本实用新型专利技术公开了一种用于滤波器或双工器的盖板及滤波器，所述盖板采用在盖板本体上一体化拉伸设置螺纹套管的方式，所述盖板本体的厚度为0.5-1.5毫米，所述一体化拉伸采用在所述铝制或铜制盖板本体中部以上翻折叠或凹陷折叠的方式形成所述螺纹套管，且可以选择将所述盖板与谐振杆一体拉伸。采用本实用新型专利技术使得原材料用量显著节省，加工费用显著降低，选择谐振杆与盖板一体拉伸方式对成本降低效果更加显著。??（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于滤波器或双工器的盖板及滤波器。
技术介绍
金属腔体微波滤波器及双工器等所使用的盖板通常使用冷轧铝板铣切加工而成，具体如图I所示，图I为现 有传统冷轧铝板加工盖板在金属腔体微波滤波器及双工器腔体上安装的剖面结构示意图。金属腔体微波滤波器及双工器腔体100上安装有谐振杆110，盖板111上带有螺孔114，螺杆112穿过盖板螺孔114并通过螺母113紧固在盖板111上，盖板111最后扣压在腔体100上。由于盖板111采用的材质为铝，且铝材硬度较低，所以铝制盖板为了能满足螺杆紧固的强度要求，就需要盖板保证一定厚度，在现有技术中盖板的厚度为2. 5-3毫米之间。随着通信行业发展，同业产品成本竞争加剧，迫切需要使用便宜的薄片钢材料或替代材料代替冷轧厚铝板材料制作盖板，同时尽可能简化加工工艺及减少加工成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种盖板，所述盖板采用在盖板本体上一体化拉伸设置螺纹套管的方式，既能提高螺杆的紧固强度，又解决了盖板使用厚的铝材料制造成本较高的问题，特别是采用将所述螺纹套管与螺杆一体化拉伸形成滤波器谐振杆的方式，极大的降低了谐振杆及盖板制造及后期装配成本。本技术所采用的技术方案是—种用于滤波器或双工器的盖板，包括一盖板本体，其中，还包括在所述盖板本体上一体化拉伸设置的螺纹套管，所述盖板本体的厚度为O. 5-1. 5毫米。所述盖板本体中部上翻折叠形成所述螺纹套管。所述盖板本体中部凹陷折叠形成所述螺纹套管。所述盖板本体为一钢片或铝片。所述钢片厚度为O. 8毫米。所述铝片厚度为I毫米。一种滤波器，包括一凹腔，其中，其还包括所述的盖板，所述盖板覆盖设置在所述凹腔上，并在所述螺纹套管上螺接设置有一螺杆。所述的滤波器，其中，其还包括在所述凹腔内对应所述螺杆的位置设置的谐振杆。所述的滤波器，其中，所述盖板中部向下凹陷折叠形成所述螺纹套管，并与所述螺杆一起形成所述滤波器的谐振杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是，原材料的用量显著节省，加工费用显著降低，选择将所述螺纹套管与螺杆一体化拉伸形成滤波器谐振杆的方式对成本降低效果更加显著。附图说明图I是现有传统冷轧铝板加工盖板在滤波器腔体上安装的剖面结构示意图。图2是本技术的在盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管的第一实施例的结构示意图。图3是本技术的在盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管的第二实施例的结构示意图。图4是本技术提出的压铆螺纹套管结构示意图。图5是本技术采用在盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管在滤波器上安装的较佳实施例的剖面结构示意图。图6是本技术采用在盖板本体中部凹陷折叠形成螺纹套管在滤波器上安装的较佳实施例的剖面结构示意图。具体实施方式本技术提供一种用于滤波器或双工器的盖板及滤波器，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了达到上述目的，本技术采用在所述用于滤波器或双工器的盖板本体上一体化拉伸设置螺纹套管的方式，所述一体化拉伸设置螺纹套管的方式具体实施有三种方案；具体如图2、图3和图6所示。第一种所述一体化拉伸设置螺纹套管的方式如图2所示，所述一体化拉伸设置螺纹套管结构如图2中的213所示，采用的是在所述盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管，并在内孔的位置做出螺纹孔212。本技术还提供了另一种所述一体化拉伸设置螺纹套管的实施例，如图3所示，其中所述设置螺纹套管的结构如图3中的313所示，采用的是在所述盖板本体中部以另一种方式上翻折叠形成螺纹套管，并在内孔的位置做出螺纹孔312。第三种将所述盖板进行所述一体化拉伸设置螺纹套管的方式如图6所示，所述盖板601本体中部凹陷折叠形成所述螺纹套管，并在内孔的位置做出螺纹孔603。较佳地，采用上述三种方案的实施例的盖板本体厚度为O. 5-1. 5毫米，而现有盖板的厚度为2. 5-3毫米之间，由此可知，本技术的盖板明显薄于现有盖板，具体的，本实施例中所述盖板本体为一钢片或铝片，所述钢片厚度为O. 8毫米，所述铝片厚度为I毫米。上述实施例所采用的盖板在使用铝制材质时，由于采用在盖板本体中部上翻折叠形成螺纹套管结构，在保证盖板性能的前提下，由于所述盖板本体厚度明显薄于现有盖板，用料明显节省，从而节约成本。进一步的，所述盖板也可采用压铆螺纹套管方式，具体如图4所示，图4为本技术提出的压铆螺纹套管结构示意图，即通过将所述盖板冲孔后压铆螺纹套管方式形成套管400，所述套管400也达到上述螺纹套管的效果，在此不再赘述。基于上述实施例，本技术还提供了一种滤波器，具体如图5所示。图5为本技术的滤波器的第一实施例，该实施例中采用在盖板512本体中部上翻折叠形成螺纹套管，所述在盖板512本体中部上翻折叠形成螺纹套管的具体方式参照图2所示，本实施例的滤波器包括凹腔500、谐振杆511、盖板512，螺纹孔514，螺母513，螺杆515。所述盖板512覆盖设置在所述凹腔500上，本实施例中在所述盖板512上螺接设置有一螺杆515，所述螺杆515旋入螺纹孔212中并通过螺母513实现紧固。需要说明的是，同样的结构也可以配合自锁螺杆使用，采用所述自锁螺杆的结构，使得本实施例就不再需要螺母来实现紧固。较佳的，所述盖板512也可采用如图3或者图4所述的盖板结构，即采用另一种上翻折叠形成螺纹套管或者压铆螺纹套管结构的盖板，采用这两种结构的盖板也可以达到上述盖板512的效果。在本实施例中采用一体化拉伸盖板的好处在于既可以达到传统厚盖板的性能，也 可以明显的减少制作盖板的用料，相对图I中的传统盖板111的厚度减少约三分之二，加工成本也减少,从而使总体成本下降约50%。进一步的，本技术的滤波器的第二实施例如图6所示，将所述滤波器的盖板601本体中部凹陷折叠形成螺纹套管，且用所述盖板601中部向下凹陷折叠形成所述螺纹套管与所述螺杆605 —起形成的结构代替传统滤波器的谐振杆部件，且滤波器的性能不受影响。如图6所示，本实施例的滤波器包括一凹腔600、盖板601、螺纹孔603、螺母604，螺杆605，所述盖板601覆盖设置在所述凹腔600上，其中在所述凹腔600内对应所述螺杆605的位置，没有设置传统的谐振杆，而是将所述盖板601中部向下凹陷折叠形成所述螺纹套管与所述螺杆605 —起形成的结构作为所述滤波器的谐振杆。较佳地，采用所述盖板601中部向下凹陷折叠形成所述螺纹套管与所述螺杆605一起形成所述滤波器的谐振杆的方式，实现了谐振杆与滤波器盖板的一体拉伸。其目的是省去图I中的独立谐振杆110部件和图5中的独立谐振杆511部件。这样就极大减少了加工量和整体物料成本。需要说明的是，螺杆605旋入螺纹孔603中并通过螺母604实现紧固。同样的结构也可以配合自锁螺杆使用，从而不再需要螺母来进行紧固。进一步的，本实施例中的盖板601相对图I中的传统盖板厚度减少约了三分之二，且本实施例中在盖板601本体中部凹陷折叠形成所述螺纹套管，并与螺杆605 —起形成所述滤波器的谐振杆，由此实现了图I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于滤波器或双工器的盖板，包括一盖板本体，其特征在于，其还包括在所述盖板本体上一体化拉伸设置的螺纹套管，所述盖板本体的厚度为0.5?1.5毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪海翔，黄常燕，张少波，
申请(专利权)人：深圳市威通科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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