是，由于每次要通过拧松和拧紧螺栓34来费时地调整反作力接收器32的位置，所以会显著地损害上述通常的弯折机的操作性。此外，这种通常的弯折机未配备有任何用来防止这种机器被不当地用于过大增强杆的特殊装置。而且，这种通常的弯折机需要特殊的测定装置，以便检查弯折辊41所弯折的增强杆的最终弯折角。本专利技术的一个目的是提供一种改进型的增强杆弯折机，它能解决通常弯折机的上述问题。本专利技术的另一个目的是提供一种改进型的增强杆弯折机，它廉价、易于操作、重量轻且安全可靠。为了实现上述和其它相关目的，本专利技术的一个方面提供了一种电动弯折设备，该设备包括一电机。一减速齿轮系连接于该电机的转轴。通过所述减速齿轮系可降低电机的旋转速度。所述减速齿轮系包容在一齿轮箱内。一输出轴由所述减速齿轮系来驱动。一弯折栓按偏置的关系与上述输出轴成整体。所述弯折栓可随前述输出轴的旋转绕该输出轴旋转。一限制板设置在齿轮箱上。一柱形套筒和一反作用力接收器固定在该限制板上。一通路形成在上述柱形套筒和反作用力接收器之间。一杆状部件可放置在上述通路内并被绕输出轴旋转的弯折栓所弯折。一壁面按彼此相对向的关系与形成在反作用力接收器的前端上的表面相平行。依照这种结构，能够确实地限制捅在柱形套筒与反作用力接收器之间的杆状部件的尺寸。换句话说，这种结构能防止错误放置的大尺寸增强杆损坏所说的机器。不需要诸如滑动离合器之类的昂贵的特殊保安装置。本专利技术的另一个方面提供了一种电动弯折设备，该设备包括一电机。一减速齿轮系连接于该电机的转轴。通过所述减速齿轮系可降低电机的旋转速度。所述减速齿轮系包容在一齿轮箱内。一输出轴由所述减速齿轮系来驱动。一弯折栓按偏置的关系与上述输出轴成整体。所述弯折栓可随前述输出轴的旋转绕该输出轴旋转。一限制板设置在齿轮箱上。一柱形套筒和一反作用力接收器固定在该限制板上。一通路形成在上述柱形套筒和反作用力接收器之间。一杆状部件可放置在上述通路内并被绕输出轴旋转的弯折栓所弯折。彼此相对倾斜的多个表面形成在反作用力接收器的前端上。可沿上述多个表面中的一个表面支承住所说的杆状部件。依照这种结构，所述反作用力接收器可按增强杆的轴线方向沿上述具有显著长度的多个表面中的一个表面牢固地支承住该增强杆。换句话说，这种结构能防止有较大的力作用到所述反作用力接收器的局部位置上，从而能稳定地夹持住所说的增强杆。依照本专利技术的最佳实施例，所述限制板具有一角度标尺，它表示由弯折栓所弯折的杆状部件的最终弯折角。最佳的是，所述角度标尺是一校准标记和表示弯折角的数字组成的组合体。最佳的是，所述校准标记可用于不同种类的杆状部件的各种预定尺寸。从以下的详细说明中可以更明显地看出本专利技术的上述和其它目的、特征及优点，应连同附图来阅读以下的详细说明，在附图中图1是显示本专利技术最佳实施例的电动弯切机的平面图；图2是显示图1所示电动弯切机的局部剖面侧视图；图3是说明本专利技术上述最佳实施例的反作用力接收器的功能的平面图；图4是说明本专利技术上述最佳实施例的反作用力接收器的功能的平面图；图5是说明本专利技术上述最佳实施例的壁面的功能的平面图；图6是一侧视图，它示出了与本专利技术上述最佳实施例的电动弯折机的切割装置有关的内部结构；图7是显示本专利技术上述最佳实施例的电动弯折机的切割操作的透视图；图8是显示本专利技术上述最佳实施例的电动弯折机的弯折操作的透视图；图9是显示一通常弯折机的透视图；图10是显示图9所示通常弯折机的反作用力接收装置的平面图；图11是显示本专利技术上述最佳实施例的电动弯折机的中心板的平面图；以及，图12是显示本专利技术上述最佳实施例的电动弯折机的另一个中心板的平面图。以下参照图1-8和图11-12说明本专利技术的最佳实施例。总体结构图2中，电机1包容在树脂外罩6内。一限制板5位于所述机器主体的一侧。手柄7相对外罩6位于所述机器主体的相反一侧。软线8从手柄7的下端开始延伸。手柄7具有一内部空间，它用于容纳开关9和控制电路28。开关9可打开和关闭电源电路以便向所述电机1供电。这些部件以相配合的方式起电源部的作用。构成一个四级齿轮系的多个正齿轮3a至3g在底部设置在一压铸的铝齿轮箱2内。该四级齿轮系可将电机1的转速降低至1/1000。由上述四级齿轮系的最后一个齿轮3g所驱动的输出轴4具有由轴承10所支承的下部部分、由固定部件11的轴承11a所支承的中间部分以及由中心板12的柱形套筒12a所支承的上部部分。这些部件以相配合的方式起减速部的作用。切割装置图6示出了一固定板11，它牢固地固定在齿轮箱2上。一枢轴16以压配合的方式嵌在固定板11的接合孔内。被支承在枢轴16周围的摆动臂14可在枢轴16周围摆动。一辊25以可旋转的方式支承在摆动臂14的梢端。用作凸轮随动件的辊25与位于摆动臂14附近的扇形凸轮13相接触。扇形凸轮13与减速部的输出轴4成整体或者相分离。一切割刀片(从下称为可移动的切割刀片)15a相对枢轴16设置在摆动臂14的相反一侧上。可移动的切割刀片15a朝向设置在固定板11相反一端上的固定切割刀片15b。可移动的切割刀片15a和固定切割刀片15b相配合构成了用于切割增强杆26的剪刀状切割装置。弯折装置中心板12、弯折栓18和弯折辊19均设置在一盘形板17上，从而能配合成为一弯折装置。盘形板1位于限制板5上。限制板5是固定在齿轮箱2的上表面上的钢板。限制板5的厚度约为2mm。沿限制板5的圆周边缘按45°等角度间隔设置有共五个标度。数字30即0°、45°、90°、135°和180°分别表示弯折角。两个不同的校准标记20和21设置在相应的数字30附近，这两个校准标记均表示弯折角。一个校准标记20用于φ=13mm的增强杆，另一个校准标记21用于φ=10mm的增强杆。弯折栓18在间隔于输出轴4的偏置部分处以压配合的方式嵌进扇形凸轮13的接合孔内。弯折辊19以可旋转的方式连在弯折栓18周围。旋拧进弯折栓18顶部内的螺栓18a可阻止沿轴向方向拉出弯折辊19。中心板12且有两个接合孔，输出轴4和枢轴16可插进这两个接合孔。两个紧固螺栓35和36用于以可分离的方式分别固定住输出轴4和枢轴16。固定部件11和中心板12在两个不同的轴向部分处支承着输出轴4。输出轴4沿与介于固定部件11与中心板12之间的扇形凸轮13的平面表面相垂直的方向延伸。与此相似，固定部件11和中心板12在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动弯折设备，该设备包括： 一电机（１）； 一用于降低旋转速度的减速齿轮系（３ａ至３ｇ），它连接于上述电机的转轴（２４）； 一齿轮箱（２），它包容着所述减速齿轮系； 一输出轴（４），它由所述减速齿轮系来驱动； 一弯折栓（１８），它按偏置的关系与上述输出轴成整体，从而可随前述输出轴的旋转绕该输出轴旋转； 一顶板（５），它设置在上述齿轮箱上； 一柱形套筒（１２ａ）和一反作用力接收器（１２ｂ），它们固定在上述顶板上，从而形成了一通路（１２ｅ），一杆状部件（２６）可沿上述通路放置，并被绕前述输出轴旋转的弯折栓所弯折； 一壁面（１２ｄ），它按彼此相对向的关系与形成在上述反作用力接收器的前端上的表面相平行。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尾田裕幸，吉水智海，中山荣二，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]