节能环保型高温流化床焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体，特征是：所述炉体的上部为砂预热段，中部为砂加热流化区，下部安装翅片式空气预热器，在翅片式空气预热器的下方为集气室，在集气室中设置出砂管，在砂加热流化区安装燃烧器；在所述炉体的顶部设置进砂通道，在炉体的底部安装集砂斗，在集砂斗与集气室之间设置出砂阀，在集砂斗的底部设置出砂通道。本实用新型专利技术所述的节能环保型高温流化床焙烧炉单炉产量可达到每小时15吨以上，是目前全球最大的高温流化床焙烧炉；本实用新型专利技术可使废旧型（芯）砂的树脂膜在该高温流化床焙烧炉内得到充分地燃烧和剥落，实现废旧型（芯）砂的再生，使废旧型（芯）砂再生后性能达到或优于原砂的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焙烧炉，尤其是一种节能环保型高温流化床焙烧炉，属于铸造设备

技术介绍
废旧型(芯)砂的再生利用，关系到铸造成本、资源节约、能源消耗及环境保护等方面的问题。随着铸造工艺的不断发展，在铸造过程中产生了大量废旧型(芯)砂，其对环境造成了极大的污染和危害，对社会资源也造成了极大浪费，不符合循环经济的要求。为使废旧型(芯)砂再生利用，低能耗、大容量高温流化床焙烧炉的开发，是我国铸造行业的当务之急。并且，目前树脂砂的使用得到了广泛发展，以往每小时处理I 2吨树脂砂的热法再生炉，已不能适应铸造工艺的需要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能环保型高温流化床焙烧炉，使废旧型(芯)砂的树脂膜在该高温流化床焙烧炉内得到充分地燃烧和剥落，实现废旧型(芯)砂的再生，使废旧型(芯)砂再生后性能达到或优于原砂的要求。按照本技术提供的技术方案，所述节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体，特征是所述炉体的上部为砂预热段，中部为砂加热流化区，下部安装翅片式空气预热器，在翅片式空气预热器的下方为集气室，在集气室中设置出砂管，在砂加热流化区安装燃烧器；在所述炉体的顶部设置进砂通道，在炉体的底部安装集砂斗，在集砂斗与集气室之间设置出砂阀，在集砂斗的底部设置出砂通道。在所述进砂通道的出口下方设置分砂锥体。在所述炉体的上部设置排烟通道。在所述砂加热流化区的下部安装测温装置。在所述砂加热流化区的外壳上设置检修孔。在所述集气室的外壳上设置流化空气入口。本技术所述的节能环保型高温流化床焙烧炉单炉产量可达到每小时15吨以上，是目前全球最大的高温流化床焙烧炉；本技术可使废旧型(芯)砂的树脂膜在该高温流化床焙烧炉内得到充分地燃烧和剥落，实现废旧型(芯)砂的再生，使废旧型(芯)砂再生后性能达到或优于原砂的要求。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图所示节能环保型高温流化床焙烧炉包括进砂通道I、分砂锥体2、排烟通道3、砂预热段4、炉体5、测温装置6、翅片式空气预热器7、集气室8、出砂管9、出砂通道10、集砂斗11、出砂阀12、流化空气入口 13、砂加热流化区14、燃烧器15、检修孔16等。本技术包括炉体5，炉体5的上部为砂预热段4，中部为砂加热流化区14，下部安装翅片式空气预热器7，在翅片式空气预热器7的下方为集气室8，在集气室8中设置出砂管9，在砂加热流化区14安装燃烧器15 ;在所述炉体5的顶部设置进砂通道1，在炉体5的底部安装集砂斗11，在集砂斗11与集气室8之间设置出砂阀12，在集砂斗11的底部设 置出砂通道10 ；在所述进砂通道I的出口下方设置分砂锥体2，用于将砂分散导入砂预热段4 ；在所述炉体5的上部设置排烟通道3 ；在所述砂加热流化区14的下部安装测温装置6 ;在所述砂加热流化区14的外壳上设置检修孔16 ；在所述集气室8的外壳上设置流化空气入口 13。所述的砂预热段4能利用烟气余热直接加热进入砂预热段4的废旧型(芯)冷砂，降低焙烧炉排烟温度，提高焙烧炉热效率，降低燃料消耗。所述翅片式砂温空气预热器7能使流化空气有效地吸收再生砂的余热，使废旧型(芯)砂的树脂膜在高温流化空气作用下得到充分燃烧。所述出砂阀12能控制再生砂的流量，以保持进出砂的平衡。本技术是一种连续进砂、连续燃烧、连续出砂的废旧型(芯)砂热法再生焙烧炉。废旧型(芯)砂由进砂通道I进入炉体5内，经分砂锥体2将砂分散导入砂预热段4，在砂预热段4将废旧冷砂预热到要求的温度；预热后的废旧型(芯)砂流入下方的砂加热流化区14，废旧型(芯)砂在砂加热流化区14被燃烧器15加热到600 750°C，并由砂加热流化区14下方的高温流化空气进行流化加热，树脂砂膜在富氧下燃烧，砂粒间相互碰撞、搓擦，完成对废旧型(芯)砂的热法再生，并达到铸造工艺要求的指标。在砂加热流化区14的下方为翅片式流化空气预热器7，再生砂的余热在此处传递给由流化空气入口 13进入的流化空气；然后再生砂经出砂管9进入出砂阀12，在出砂阀12的控制下，再生砂进入集砂斗11，由出砂通道10流出焙烧炉，进入下一工序的砂温冷却器。本技术采用翅片式空气预热器7，可将流化空气加热到400°C以上，回收了热法再生砂余热的大部分。另外，本技术利用烟气的余热，直接在砂预热段4加热加入炉内的废旧型(芯)冷砂，可回收烟气余热的50%或更多，从而极大地提高了该流化床焙烧炉的热效率。再加上废旧型(芯)砂的树脂砂膜经高温空气的流化燃烧，其产生的能量成为热法再生的主要热源，从而使该高温流化床焙烧炉的能耗降低到吨砂45 X 104kJ。权利要求1.一种节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体(5)，其特征是所述炉体(5)的上部为砂预热段(4)，中部为砂加热流化区(14)，下部安装翅片式空气预热器(7)，在翅片式空气预热器(7)的下方为集气室(8)，在集气室(8)中设置出砂管(9)，在砂加热流化区(14)安装燃烧器(15);在所述炉体(5)的顶部设置进砂通道(1)，在炉体(5)的底部安装集砂斗(11)，在集砂斗(11)与集气室(8 )之间设置出砂阀(12 )，在集砂斗(11)的底部设置出砂通道(10)。2.如权利要求I所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是在所述进砂通道(I)的出口下方设置分砂锥体(2 )。3.如权利要求I所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是在所述炉体(5)的上部设置排烟通道(3)。4.如权利要求I所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是在所述砂加热流化区(14)的下部安装测温装置(6)。5.如权利要求I所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是在所述砂加热流化区(14)的外壳上设置检修孔(16)。6.如权利要求I所述的节能环保型高温流化床焙烧炉，其特征是在所述集气室(8)的外壳上设置流化空气入口(13)。专利摘要本技术涉及一种节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体，特征是所述炉体的上部为砂预热段，中部为砂加热流化区，下部安装翅片式空气预热器，在翅片式空气预热器的下方为集气室，在集气室中设置出砂管，在砂加热流化区安装燃烧器；在所述炉体的顶部设置进砂通道，在炉体的底部安装集砂斗，在集砂斗与集气室之间设置出砂阀，在集砂斗的底部设置出砂通道。本技术所述的节能环保型高温流化床焙烧炉单炉产量可达到每小时15吨以上，是目前全球最大的高温流化床焙烧炉；本技术可使废旧型(芯)砂的树脂膜在该高温流化床焙烧炉内得到充分地燃烧和剥落，实现废旧型(芯)砂的再生，使废旧型(芯)砂再生后性能达到或优于原砂的要求。文档编号F27B15/00GK202792954SQ20122044375公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者朱旭东 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型高温流化床焙烧炉，包括炉体（5），其特征是：所述炉体（5）的上部为砂预热段（4），中部为砂加热流化区（14），下部安装翅片式空气预热器（7），在翅片式空气预热器（7）的下方为集气室（8），在集气室（8）中设置出砂管（9），在砂加热流化区（14）安装燃烧器（15）；在所述炉体（5）的顶部设置进砂通道（1），在炉体（5）的底部安装集砂斗（11），在集砂斗（11）与集气室（8）之间设置出砂阀（12），在集砂斗（11）的底部设置出砂通道（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭东，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：