一种全自动吹灰套壳机制造技术

全自动吹灰套壳机，包括吹灰机构、套壳机构、待套壳装置和工作台，吹灰机构和套壳机构通过待套壳装置相连接，吹灰机构包含皮带轮流水线、继电器定位装置和静电吹气装置；套壳机构包含外壳震动盘、外壳进料轨道、除尘装置和外壳定位装置；在皮带轮流水线的进料口位置设置有消磁器，消磁器的后方设置静电除尘装置，在皮带轮流水线的前部设置消磁器，使零件在除尘前首先降低了线路中所释放的电磁波，在消磁器的后部设置静电除尘装置，使零件的尘粒带电吸附到电极上，更利于整体环境的保护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种继电器的生产设备，特别是涉及一种制作继电器的过程中吹灰套壳的设备。
技术介绍
继电器作为一种自动开关(在电路中，继电器起到自动调节、安全保护、转换电路等作用)，对制作工艺的要求很高，因此继电器的生产加工环节对灰尘等杂物是高度杜绝的，但是即便如此，在生产的过程中仍然避免不了产品毛屑和灰尘等杂物，所以在继电器的 生产过程中需要经过多道吹灰除尘工序，以保障其的性能和质量。现有技术中，继电器的吹灰套壳工艺都是靠人工手动完成的，缺陷有很多，首先需要大量的岗位工人才能够满足生产的需求，生产的效率低，企业的生产成本高，不能满足企业大规模生产的要求；再者吹灰的效果全靠工人的个人经验来决定，制作出来的产品质量参差不齐，报废率高；还有增大了工人的劳动强度；而且，在继电器电路中电磁波较高的时候，除尘效果往往不好，在吹灰除尘的时候，现有的技术是直接吹灰除尘，很容易使灰尘到处飞扬，不利于整体环境的维护。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中液体容器阀门的缺陷，提供一种全自动吹灰套壳机来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种全自动吹灰套壳机，包括吹灰机构、套壳机构、待套壳装置和工作台，所述吹灰机构和套壳机构通过待套壳装置相连接，所述吹灰机构包含皮带轮流水线、继电器定位装置和静电吹气装置；所述套壳机构包含外壳震动盘、外壳进料轨道、除尘装置和外壳定位装置；所述外壳进料轨道和皮带轮流水线相向安装在工作台上，所述皮带轮流水线靠近外壳进料轨道的一端设置静电吹气装置，所述静电吹气装置的上部设置继电器定位装置，所述继电器定位装置连接待套壳装置的一端；所述外壳进料轨道和外壳振动盘相连接，所述外壳进料轨道的另一端连接除尘装置，所述除尘装置的另一端连接外壳定位装置，所述外壳定位装置的另一端连接待套壳装置的另一端，其特征在于所述皮带轮流水线的进料口位置设置有消磁器。在本技术中，所述消磁器的后方设置静电除尘装置。在本技术中，所述外壳振动盘、外壳进料轨道、除尘装置和定位装置的数量各为两个，且并列设置在工作台上。在本技术中，所述继电器定位装置包含用于将零件有序分开的分栏门装置、矫正零件位置的定位装置和将分栏门内零件移动到定位装置中的移动拨叉装置，分栏门装置设置在静电除尘装置的后方，定位装置设置在静电吹气装置的前部，移动拨叉装置设置在定位装置和分栏门装置的中间位置。在本技术中，所述外壳定位装置包含用气缸分选外壳的外壳分选装置、用于矫正外壳位置的测正反装置和利用负压装置移动套壳的移动套壳装置，外壳分选装置连接外壳除尘装置的后部，外壳分选装置的另一端连接测正反装置，测正反装置的上方设置移动套壳装置。在本技术中，所述静电吹气装置包含设置在皮带轮流水线靠近外壳振动盘那一端两侧的前排静电吹起装置和后排静电吹起装置。本技术的一种全自动吹灰套壳机，与现有产品相比，在皮带轮流水线的前部设置消磁器，使零件在除尘前首先降低了线路中所释放的电磁波，在消磁器的后部设置静电除尘装置，使零件的尘粒带电吸附到电极上，更利于整体环境的保护。附图说明图I为本技术全自动吹灰套壳机的结构示意图。·具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参看图1，一种全自动吹灰套壳机，包括吹灰机构100、套壳机构200、待套壳装置300和工作台400，吹灰机构100和套壳机构200通过待套壳装置300相连接，吹灰机构100包含皮带轮流水线110、继电器定位装置120和静电吹气装置130 ;套壳机构200包含外壳震动盘210、外壳进料轨道220、除尘装置230和外壳定位装置240 ;外壳进料轨道220和皮带轮流水线110相向安装在工作台400上，皮带轮流水线110靠近外壳进料轨道220的一端设置静电吹气装置130，静电吹气装置130的上部设置继电器定位装置120，继电器定位装置120连接待套壳装置300的一端；外壳进料轨道220和外壳振动盘相210连接，外壳进料轨道220的另一端连接除尘装置230，除尘装置230的另一端连接外壳定位装置240，外壳定位装置240的另一端连接待套壳装置300的另一端，皮带轮流水线110的进料口位置设置有消磁器500。消磁器500的后方设置静电除尘装置600。外壳振动盘210、外壳进料轨道220、除尘装置230和外壳定位装置240的数量各为两个，且并列设置在工作台400上。继电器定位装置120包含用于将零件有序分开的分栏门装置121、矫正零件位置的定位装置122和将分栏门内零件移动到定位装置122中的移动拨叉装置123，分栏门装置121设置在静电除尘装置600的后方，外壳定位装置240设置在静电吹气装置130的前部，移动拨叉装置123设置在定位装置122和分栏门装置121的中间位置。外壳定位装置240包含用气缸分选外壳的外壳分选装置241、用于矫正外壳位置的测正反装置242和利用负压装置243-1移动套壳的移动套壳装置243，外壳分选装置241连接外壳除尘装置230的后部，外壳分选装置241的另一端连接测正反装置242，测正反装置242的上方设置移动套壳装置243。静电吹气装置130包含设置在皮带轮流水线110靠近外壳振动盘那一端两侧的前排静电吹起装置131和后排静电吹起装置132。 在使用的过程中，继电器组件经皮带轮流水线110传送进入工作台400上，继电器组件经过消磁器500，消磁器500对零件进行消磁，继电器组件再流经分料拦门装置121，静电除尘装置600对其有规律间断吹气除尘，并利用光纤感应并驱动气缸，对零件进行逐个分开定位，前排静电吹气装置131和后排静电吹起装置132对零件的定点位置(触点与触点件、衔铁与铁芯件，包括线圈部分)进行静电吹气除尘，继电器组件再经过移动拨叉机构再次动作，将继电器组件移至待套壳区。外壳经外壳振动盘210传送进入外壳进料轨道220，外壳经过除尘装置230，利用鼓风和吸尘对外壳进行除尘作业，外壳定位装置240内的外壳分选装置241通过气缸分选外壳并流入测正反装置242中，移动套壳装置243利用其内部的负压装置243-1吸起外壳，并移至待套壳装置300中。继电器组件和外壳的除尘同时进行，同时移动至待套壳装置300的时候，待套壳装置300运作，将继电器组件和外壳套一起，实现全自动吹灰套壳工作的整个流程。本技术在皮带轮流水线的前部设置消磁器，使零件在除尘前首先降低了线路中所释放的电磁波，在消磁器的后部设置静电除尘装置，使零件的尘粒带电吸附到电极上，更利于整体环境的保护，同时设置两个外壳振动盘、外壳进料轨道、除尘装置和定位装置，加快外壳除尘流程，提高整个机器的工作效率。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种全自动吹灰套壳机，包括吹灰机构、套壳机构、待套壳装置和工作台，所述吹灰机构和套壳机构通过待套壳装置相连接，所述吹灰机构包含皮带轮流水线、继电器定位装置和静电吹气装置；所述套壳机构包含外壳震动盘、外壳进料轨道、除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动吹灰套壳机，包括吹灰机构、套壳机构、待套壳装置和工作台，所述吹灰机构和套壳机构通过待套壳装置相连接，所述吹灰机构包含皮带轮流水线、继电器定位装置和静电吹气装置；所述套壳机构包含外壳震动盘、外壳进料轨道、除尘装置和外壳定位装置；所述外壳进料轨道和皮带轮流水线相向安装在工作台上，所述皮带轮流水线靠近外壳进料轨道的一端设置静电吹气装置，所述静电吹气装置的上部设置继电器定位装置，所述继电器定位装置连接待套壳装置的一端；所述外壳进料轨道和外壳振动盘相连接，所述外壳进料轨道的另一端连接除尘装置，所述除尘装置的另一端连接外壳定位装置，所述外壳定位装置的另一端连接待套壳装置的另一端，其特征在于：所述皮带轮流水线的进料口位置设置有消磁器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈维达，
申请(专利权)人：宁波市鄞州鹏锦自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：