高温旋转烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温旋转烧结炉，包括炉体、下封头、反应室、旋转支承装置；所述旋转支承装置包括驱动电机、传动轴和旋转支承台；所述传动轴及旋转支承台为可通冷却液的双层结构；外部循环冷却系统将冷却液通过进口不停注入双层传动轴及支承旋转台，炉内通过辐射升温后的高温冷却液通过出口排出，达到对传动轴和旋转支承台降温的目的；本实用新型专利技术采用双层结构对传动轴和旋转支承台进行改进，确保了传动轴和旋转支承台在烧结炉内的高温条件下的连续正常工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转烧结炉，具体涉及一种可实现真空及气氛保护高温旋转烧结的高温旋转烧结炉。
技术介绍
随着科学技术的发展，国防工业领域与科技领域对材料的性能要求越来越高，在新材料的研制和生产中广泛运用各种特种工业电炉，高温烧结炉就是其中应用较多的一种，可以满足半导体、冶金、电子、机械、化工、硬质合金材料、特种材料等领域的需要。近年各种材料的高温烧结处理，如超高温石墨化处理，金属合金烧结，金属粉末烧结，稀土材料烧结，磁性材料烧结，陶瓷材料烧结，航天航空特殊材料烧结、硬质合金材料等，对进行烧结的温度要求越来越高，真空炉内最高使用温度可达到2000多度，使用普通材料制造的旋转 支承台及旋转轴都已经无法在炉内正常工作；很多材料进行高温处理时需要抽真空或通入惰性保护气体，因此双层传动轴与下封头的密封配合非常关键。同时产品在高温段的对温度均匀性的要求也越来越高，产品因为受热不均或者工艺气体在炉内的浓度不同而使烧结材料处理不均匀，影响产品质量。因此，有必要对现有的的烧结设备进行进一步的改进，以满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种可实现真空及气氛保护高温旋转烧结的高温旋转烧结炉，可以满足新材料加工对更高烧结温度的要求，同时使材料在烧结过程中持续旋转，让其受热均匀，提高产品质量。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为高温旋转烧结炉，包括炉体、下封头、反应室、旋转支承装置；所述旋转支承装置包括驱动电机、传动轴和旋转支承台；所述传动轴为可通冷却液的双层传动轴，所述传动轴反应室内一端与所述旋转支承台相连接，所述传动轴的另一端设置有冷却液的进出口 ；所述旋转支承台为可通冷却液的双层结构；所述传动轴的冷却液通道与所述旋转支承台的冷却液通道相连通，外部循环冷却系统将冷却液通过进口不停注入双层传动轴及支承旋转台，炉内通过辐射升温后的高温冷却液通过出口排出，达到对传动轴和旋转支承台降温的目的。作为本技术的进一步改进，所诉旋转支承台上设置有一层保温隔热层，将旋转支承台和被加工材料隔绝开，防止被加工材料受热不均。作为本技术的进一步改进，所述双层传动轴与所述下封头过渡部分的密封采用磁流体密封进行密封。作为本技术的进一步改进,所述冷却液为水。本技术采用双层结构对传动轴和旋转支承台进行改进，确保了传动轴和旋转支承台在烧结炉内的高温条件下的连续正常工作，传动轴和下封头的密封采用磁流体密封，解决了传动轴和下封头需要进行严格密封的问题，使用磁流体密封后，真空炉内最高真空度可以达到lX10-5pa，耐压力可以达到O. 2Mpa，以满足各种材料进行真空或通气氛保护的高温处理的要求。附图说明图I为高温旋转烧结炉结构示意图；图2为传动轴和旋转支承台结构示 意图；图中I、出水口，2、进水口，3、磁流体密封装置，4、双层传动轴，5、保温隔热层，6、装料坩埚，7、炉体，8、旋转支承台，9、下封头，IO、驱动电机，11、冷却水通道。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如附图所示，高温旋转烧结炉，包括炉体7、下封头9、反应室、旋转支承装置；旋转支承装置包括驱动电机10、双层传动轴4和旋转支承台8 ;双层传动轴4为可通冷却液的双层结构，双层传动轴4在炉体7内一端与旋转支承台8相连接，双层传动轴4的另一端设置有冷却水的进水口 2和出水口 I ;旋转支承台8为可通冷却水的双层结构；双层传动轴4的冷却水通道11与旋转支承台8的冷却水通道11相连通，外部循环冷却系统将冷却水通过进水口 2不停注入双层传动轴4及支承旋转台8，炉体7内通过辐射升温后的高温冷却水通过出水口 I排出，实现对双层传动轴4和旋转支承台8降温的目的，可确保伸入炉体7内的双层传动轴4和旋转支承台8的温度低于80度，保证双层传动轴4和旋转支承台8在炉体7内的高温条件下连续正常工作。旋转支承台8上设置有一层保温隔热层5，装料坩埚6放在保温隔热层上进行烧结加工，保温隔热层5将旋转支承台8和装料坩埚6隔绝开，防止装料坩埚6受热不均，影响产品质量。在对很多材料进行高温处理时，需要对炉体7进行抽真空或往炉体7内通入惰性保护气体，双层传动轴4与下封头9的密封配合就尤为关键，为了解决严格密封的问题，本技术采用磁流体密封装置对双层传动轴4与下封头9过渡部分进行密封处理，真空炉内最高真空度可以达到I X 10_5pa，耐压力可以达到O. 2Mpa，可以满足各种材料进行真空或通气氛保护的高温处理的要求。工作时，将物料放在装料坩埚6内，装料坩埚6放置在炉体7内的保温隔热层5上，往双层传动轴4和旋转支承台8通入循环冷却水，通过炉体7外的驱动电机10带动双层旋转轴4对装料坩埚6进行旋转驱动，根据工艺需要设定好速度。放置在装料坩埚6内的材料可随着装料坩埚6的旋转而匀速的转动，使得坩埚内的材料不同部位均匀受热，缩小温度误差，充分进行高温烧结，提高烧结质量。本技术还可应用于各种材料的高温熔炼，高温铸锭处理，这些应用同样应视为本技术的保护范围。以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.高温旋转烧结炉，包括炉体、下封头、反应室、旋转支承装置；所述旋转支承装置包括驱动电机、传动轴和旋转支承台；其特征在于所述传动轴为可通冷却液的双层传动轴，所述传动轴反应室内一端与所述旋转支承台相连接，所述传动轴的另一端设置有冷却液的进出口 ；所述旋转支承台为可通冷却液的双层结构；所述传动轴的冷却液通道与所述旋转支承台的冷却液通道相连通。2.如权利要求I所述的高温旋转烧结炉，其特征在于所诉旋转支承台上设置有一层保温隔热层。3.如权利要求I所述的高温旋转烧结炉，其特征在于所述双层传动轴与所述下封头过渡部分的密封采用磁流体密封进行密封。4.如权利要求I所述的高温旋转烧结炉，其特征在于所述冷却液为水。专利摘要本技术公开了一种高温旋转烧结炉，包括炉体、下封头、反应室、旋转支承装置；所述旋转支承装置包括驱动电机、传动轴和旋转支承台；所述传动轴及旋转支承台为可通冷却液的双层结构；外部循环冷却系统将冷却液通过进口不停注入双层传动轴及支承旋转台，炉内通过辐射升温后的高温冷却液通过出口排出，达到对传动轴和旋转支承台降温的目的；本技术采用双层结构对传动轴和旋转支承台进行改进，确保了传动轴和旋转支承台在烧结炉内的高温条件下的连续正常工作。文档编号F27B14/08GK202792941SQ20122044036公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者汤新强, 罗科, 汤新顺 申请人:株洲双菱科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温旋转烧结炉，包括炉体、下封头、反应室、旋转支承装置；所述旋转支承装置包括驱动电机、传动轴和旋转支承台；其特征在于：所述传动轴为可通冷却液的双层传动轴，所述传动轴反应室内一端与所述旋转支承台相连接，所述传动轴的另一端设置有冷却液的进出口；所述旋转支承台为可通冷却液的双层结构；所述传动轴的冷却液通道与所述旋转支承台的冷却液通道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤新强，罗科，汤新顺，
申请(专利权)人：株洲双菱科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：