冷量回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了冷量回收系统，它包括：预冷箱、前冷箱、氨蒸发器、深冷箱、低温分离器、一级涡流器和二级涡流器，低温分离器的上端与一级涡流器的进气口相连，一级涡流器的降温出气口与深冷箱的b路进口相连，深冷箱的b路出口与一级涡流器的升温出气口相连后与前冷箱的b路进口相连，前冷箱的b路出口与二级涡流器的进气口相连，二级涡流器的降温出气口与预冷箱的b路进口相连，预冷箱的b路出口与二级涡流器的升温出口相连，得到常温甲烷和乙烷；低温分离器的下端依次与前冷箱的c路和预冷箱的c路相连，得到常温成品烃，本实用新型专利技术冷量回收系统具有投资小、高效率、低能耗、撬装化等特点，可以将石油伴生气资源得到充分、高效、合理地利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷量回收系统，特别是指开采石油时，在伴生气的回收过程中，降低温度的气体中所含的冷量的回收利用的系统。技术背景石油伴生气是地表下孔隙性地层中以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃气体组成的可燃混合物，它是石油的气态形式，石油伴生气大多数以甲烃为主，包含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类，以及少量的氮气、二氧化碳、硫化氢、氦、氧氢等气体。目前，油田开采过程中产生的石油伴生气，特别是小型地区的油田，处理方式一般是放空，它带来的重要问题是污染空气和土壤，增加了发生火灾和爆炸危险性，浪费了石油 资源。国外的石油伴生气回收技术始于美国在1904年建立的第一座轻油回收工厂。国外轻烃回收方法技术比较先进，一些国家在提高加工深度、增加轻烃收率，合理利用油气资源上都取得了显著成就。自20世纪70年代以来，国外轻烃回收技术以节能降耗，提高轻烃收率为目的，以低温分离法为主，向投资小、深分离、高效率、低能耗、撬装化、自动化等方向发展。我国是发展中国家，充分利用和回收石油伴生气资源对我国经济和社会的发展有着重要意义，2003年国家发改委、财政部、税务总局联合下发《资源综合利用目录》，明确规定了 “在原油、天然气生产过程中回收提取轻烃”为资源综合利用项目，并给予一定的税收优惠政策；目前许多大油田都已经具有了净化回收技术，但是在很多边远油田，由于地形相对复杂，铺设管道困难，经济效益差等原因，导致了所产生的石油伴生气大多采用放空燃烧。每年我国烧掉或排掉的伴生气约10亿立方米，这相当于100万吨石油，随着内陆油田的进一步开发，越来越多的石油伴生气资源将被浪费掉，因此回收利用边远地区的油田伴生气，给我们提出了一个课题，同时也为充分、高效、合理地利用伴生气资源提供了一个机遇，所以石油伴生气净化回收方法与装置的开发和设计有着广泛的应用前景。在伴生气的回收利用时，需要降低石油伴生气的温度，利用甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类的液化温度的不同，将它们分开，但是分开后的上述成份中含有大量的冷量，如果这些冷量不进行回收利用的话，浪费了大量的能源。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高冷量的利用，而提供一种冷量回收系统，该系统安全节能，在实际生产中的回收率达88%。本技术的目的通过下述技术方案实现本技术的一种冷量回收系统，它包括预冷箱、前冷箱、氨蒸发器、深冷箱和低温分离器，预冷箱的a路、前冷箱的a路、氨蒸发器的a路、深冷箱的a路和低温分离器的侧端依次相连，其中它还包括一级涡流器和二级涡流器，低温分离器的上端与一级涡流器的进气口相连，一级涡流器的降温出气口与深冷箱的b路进口相连，深冷箱的b路出口与一级涡流器的升温出气口相连后与前冷箱的b路进口相连，前冷箱的b路出口与二级涡流器的进气口相连，二级涡流器的降温出气口与预冷箱的b路进口相连，预冷箱的b路出口与二级涡流器的升温出口相连，得到常温甲烷和乙烷；低温分离器的下端依次与前冷箱的c路和预冷箱的c路相连，得到常温成品烃；本技术的一种冷量回收系统，其中所述低温分离器的下端和与前冷箱之间还装有浮球罐；本技术的一种冷量回收系统，其中所述一级涡流器和二级涡流器的两端还分别装有一级旁流阀和二级旁流阀；本技术的一种冷量回收系统，其中所述预冷箱和前冷箱为三路换热器；本技术的一种冷量回收系统，其中所述氨蒸发器和深冷箱为二路换热器，氨蒸发器的b路通入液氨。本技术的冷量回收系统与现有的装置相比具有投资小、低能耗、撬装化等特点，可以将冷量得到充分、高效、合理地利用。附图说明图I为本技术的一种冷量回收系统的流程示意图。在图I中，标号I为预冷箱；标号2为前冷箱；标号3为氨蒸发器；标号4为深冷箱；标号5为一级旁流阀；标号6为一级涡流器；标号7为低温分离器；标号8为浮球罐；标号9为二级涡流器；标号10为二级旁流阀。具体实施方式如图I所示，本技术的一种冷量回收系统，它包括预冷箱I、前冷箱2、氨蒸发器3、深冷箱4、低温分离器7、一级涡流器6和二级涡流器9，预冷箱I的a路、前冷箱2的a路、氨蒸发器3的a路、深冷箱4的a路和低温分离器7的侧端依次相连，低温分离器7的上端与一级涡流器6的进气口相连，一级涡流器6的降温出气口与深冷箱4的b路进口相连，深冷箱4的b路出口与一级涡流器6的升温出气口相连后与前冷箱2的b路进口相连，前冷箱2的b路出口与二级涡流器9的进气口相连，二级涡流器9的降温出气口与预冷箱I的b路进口相连，预冷箱I的b路出口与二级涡流器9的升温出口相连，得到常温甲烷和乙烷；低温分离器7的下端依次与浮球罐8、前冷箱2的c路和预冷箱I的c路相连，从预冷箱I的c路出来的是常温的成品烃。预冷箱I和前冷箱2为三路换热器；氨蒸发器3和深冷箱4为二路换热器。一级涡流器6和二级涡流器9的两端还分别装有一级旁流阀5和二级旁流阀10。工作原理经深冷箱4的a路出来的伴生气已是气液混合体，其中的气体包括甲烷和乙烷，液体包括丙烷、丁烷和戊烷，将上述气液混合进入到低温分离器7进行气液分离，得到包含甲烷和乙烷的气体，和包含丙烷、丁烷和戊烷的液体。分离出来的气体经过一级涡流器6，出来的第一路降温气体进入深冷箱7的b路进行能量交换，从深冷箱7中的b路出来的经过热交换的气体与从一级涡流器6出来的第二路升温的气体混合后，进入前冷箱2的b路进行能量交换，从前冷箱2的b路出来的气体进入二级涡流器9，从二级涡流器9出来的第一路降温气体进入预冷箱I的b路进行能量交换，从预冷箱I的b路中出来的经过热交换的气体与从二级涡流器9出来的第二路升温的气体混合后，得到常温的甲烷和乙烷气体，送入成品罐。低温分离器7中分离出来的液体经过浮球罐8后依次进入前冷箱2的c路和预冷箱I的c路进行能量交换后，得到常温的轻烃。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。权利要求1.一种冷量回收系统，它包括预冷箱(I)、前冷箱(2)、氨蒸发器(3)、深冷箱(4)和低温分离器(7)，预冷箱(I)的a路、前冷箱(2)的a路、氨蒸发器(3)的a路、深冷箱(4)的a路和低温分离器(7)的侧端依次相连，其特征在于它还包括一级涡流器(6)和二级涡流器(9)，低温分离器(7)的上端与一级涡流器(6)的进气口相连，一级涡流器(6)的降温出气口与深冷箱(4)的b路进口相连，深冷箱(4)的b路出口与一级涡流器(6)的升温出气口相连后与前冷箱(2)的b路进口相连，前冷箱(2)的b路出口与二级涡流器(9)的进气口相连，二级涡流器(9)的降温出气口与预冷箱(I)的b路进口相连，预冷箱(I)的b路出口与二级涡流器(9)的升温出口相连，得到常温甲烷和乙烷；低温分离器(7)的下端依次与前冷箱(2)的c路和预冷箱(I)的c路相连，得到常温成品烃。2.如权利要求I所述冷量回收系统，其特征在于所述低温分离器(7)的下端和与前冷箱(2 )之间还装有浮球罐(8 )。3.如权利要求I或2所述冷量回收系统，其特征在于所述一级涡流器(6)和二级涡流器(9)的两端还分别装有一级旁流阀(5)和二级旁流阀(10)。4.如权利要求3所述冷量回收系统，其特征在于所述预冷箱(I)和前冷箱(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷量回收系统，它包括：预冷箱（1）、前冷箱（2）、氨蒸发器（3）、深冷箱（4）和低温分离器（7），预冷箱（1）的a路、前冷箱（2）的a路、氨蒸发器（3）的a路、深冷箱（4）的a路和低温分离器（7）的侧端依次相连，其特征在于：它还包括：一级涡流器（6）和二级涡流器（9），低温分离器（7）的上端与一级涡流器（6）的进气口相连，一级涡流器（6）的降温出气口与深冷箱（4）的b路进口相连，深冷箱（4）的b路出口与一级涡流器（6）的升温出气口相连后与前冷箱（2）的b路进口相连，前冷箱（2）的b路出口与二级涡流器（9）的进气口相连，二级涡流器（9）的降温出气口与预冷箱（1）的b路进口相连，预冷箱（1）的b路出口与二级涡流器（9）的升温出口相连，得到常温甲烷和乙烷；低温分离器（7）的下端依次与前冷箱（2）的c路和预冷箱（1）的c路相连，得到常温成品烃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩东，刘恩军，刘恩丰，
申请(专利权)人：刘恩东，刘恩军，刘恩丰，
类型：实用新型
国别省市：