绕线设备的绕线模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线设备的绕线模具，包括：机架；沿机架的横向间隔开地安装在机架上的左导板和右导板，左导板和右导板中每一个均具有前边、后边、上导边和下导边，左导板和右导板的后边彼此相对；安装在机架上且位于导板的后面的安装座；限位块，限位块安装在安装座的前表面上；和上导块和下导块，上导块和下导块沿竖直方向间隔开地安装在安装座上，其中限位块位于上导块和下导块之间，上导块的顶面构成上导引面，下导块的底面构成下导引面，限位块、上导块和下导块位于左导板和右导板之间的间隙的正中间。根据本实用新型专利技术实施例的绕线模具，结构简单，适用于能够同时绕制多根绕线的绕线设备，可以同时将多根绕线导引到转子的线槽内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线设备的绕线模具。
技术介绍
传统的漆包线绕线机仅能完成单根线的绕线作业，对需要用多根漆包线同时进行绕线作业的条件下，目前只能采取人工绕线作业的方法完成。人工绕线存在作业效率低，绕线质量不稳定，劳动强度大等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种绕线设备的绕线模具，该绕线模具适用于能够同时绕制多根绕线的绕线设备，可以同时将多根绕线导引到转子的线槽内。根据本技术实施例的绕线设备的绕线模具，包括机架；左导板和右导板，所述左导板和右导板沿所述机架的横向间隔开地安装在所述机架上，所述左导板和右导板中每一个均具有前边、后边、上导边和下导边，所述左导板和右导板的后边彼此相对；安装座，所述安装座安装在所述机架上且位于所述导板的后面；限位块，所述限位块安装在所述安装座的前表面上；和上导块和下导块，所述上导块和下导块沿竖直方向间隔开地安装在所述安装座上，其中所述限位块位于所述上导块和下导块之间，所述上导块的顶面构成上导引面，所述下导块的底面构成下导引面，所述限位块、上导块和下导块位于所述左导板和右导板之间的间隙的正中间。根据本技术实施例的绕线模具，通过设置有左导板、右导板、上导块和下导块，使得绕线可以从左导板与上导块和下导块限定的间隙中进入到转子的线槽内，且从右导板与上导块和下导块限定的间隙中进入到转子的线槽内，从而完成一根绕线对一个线槽的绕制，同时上导块和下导块可前后移动，从而完成多个绕线对一个线槽的绕制，结构简单，实现了对线槽的精准绕线，适用于能够同时绕制多根绕线的绕线设备，且可以同时将多根绕线导引到转子的线槽内，降低了操作人员的劳动强度，提高了绕线效率。另外，根据本技术上述实施例的绕线设备的绕线模具还可以具有如下附加的技术特征根据本技术的一个实施例，绕线模具还包括基板，所述基板安装在所述机架上，所述左导板通过左板轴安装在所述基板上，所述右导板通过右板轴安装在所述基板上，所述左导板和右导板之间的间隙在所述机架上的横向上的宽度可调。通过设置有基板、左板轴和右板轴将左导板和右导板安装在机架上，便于调节左导板和右导板之间的间隙，且结构简单，便于左导板和右导板的安装和拆卸。进一步地，所述左导板通过左夹板安装在所述左板轴上，所述右导板通过右夹板安装在所述右板轴上。由此，结构简单且便于左导板和右导板的安装和拆卸。在本技术的一些实施例中，所述左导板和右导板均为弧形板，且所述左导板和右导板中每一个的前边的长度大于后边的长度。由此，使得左导板和右导板与转子的配合紧密，使得绕线设备结构紧凑，且外观美观。优选地，所述上导边和下导边均为弧形边。由此，便于对绕线的导引。进一步地，所述上导引面和下导引面均为弧形面。由此，便于对绕线的导引。根据本技术的一些实施例，所述上导块和下导块分别相对于所述安装座可上下摆动，所述限位块的上表面设有沿所述机架的纵向延伸且用于接纳和限位所述上导块的上限位槽，所述限位块的下表面设有沿所述机架的纵向延伸用于接纳和限位所述下导块的下限位槽。从而该绕线模具适用于不同的转子，且进一步提高线槽的绕线精度。进一步地，所述上导块和下导块的前端在所述机架的纵向上向前延伸超出所述限位块的如表面。从而提闻绕线精度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是具有根据本技术的绕线模具的绕线设备的示意图；图2是根据本技术一个实施例的绕线模具的示意图；图3是根据本技术实施例的绕线模具与转子配合的示意图；和图4是根据本技术实施例的绕线模具与转子配合的另一示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面首先描述具有根据本技术实施例的绕线模具的绕线设备。根据本技术实施例的绕线设备用于将绕线700绕制到待绕线工件(例如转子600)上，绕线700例如为漆包线，转子600可以为电机的转子。然而，需要理解的是，根据本技术实施例的绕线设备并不限于用于将绕线绕制到电机的转子上。为了便于描述，下面以将绕线700绕制到电机的转子600上为例进行描述。根据本技术 实施例的绕线设备包括机架500，回转盘组件100，绕线模具200，绕线装置300和供线装置400。如图I所示，回转盘组件100、绕线模具200、绕线装置300和供线装置400沿所述机架500的纵向A (图I中的左右方向)顺序安装在机架500上，需要说明的是，“安装在机架500”上应作广义理解。例如，供线装置400的线筒42设在机架500的下方，供线装置400的张力组件41安装在机架500上，也就是说，一个装置或组件的一部分安装在机架500上，在本技术的描述中也可以描述为该装置或组件安装在机架500上，这对于本领域的技术人员也是可以理解的。如图I所示，回转盘组件100安装在机架500上，并具有用于固定待绕线的转子600的回转盘，回转盘相对于机架500可转动且沿机架500的纵向A可平移。下面参考图I-图4描述根据本技术实施例的绕线设备的绕线模具200，绕线模具200用于将绕线700绕制到转子600的每一个线槽内。如图2所示，根据本技术实施例的绕线设备的绕线模具200包括左导板202a、右导板202b、安装座206、限位块205、上导块204a、下导块204b和机架，所述机架例如是绕线设备的机架500。其中，左导板202a和右导板202b沿机架500的横向B间隔开地安装在机架500上，左导板202a和右导板202b中每一个均具有前边2021、后边2022、上导边2023和下导边2024，左导板202a和右导板202b的后边2022彼此相对，安装座206安装在机架500上且位于导板202a和202b的后面，更具体而言，安装座206可以安装在绕线设备的绕线装置300的壳体301上，如图8所示。限位块205安装在安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线设备的绕线模具，其特征在于，包括：机架；左导板和右导板，所述左导板和右导板沿所述机架的横向间隔开地安装在所述机架上，所述左导板和右导板中每一个均具有前边、后边、上导边和下导边，所述左导板和右导板的后边彼此相对；安装座，所述安装座安装在所述机架上且位于所述导板的后面；限位块，所述限位块安装在所述安装座的前表面上；和上导块和下导块，所述上导块和下导块沿竖直方向间隔开地安装在所述安装座上，其中所述限位块位于所述上导块和下导块之间，所述上导块的顶面构成上导引面，所述下导块的底面构成下导引面，所述限位块、上导块和下导块位于所述左导板和右导板之间的间隙的正中间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠忠，卿兆波，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：实用新型
国别省市：