本实用新型专利技术公开了一种电连接器组件，可组装散热器，其包括：电连接器及组装于电连接器的相对两侧并可用于固定该散热器的连接件，所述散热器可安装于所述电连接器的上方，所述连接件包括基座、连接于基座上并相对于基座转动的连杆及枢接于连杆上方并相对于连杆转动的凸轮。本实用新型专利技术电连接器组件将散热器稳定定位在电连接器的上方。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
电连接器组件
本技术涉及一种电连接器组件，尤指一种将散热器组装于电连接器的上方的电连接器组件。
技术介绍
如现有的电连接器组件，其包括电连接器及组装于电连接器上方的散热器，所述电连接器用于连接芯片模块至印刷电路板，其包括绝缘本体、组装于绝缘本体中的若干导电端子、装设于绝缘本体外围的固定件、位于绝缘本体上的压板、将固定件与压板相连的连杆及枢接于固定件并卡扣于压板上的拨杆。其中，于电连接器的相对两端安装有连接件，于 连接件上设有卡勾，散热器是通过该卡勾固定于电连接器之上。电连接器的卡勾与散热器的连接方式上存在以下的缺陷上述卡勾在固持散热器的过程中，因卡勾的操作力矩长度不足，造成操作力约为实际下压力的一半或者更少，操作时相当费力，造成操作者不适。卡勾扣持于散热器上的按压力不均匀，也容易损伤电连接器及散热器本身结构。因此，有必要设计一种新的电连接器组件以克服上述电连接器组件存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将散热器稳定定位在电连接器上方的电连接器组件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种电连接器组件，用以组装散热器，其包括电连接器及组装于电连接器的相对两侧并用于固定该散热器的连接件，所述散热器能安装于所述电连接器的上方，所述连接件包括基座、连接于基座上并相对于基座转动的连杆及枢接于连杆上方并相对于连杆转动的凸轮。进一步改进之处有所述连接件还包括位于基座侧边的抵挡部，将基座及凸轮分别连接于连杆的相对两端的转轴，位于基座的两端的安装部，所述连杆连接于基座的中部，所述凸轮枢接于连杆的上方，所述连杆抵靠于抵挡部的内侧。所述连接件的凸轮包括用于按压散热器的按压部及位于按压部一端的操作部，所述凸轮的操作部的表面设有增加操作手感的凹凸面。所述连接件的连杆相对于基座作水平方向的转动。所述电连接器还包括背板，所述连接件还包括螺栓，所述螺栓将连接件定位于背板的上方。本技术的目的可以通过以下另一技术方案实现一种电连接器组件，用以组装散热器，其包括电连接器及组装于电连接器的相对两侧并用于固定该散热器的连接件，所述散热器能安装于所述电连接器的上方，所述连接件包括基座及枢接于基座上方并绕其旋转的凸轮，所述凸轮对散热器定位后，在凸轮旋转的过程中对散热器施加一向下的固持力。进一步改进之处有所述连接件还包括连接于基座上的连杆，位于基座侧边的抵挡部，将基座及凸轮分别连接于连杆的相对两端的转轴，位于基座的两端的安装部，所述连杆连接于基座的中部，所述凸轮枢接于连杆的上方，所述连杆抵靠于抵挡部的内侧。所述连接件的凸轮包括用于按压散热器的按压部及位于按压部一端的操作部，所述凸轮的操作部的表面设有增加操作手感的凹凸面。所述连接件的连杆相对于基座作水平方向的转动。所述电连接器还包括背板，所述连接件还包括螺栓，所述螺栓将连接件定位于背板的上方。相较于现有技术，本技术电连接器组件的连接件的连杆定位于散热器的缺口内，凸轮通过转动按压于散热器的上表面，可将散热器稳定定位在电连接器的上方。附图说明图I是本技术电连接器组件的立体组合图。图2是本技术电连接器组件的立体分解图，其中，散热器位于电连接器的上 方。图3是本技术电连接器组件的立体分解图，其中，散热器位于电连接器的上方，将电连接器组件的连接件分解开来。图4是本技术电连接器组件的电连接器的部分分解图。图5是本技术电连接器组件的连接件的立体组合图。图6是本技术电连接器组件的立体组合图，其中，连接件未与散热器相固持。图7是本技术电连接器组件的立体组合图，其中，连接件按压于散热器上方。具体实施方式图I至图7所示，本技术电连接器组件300，可组装散热器200，其包括电连接器100及组装于电连接器100相对两侧并可用于固定该散热器200的连接件8，所述电连接器100组装于背板7上用以电性连接芯片模块2。该电连接器100包括组设有若干导电端子(未图示)的绝缘本体I、组装于绝缘本体I相对两端的固定件3、与固定件3相扣合并安装于绝缘本体I上方的压板4。其中，固定件3及压板4的一端通过连杆5相连接，固定件3及压板4相对于连杆5的另一端枢接拨杆6，拨杆6卡压于压板4上方以有效固定压板4。散热器200可安装于所述电连接器100的上方，散热器200的下底面的相对两端设有向内凹陷的缺口 201。请参阅图4所示，固定件3包括安装于绝缘本体I 一端的第一固定件31及安装于第一固定件31另外一端的第二固定件32。第一固定件31及第二固定件32均由金属材料弯折而成，其结构大致相同。若干定位螺栓33将第一固定件31及第二固定件32组装于背板7的上方。压板4大致呈框状结构，其包括位于压板4的中间位置处的中央开口 40，位于压板4的一端并向下弯折的组装部41，位于组装部41的另外一端并向下弯折的舌部42。连杆5包括第一枢接部50以及从第一枢接部50 —端垂直弯折的第一操作部51。拨杆6包括第二枢接部60以及从第二枢接部60 —端垂直弯折的第二操作部61。其中，连杆5枢接于第二固定件32中，拨杆6枢接于第一固定件31中。请重点参阅图3及图5所示，其中，电连接器组件300的连接件8分别组装于第一固定件31及第二固定件32两外侧的位置处，连接件8由金属材料弯折而成，所述连接件8包括基座80、位于基座80侧壁并与基座80相垂直的抵挡部81、连接于基座80中部的连杆82、枢接于连杆82上方的凸轮83、将基座80及凸轮83分别连接于连杆82的相对两端的转轴84、位于基座80的相对两端的安装部85、将连接件8定位于背板7上方的螺栓86。其中，连杆82可相对于基座80作水平方向的转动，当连杆82向后转动时，抵挡部81可有效防止连杆82转动过量。所述凸轮83包括用于按压散热器200的上表面的按压部830及位于按压部830另外一端的操作部831，所述操作部831的表面设有增加操作手感的凹凸面。将电连接器组件300组装至一体后，通过若干螺栓86将连接件8分别组装于电连接器100的相对两侧，将连杆82向后倾斜一定角度将其抵靠于抵挡部81的内侧，凸轮83呈水平放置，此时连杆82及凸轮83与散热器200之间没有接触；将散热器200水平放置于电连接器100的上表面，将连接件8的连杆82向靠近散热器200的方向抵推，直至将连接件8的连杆82抵推至散热器200的缺口 201内，此时连接件8的连杆82呈竖直放置，凸轮83呈水平放置；旋转凸轮83将其由水平位置旋转至竖直位置，在旋转的过程中，凸轮83开始对散热器200施加向下的压力，凸轮83的按压部830的下表面稳定地按压于散热器200的上表面，此时完成电连接器组件300的组装。本技术电连接器组件300的连接件8分别组装于电连接器100的相对两侧，将散热器200组装于电连接器100的上方，连接件8的连杆82定位于散热器200的缺口201内，凸轮83通过转动按压于散热器200的上表面，可省力快速地完成电连接器组件300 的组装。应当指出，以上所述仅为本技术的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变化，均为本技术的权利要求所涵盖。权利要求1.一种电连接器组件，用以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器组件，用以组装散热器，其特征在于：所述电连接器组件包括：电连接器及组装于电连接器的相对两侧并用于固定该散热器的连接件，所述散热器能安装于所述电连接器的上方，所述连接件包括基座、连接于基座上并相对于基座转动的连杆及枢接于连杆上方并相对于连杆转动的凸轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌旗，郑期武，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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