高温铅球进样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温铅球进样器，包括：一进样板，由槽形板和焊接在该槽形板上的长柄臂构成，所述槽形板的板面上均匀设置有多个进样孔，槽形板的槽内侧设置有卡板槽；一抽拉板，由挡板和焊接在挡板上的抽拉杆构成，所述挡板上设置有多个与上述进样孔位置对应的进样槽，且相邻进样槽之间通过顶板隔开，所述挡板活动卡置于上述卡板槽中。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了多个铅球的进样处理，避免了长柄不锈钢钳夹住铅球进样，所存在的效率低，铅球容易掉落的问题；同时本实用新型专利技术极大缩短了人体与高温接触的时间，保证了人体不受高温辐射伤害。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及黄金提纯分离技术，具体涉及的是一种高温铅球进样器。技术背景火试金法是一种通过熔融、焙烧测定矿物和金属制品中贵金属组分含量的方法。目前的黄金提纯大多采用火试金法，其主要流程为取一定重量的金合金样品，向其中加入一定量的银；接着用铅皮将金合金样品与银包裹形成球状，并放入高温炉内进行提纯，分离其他杂质金属。目前对金合金样品中金进行高温提纯，需要通过长柄不锈钢钳将金合金样品与银包裹形成的铅球夹住，然后对应放入高温炉中已经预热到至少920°C的灰皿上，其操作通过人工实现，而且必须一个一个的将铅球夹住进行操作，直至将所有铅球放入到灰皿上，这种通过长柄不锈钢钳放置铅球进样的方式存在以下缺点一、铅球进样效率低，只能一个一个的进样，不能实现规模化进样，夹持过程中存在夹持不紧容易出现铅球掉落的问题；二、铅球进样时，人体会长时间暴露在高温辐射中，对人体伤害较大。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种高温铅球进样器，以解决目前通过长柄不锈钢钳进行铅球进样处理所存在的效率低、铅球容易掉落以及高温辐射对人体伤害较大的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案一种高温铅球进样器，包括一进样板，由槽形板和焊接在该槽形板上的长柄臂构成，所述槽形板的板面上均匀设置有多个进样孔，槽形板的槽内侧设置有卡板槽；一抽拉板，由挡板和焊接在挡板上的抽拉杆构成，所述挡板上设置有多个与上述进样孔位置对应的进样槽，且相邻进样槽之间通过顶板隔开，所述挡板活动卡置于上述卡板槽中。优选地，所述长柄臂前端对应焊接在槽形板的两侧壁。优选地，所述长柄臂后端设置有一横杆，该横杆上设置有一用于卡置抽拉杆的定位卡槽。优选地，所述抽拉杆位于定位卡槽后方的一端设置有拉手，位于定位卡槽前方的一端设置有限位柱。本技术高温铅球进样器通过在进样板的槽形板上设置有多个进样孔，在槽形板下设置有可通过抽拉杆活动拉动的挡板，挡板上设置有与上述进样孔位置对应顶板和进样槽。首先通过抽拉杆拉动挡板，使挡板上的顶板对应位于进样孔的正下方，此时将包有合金和银的铅球放置在进样孔中，由于底部有顶板支撑，可以避免铅球落下，之后将进样板送入高温炉中，使槽形板对应与灰皿配合，且使进样孔与灰皿上的凹孔位置对应，然后拉动抽拉杆，使挡板与槽形板错位移动，此时挡板上的进样槽对应移动到进样孔的正下方，位于进样孔中的铅球对应落入到灰皿上的凹孔中，完成铅球的进样。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果一、本技术一次将多个铅球放置在进样孔中，实现了多个铅球的进样处理，避免了长柄不锈钢钳一个一个夹住铅球进样，效率低，铅球容易掉落的问题。二、本技术一次可完成多个铅球进样，避免了人体长时间与高温接触，保证了人体不受高温辐射伤害。附图说明图I为本技术高温铅球进样器处于闭合状态的结构示意图。图2为本技术高温铅球进样器处于打开状态的结构示意图。图3为本技术高温铅球进样器进样板的结构示意图。图4为本技术高温铅球进样器抽拉板的结构示意图。图中标识说明进样板I、槽形板101、长柄臂102、进样孔103、卡板槽104、横杆105、定位卡槽106、限位挡板107、抽拉板2、挡板201、顶板202、进样槽203、抽拉杆204、限位柱205、拉手206、销钉3。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。请参见图I、图3、图4所示，图I为本技术高温铅球进样器处于闭合状态的结构示意图；图3为本技术高温铅球进样器进样板的结构示意图；图4为本技术高温铅球进样器抽拉板的结构示意图。本技术提供了一种高温铅球进样器，包括进样板I和抽拉板2。进样板I由槽形板101和焊接在该槽形板101上的长柄臂102构成，槽形板101由顶板和位于顶板左右两侧、且与顶板垂直的侧挡板以及设置在槽形板101前端且与顶板垂直的限位挡板107构成，所述两侧板上设置有相向的卡板槽104，顶板上对应设置有多个排布均匀的进样孔103，这些进样孔103对应排布成互相平行的多排；长柄臂102为矩形框，其前端左右两侧对应焊接在槽形板101的左右侧挡板上；长柄臂102的后端设置有一个横杆105,该横杆105的中间位置由两个定位柱形成有一个定位卡槽106 (见图3)。抽拉板2，由挡板201和焊接在挡板201上的抽拉杆204构成，所述挡板201上设置有多个与上述进样孔103位置对应的进样槽203，且相邻进样槽203之间通过顶板202隔开，所述挡板201活动卡置于上述卡板槽104中，并可沿卡板槽104前后移动；在抽拉杆204的后端设置有一个拉手206，在拉手206与挡板201之间的抽拉杆204上设置有一个限位柱205，通过拉动拉手206，可使挡板201在卡板槽104中前后移动(见图4)。抽拉杆204后端对应位于定位卡槽106中，且通过销钉3固定，以防止其从定位卡槽106中脱落,所述拉手206位于定位卡槽106后方，限位柱205位于定位卡槽106的前方，通过该限位柱205可防止将挡板201从卡板槽104中完全拉出。如图I所示，向前推把手206，使挡板201沿着卡板槽104向前运动，直至挡板201前端到达限位挡板107处，此时抽拉板2前端的挡板201与槽形板101的顶板对应重合，挡板201上的顶板202对应位于进样孔103正下方，此时可将包裹有合金的铅球对应放置在进样孔103中，因为被正下方的顶板202顶住，因此不会掉落，这里铅球的直径比进样孔103的直径稍小，此时可将整个槽形板101伸入到高温炉中，且使槽形板101下侧的槽对应扣在灰皿上，且使进样孔103与灰皿上的凹孔位置对应。如图2所示，图2为本技术高温铅球进样器处于打开状态的结构示意图。当进样孔103与灰皿上的凹孔位置对应后，拉动把手206，使挡板201沿着卡板槽104向后移动，至限位柱205处时则被横杆105挡住，此时挡板201上的顶板202与进样孔103位置错位，进样槽203对应位于进样孔103的正下方，由于铅球的直径比进样孔103稍小，则对应掉入到灰皿上,完成铅球进样,之后抬起高温铅球进样器,将其从高温炉中取出。以上是对本技术所提供的一种高温铅球进样器进行了详细的介绍，本文中应 用了具体个例对本技术的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种高温铅球进样器，其特征在于包括 一进样板(1)，由槽形板(101)和焊接在该槽形板(101)上的长柄臂(102)构成，所述槽形板(101)的板面上均匀设置有多个进样孔(103)，槽形板(101)的槽内侧设置有卡板槽(104)； 一抽拉板(2)，由挡板(201)和焊接在挡板(201)上的抽拉杆(204)构成，所述挡板(201)上设置有多个与上述进样孔(103)位置对应的进样槽(203)，且相邻进样槽(203)之间通过顶板(202)隔开，所述挡板(201)活动卡置于上述卡板槽(104)中。2.根据权利要求I所述的高温铅球进样器，其特征在于所述长柄臂(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温铅球进样器，其特征在于包括：一进样板（1），由槽形板（101）和焊接在该槽形板（101）上的长柄臂（102）构成，所述槽形板（101）的板面上均匀设置有多个进样孔（103），槽形板（101）的槽内侧设置有卡板槽（104）；一抽拉板（2），由挡板（201）和焊接在挡板（201）上的抽拉杆（204）构成，所述挡板（201）上设置有多个与上述进样孔（103）位置对应的进样槽（203），且相邻进样槽（203）之间通过顶板（202）隔开，所述挡板（201）活动卡置于上述卡板槽（104）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏杨，
申请(专利权)人：周大福珠宝金行有限公司，
类型：实用新型
国别省市：