发光二极管导线架结构制造技术

一种发光二极管导线架结构在此揭露，其中的发光二极管导线架结构包括金属基板与绝缘胶体。金属基板具有多个导线区域，每一导线区域的相对两侧形成两偷料孔。多个绝缘胶体形成于这些导线区域上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种导线架结构及制造方法，且特别是有关于一种发光二极管导线架结构及发光二极管导线架的制造方法。
技术介绍
近年来由于工商发达、社会进步，相对提供的产品亦主要针对便利、确实、经济实惠为主旨，因此，当前开发的产品亦比以往更加进步，而得以贡献社会。发光二极管(英语Light-Emitting Diode,简称LED) 是一种能发光的半导体电子元件。这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的 光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等；随着白光发光二极管的出现而续渐发展至被用作照明。LED只能往一个方向导通(通电)，叫作正向偏置(正向偏压)，当电流流过时，电子与空穴在其内重合而发出单色光，这叫电致发光效应，而光线的波长、颜色跟其所采用的半导体物料种类与故意渗入的元素杂质有关。具有效率高、寿命长、不易破损、反应速度快、可靠性高等传统光源不及的优点。然而，在已知LED导线架的制造过程中，如图I所示，成品于下料时，胶体110易有破裂处112 (S卩，斜线处)。如此造成了合格率下降，产能难以提升。由此可见，上述现有的制造方式，显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改进。为了解决上述问题，相关领域莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的方式被发展完成。因此，如何能防止胶体破裂的情形发生，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。
技术实现思路
因此，本技术的一目的是在提供一种发光二极管导线架结构，以防止胶体破裂的情形发生。依据本技术一实施例，一种发光二极管导线架结构包含一金属基板与多个绝缘胶体。金属基板具有多个导线区域，每一导线区域的相对两侧形成两偷料孔。多个绝缘胶体形成于这些导线区域上。于发光二极管导线架结构中，上述的绝缘胶体为热塑性胶体或热固性胶体。于发光二极管导线架结构中，上述的绝缘胶体是以射出成型方式形成在每一导线区域上。于发光二极管导线架结构中，上述的每一导线区域的两相对的第一侧旁形成两偷料孔，每一导线区域的两相对的第二侧旁形成两开孔，每一导线区域的第一侧的长度大于第二侧的长度。于发光二极管导线架结构中，上述的每一偷料孔为一长条形偷料孔，长条形偷料孔的长度大于或等于每一导线区域的第一侧的长度。综上所述，本技术的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点I.在对导线区域冲压时，从导线区域的相对两侧向两旁的偷料孔推挤，以防止绝缘胶体破裂，并且使每一导线区域自金属基板自然地脱离，以得到多个成品(即，发光二极管导线架)；以及2.增加合格率，提高产能。 以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本技术的技术方案提供更进一步的解释。附图说明为让本技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下图I是表示已知LED导线架的胶体破裂情形；图2是依照本技术一实施例的一种发光二极管导线架的制造方法的流程图；以及图3是依照本技术一实施例的一种发光二极管导线架结构在下料前的平面示意图；以及图4是依照本技术另一实施例的一种发光二极管导线架结构在下料后的平面示意图。主要元件符号说明110:胶体112:破裂处200 :制造方法210 :步骤220 :步骤230 :步骤240 :步骤300 :发光二极管导线架结构310 :金属基板312 :导线区域313 :第一侧314 :第二侧320 :绝缘胶体330 :偷料孔340 :开孔具体实施方式为了使本技术的叙述更加详尽与完备，可参照所附的附图及以下所述各种实施例，附图中相同的号码代表相同或相似的元件。另一方面，众所周知的元件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本技术造成不必要的限制。于实施方式与权利要求书中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则“一”与“该”可泛指单一个或多个。本文中所使用的“约”、“大约”或“大致”是用以修饰任何可些微变化的数量，但这种些微变化并不会改变其本质。于实施方式中若无特别说明，则代表以“约”、“大约”或“大致”所修饰的数值的误差范围一般是容许在百分之二十以内，较佳地是于百分之十以内，而更佳地则是于百分之五以内。本技术的技术方案是一种发光二极管导线架的制造方法，其可应用在工业制造，或是广泛地运用在相关的技术环节。值得一提的是，本技术方案的制造方法可防止胶体破裂的情形发生。以下将搭配图2 图4来说明此制造方法的具体实施方式。图2是依照本技术一实施例的一种发光二极管导线架的制造方法200的流程图。如图2所示，制造方法200包含步骤210 240 (应了解到，在本实施例中所提及的步骤，除特别叙明其顺序者外，均可依实际需要调整其前后顺序，甚至可同时或部分同时执行)。首先，于步骤210，提供一金属基板；于步骤220，于金属基板上形成多个导线区 域，并于每一导线区域的相对两侧形成两偷料孔；于步骤230，于每一导线区域上形成一绝缘胶体；于步骤240，在对每一导线区域冲压时，从每一导线区域的相对两侧向两偷料孔推挤，以防止绝缘胶体破裂，并且使每一导线区域自金属基板脱离，以得到多个成品(即，发光二极管导线架)。为了对上述步骤210 230作更进一步的阐述，请参照图3，图3是依照本技术一实施例的一种发光二极管导线架结构300在下料前的平面示意图。如图3所示，发光二极管导线架结构300包含金属基板310与多个绝缘胶体320。在结构上，金属基板310具有多个导线区域312，每一导线区域312的相对两侧形成两偷料孔330。多个绝缘胶体320形成于这些导线区域312上。具体而言，导线区域312的两相对的第一侧313旁形成两偷料孔330，每一导线区域312的两相对的第二侧314旁形成两开孔340，其中第一侧313的长度是大于第二侧314的长度。于图3中，每一偷料孔330为一长条形偷料孔，长条形偷料孔的长度约大于或等于每一导线区域的第一侧的长度。借此，于下料时，长条形偷料孔得以有足够的空间变形，以防止绝缘胶体320破裂。实作上，绝缘胶体320是以射出成型方式形成在每一导线区域312上。于一实施例中，绝缘胶体320可为热塑性胶体，热塑性胶体可经由加热熔融而反复固化成型。举例来说，热塑性胶体例如可为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂、聚氯乙烯(PVC)、压克力树脂、聚碳酸酯(PC)、氟类树脂、或其它合适材质、或上述的衍生物、或上述的组合。或者，于另一实施例中，绝缘胶体320可为热固性胶体，热固性胶体是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。举例来说，热固性胶体例如可为酚甲醛树脂、尿素树脂、环氧树脂、硅脂、三聚氰铵、或其它合适材质、或上述的衍生物、或上述的组合。另一方面，为了对上述步骤240作更进一步的阐述，请参照图4，图4是依照本技术一实施例的一种发光二极管导线架结构300在下料后的平面示意图。如图4所示，在对导线区域(绘示于图3)冲压时，从导线区域的相对两侧313向两偷料孔330推挤，通过偷料孔330受力变形，得以防止绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管导线架结构，其特征在于，包含：一金属基板，具有多个导线区域，每一导线区域的相对两侧形成两偷料孔；多个绝缘胶体，形成于所述多个导线区域上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪志林，
申请(专利权)人：特新光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：