焊线式HDMI连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊线式HDMI连接器，包括绝缘本体、导电端子以及屏蔽外壳，导电端子之接触部伸入绝缘本体内，导电端子之焊线部伸出绝缘本体外，其中，所述导电端子之焊线部由基本部和由基本部两侧向上弯曲延伸的侧翼部组成。藉此，通过将导电端子之焊线部设计为由基本部和两侧翼部组成的结构，焊线部与线材焊接时，两者接触面积相比传统导电端子与线材接触面积要大，增强了导电端子与线材的连接稳固性。从而，该连接器与线材焊接方便，连接更加牢固，不易脱焊，提高了连接器工作稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种焊线式HDMI连接器。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用范围越来越广泛，不论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机、电脑、MP3等，连接器都·作为一种重要的媒介元素而不可或缺。连接器通常都要与线材焊接形成数据线，然而，连接器在与线材焊接时通常会因为其上导电端子与线材接触面积狭小，而不能形成稳固的接合面，容易导致脱焊，并且，相邻导电端子之焊线部距离太近，在与线材焊接时，焊锡很容易将相邻导电端子连接在一起，致使产品不合格。因此，应对连接器之导电端子结构进行改良，以使其与线材焊接更方便，提高连接器合格率及其工作稳定性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种焊线式HDMI连接器，其通过将导电端子之焊线部设计为由基本部和两侧翼部组成的结构，从而，增大导电端子与线材的接触面积，方便焊接，使连接器与线材焊接更牢固，提高连接器信号传输稳定性。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种焊线式HDMI连接器，包括绝缘本体、导电端子以及屏蔽外壳，导电端子之接触部伸入绝缘本体内，导电端子之焊线部伸出绝缘本体外，其中，所述导电端子之焊线部由基本部和由基本部两侧向上弯曲延伸的侧翼部组成。作为一种优选方案所述导电端子镶嵌成型于两端子座上形成两端子模块，该两端子模块上下贴合安装于绝缘本体中，并导电端子之焊线部伸出端子座分成上下两排。作为一种优选方案所述两端子模块后端安装有一尾塞，该尾塞上下表面均设置有端子槽，上述两排导电端子之焊线部分别嵌入该端子槽中，相邻两焊线部之间距离为I.Smnin作为一种优选方案所述尾塞具有一基座，上述端子槽设置于该基座上下表面，并于该基座前端和后端分别一体设置有插接板和插接块，上述两端子座彼此贴合面上分别设置有一凹槽，该两凹槽组合形成一插槽，尾塞与端子模块组装时，尾塞上插接板插接于两端子座围成的插槽中。作为一种优选方案所述其中一凹槽中设置有第一凸柱，于另一凹槽中对应第一凸柱设置有第一插接孔，于尾塞之插接板上对应第一凸柱设置有通孔，尾塞与端子模块组装时，第一凸柱穿过尾塞上通孔插接于第一插接孔中。作为一种优选方案所述其中一凹槽中设置有第二凸柱，于另一凹槽中对应第二凸柱设置有第二插接孔，两端子模块贴合时，第二凸柱插接于第二插接孔中。作为一种优选方案所述尾塞后端安装有一分线架，该分线架上设置有与上述尾塞上插接块相匹配的插接孔，分线架安装时，尾塞上插接块插接于分线架上插接孔中。作为一种优选方案所述导电端子之焊线部横截面为U形，两相邻U形焊线部间距为 I. 5mmο作为一种优选方案所述两端子座上分别设置有限位槽，所述屏蔽外壳顶壁和底壁分别向后延伸设置有与限位槽相匹配的限位板，组装时，该限位板嵌入限位槽中。作为一种优选方案所述限位槽中设置有扣块，所述限位板上设置有扣孔，限位板嵌入限位槽中时，扣块扣于扣孔中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将导电端子之焊线部设计为由基本部和两侧翼部组成的结构，焊线部与线材焊接时，两者接触面积相比传统导电端子与线材接触面积要大，增强了导电端子与线材的连接稳固性。藉此，该连接器与线材焊接方便，连接更加牢固，不易脱焊，提高了连接器工 作稳定性，并且，两相邻焊线部之间距离为1.5mm，即避免了间距过小导致的焊接连锡，也避免了间距过大影响整个产品的外观尺寸。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图I为本技术较佳实施例之组装立体示意图；图2为本技术较佳实施例之分解立体示意图；图3为本技术较佳实施例之导电端子立体示意图；图4为本技术较佳实施例之分线架立体示意图；图5为本技术较佳实施例之两端子模块贴合后剖视示意图；图6为本技术较佳实施例之两端子模块立体示意图。附图标识说明10、屏蔽外壳11、容置空间12、限位板121、扣孔20、绝缘本体30、端子模块31、导电端子311、接触部312、延伸部313、焊线部3131、基本部3132、侧翼部32、端子座321、限位槽3211、扣块322、凹槽3221、第一凹槽3222、第一插接孔323、第二凸柱324、第二凸柱325、第二插接孔40、尾塞41、基座411、端子槽42、插接板421、通孔43、插接块50、分线架51、插接孔。具体实施方式本技术如图I至图6所示，一种焊线式HDMI连接器包括有屏蔽外壳10、绝缘本体20、复数个导电端子31、尾塞40和分线架50，其中该屏蔽外壳10具有一容置空间11，该屏蔽外壳10顶壁和底壁分别向后延伸设置有一限位板12，于两限位板12上分别设置有扣孔121。该绝缘本体20安装于屏蔽外壳10之容置空间11中。该导电端子31具有接触部311、延伸部312和焊线部313，其中，焊线部313包括基本部3131和由基本部3131两侧向上弯曲延伸的侧翼部3132，该基本部3131和两侧翼部3132组合呈U形，两相邻U形焊线部间距为I. 5mm ;该复数个导电端子31镶嵌成型于两端子座32上形成两端子模块30，导电端子31之焊线部313向后伸出端子座32外并分成 上下两排，该两端子模块30上下贴合安装于上述绝缘本体20上，并导电端子31之接触部311伸入绝缘本体20内，导电端子31之焊线部313伸出绝缘本体20外；上述两端子座32上分别设置有与屏蔽外壳10上限位板12相匹配的限位槽321，于限位槽321中设置有与屏蔽外壳10上扣孔121相匹配的扣块3211，限位板12嵌入限位槽321中时，扣块3211扣于扣孔121中；上述两端子座32相互贴合面上分别设置有一凹槽322，该两端子座32相互贴合后，两凹槽322组成一插槽323，并于其中一凹槽322中设置有第一凸柱3221，于另一凹槽322中对应第一凸柱3221设置有第一插接孔3222，此外，于其中一端子座32贴合面上设置有第二凸柱324，于另一端子座32贴合面上对应第二凸柱324设置有第二插接孔325，两端子模块30贴合后，第一凸柱3221和第二凸柱324分别插装于第一插接孔3222和第二插接孔325中。该尾塞40安装于上述两端子模块30后端，该尾塞40包括基座41以及一体设置于基座41前端的插接板42和设置于基座41后端的插接块43，其中，该基座41上下表面分别设置有端子槽411，上述两排导电端子31之焊线部313分别嵌入该端子槽411中，并两相邻焊线部313之间距离为I. 5mm ;该插接板42与上述端子模块30上插槽323相匹配，并于插接板42上对应上述第一凸柱3221设置有通孔421，该插接板42插接于上述插槽323中后，端子座32上第一凸柱3221穿过插接板42上通孔421插装于第一插接孔3222中。该分线架50安装于上述尾塞40后端，于分线架50上设置有与上述尾塞40上插接块42相匹配的插接孔51，分线架50与尾塞40组装时，尾塞40上插接块43插接于分线架50之插接孔51中。本技术的设计重点在于，通过将导电端子之焊线部设计为由基本部和两侧翼部组成的结构，焊线部与线材焊接时，两者接触面积相比传统导电端子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊线式HDMI连接器，包括绝缘本体、导电端子以及屏蔽外壳，导电端子之接触部伸入绝缘本体内，导电端子之焊线部伸出绝缘本体外，其特征在于：所述导电端子之焊线部由基本部以及由基本部两侧向上弯曲延伸的侧翼部组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾庐山，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：