一种冷凝燃气热水和/或采暖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝燃气热水和/或采暖装置，包括由框架、主换热器和冷凝换热器构成的换热器组件，框架、主换热器和冷凝换热器均由不锈钢制成；主换热器和冷凝换热器沿烟气流动方向与框架的烟气通道焊接成一体，构成换热器组件；主换热器与冷凝换热器之间设有冷凝水集流装置。本实用新型专利技术通过将不锈钢制成的主换热器、冷凝换热器与框架焊接形成一体结构的换热器组件，简化了换热器组件的结构和加工工艺，节省了换热器组件的安装空间和使用材料，提高了换热器组件的抗腐蚀性能，从而提高了燃气热水器的使用寿命和安全性，显现了经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气热水和/或采暖装置，尤其涉及一种冷凝燃气热水和/或采暖装置。
技术介绍
目前，现有技术中的冷凝式燃气热水和/或采暖装置的换热器通常是两段式的，即，换热器由主换热器和冷凝换热器组成，主换热器通常由铜材料制成，冷凝换热器通常由不锈钢材料制成。主换热器和冷凝换热器均由换热部分和固定在其外围的框架构成，主换热器和冷凝换热器的框架之间通过法兰、螺钉和卡子等零件连接在一起。这种连接结构尺寸大、使用零件多，不同零件材料的耐腐蚀性能也不同，为防止冷凝水对部分零件的腐蚀造成冷凝水泄漏或对整个换热器组件产生腐蚀的质量风险，对连接结构的密封性要求也比较高，比如采用耐高温密封材料防止冷凝水的泄漏。这就使现有的换热器组件的结构和加工·工艺都比较复杂。此外，由于现有技术中的燃气热水器采用的主换热器普便采用的是铜材料的换热器，随着使用时间的延长，材料本身会受到正常使用过程中烟气中冷凝出来的微量的氮氧化物(NOx)水溶液的腐蚀，从而大大降低了主换热器的性能，出现了热效率降低、烟气排放物超标(主要是一氧化碳排放浓度超标)，换热器穿孔漏水等质量问题，不仅使得换热器的可使用的寿命大大降低，也会严重影响产品使用的安全性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种冷凝燃气热水和/或采暖装置，使该冷凝燃气热水和/或采暖装置的换热器组件结构和加工工艺简化的同时提高换热器组件的耐腐蚀性和密封性。本技术的技术目的通过下述技术方案实现一种冷凝燃气热水和/或采暖装置，包括由框架、主换热器和冷凝换热器构成的换热器组件，主换热器和冷凝换热器均由不锈钢制成；主换热器和冷凝换热器沿烟气流动方向与框架的烟气通道焊接成一体，构成换热器组件；主换热器与冷凝换热器之间设有冷凝水集流装置。本技术冷凝燃气热水和/或采暖装置的主换热器和冷凝换热器均采用不锈钢制成，并通过焊接形成一体结构的换热器组件，避免了采用法兰、螺钉等连接结构使用零件多，密封要求高，从而导致换热器组件结构和加工复杂等问题。且在主换热器和冷凝换热器之间设置冷凝水集流装置进行导流，防止了冷凝换热器工作过程中产生的冷凝水对换热器组件的损害。进一步地，所述冷凝水集流装置焊接在框架的烟气通道壁上。进一步地，所述主换热器和冷凝换热器均为翅片管换热器。进一步地，所述框架的烟气通道由一体的金属材料制成。进一步地，所述金属材料为不锈钢。进一步地，所述主换热器、冷凝换热器与框架的烟气通道通过钎焊构成换热器组件。本技术的冷凝燃气热水和/或采暖装置优选的方案，换热器组件的主换热器和冷凝换热器均采用翅片管换热器；框架使用一体的不锈钢材料，即换热器组件仅采用一个框架，主换热器和冷凝换热器均设置在该框架内。将主换热器、冷凝换热器和框架组装后，通过钎焊一次成型完成换热器组件的加工。采用该方案加工的换热器组件结构及加工简单，体积小，密封性及耐腐蚀性能都大大提高。进一步地，所述框架出烟气的一端设有集烟罩，且集烟罩与框架焊接连接。进一步地，所述集烟罩由不锈钢制成。将换热器组件烟气出口的集烟罩与换热器组件焊接成一体，更加简化了冷凝燃气 热水和/或采暖装置的结构和工艺。综上所述，本技术的冷凝燃气热水和/或采暖装置将主换热器、冷凝换热器与框架通过焊接形成一体结构的换热器组件，结构及加工简单，体积小，密封性及耐腐蚀性能都大大提高，从而也提高了冷凝燃气热水和/或采暖装置整机的使用寿命。同时，节省了材料和加工的成本，具有明显的经济效益。附图说明图I是本技术一种优选的冷凝燃气热水和/或采暖装置的换热器组件的主视图；图2是图I所示冷凝燃气热水和/或采暖装置的换热器组件的侧视图；图3是图I所示冷凝燃气热水和/或采暖装置的换热器组件在A-A处的剖视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个优选实施例做详细描述。如图1-3所示，为本技术冷凝燃气热水和/或采暖装置的换热器组件，该换热器组件包括框架1，所述框架I的烟气通道2内沿烟气方向设置有不锈钢制成的主换热器3和冷凝换热器4，框架I可以由例如钢等金属材质制成，其结构根据具体应用设计，烟气通道2为筒状部件，烟气通道2的下端临近燃烧器，以使烟气引入其中，烟气通道2的上端邻接烟气出口，以排除废气，烟气通道2的壁用于支撑和连接主换热器3和冷凝换热器4。主换热器3、冷凝换热器4与框架I焊接形成一体结构的换热器组件。所述主换热器3、冷凝换热器4均为翅片管换热器，所述框架I的烟气通道2由一体的不锈钢材料制成，所述主换热器3、冷凝换热器4和所述框架I的烟气通道2通过钎焊焊接成一体。当然，本技术还可以采用本领域技术人员所熟悉的其它焊接方式，例如，熔焊或压焊。一体结构中不存在易腐蚀和易泄漏的连接部位，因此可避免现有技术中在换热器的内部使用高温密封材料来防止冷凝水泄漏的方法，有效降低成本且大大地改善了燃气热水器的抗腐蚀性能和燃气热水器的整体密封性。如图3所示，本技术的烟气通道上还设置有冷凝水集流板5，所述冷凝水集流板5上设置有排水口，所述冷凝水集流板5设置在所述主换热器3和所述冷凝换热器4之间，作为本技术的一种优选方案，所述冷凝水集流板5焊接在所述烟气通道壁上，所述烟气通道壁上还设置有排水孔，所述排水孔与所述冷凝水集流板5的排水口连通，冷凝水集流板导流收集来的具有腐蚀性的冷凝水从排水孔排出燃气热水器外。本技术框架I的烟气通道2的顶部还设置有集烟罩6，具体如图1-3所示的集烟罩6，集烟罩6的边缘与所述框架I的烟气通道2的上部端口相适配，所述集烟罩6优选地由不锈钢制成，并与换热器组件焊接成一体。不锈钢能够抵抗烟气中冷凝出来的氮氧化合物的腐蚀，延长使用寿命。当然， 本技术的集烟罩6还可以采用本领域技术人员所熟悉的具有抗腐蚀能力的其它材料制成，采用不锈钢的集烟罩只是本实施例的一种优选方案。综上，本技术将主换热器与冷凝换热器与框架焊接成一体结构，简化了燃气热水器的结构和加工工艺，避免在燃气热水器内部使用密封高温材料，本技术还将冷凝水集流板以焊接方式连接在烟气通道内壁上，有效地控制了冷凝水的导流过程。本技术的冷凝燃气热水和/或采暖装置采用不锈钢材料制备，有效抵抗了正常使用时主换热器产生的微量的腐蚀物的影响，从而大大提高了主换热器的寿命，使得主换热器与冷凝换热器的寿命等级达到了一致，提高了冷凝燃气热水和/或采暖装置的整机使用寿命和安全性。并且降低材料和加工组装工艺方面的成本，具有突出的经济效益。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权利要求限定。权利要求1.一种冷凝燃气热水和/或采暖装置，包括由框架、主换热器和冷凝换热器构成的换热器组件，其特征在于所述主换热器和冷凝换热器均由不锈钢制成；所述主换热器和冷凝换热器沿烟气流动方向与所述框架的烟气通道焊接成一体，构成所述换热器组件；所述主换热器与冷凝换热器之间设有冷凝水集流装置。2.根据权利要求I所述的冷凝燃气热水和/或采暖装置，其特征在于所述冷凝水集流装置焊接在所述框架的烟气通道壁上。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝燃气热水和/或采暖装置，包括由框架、主换热器和冷凝换热器构成的换热器组件，其特征在于：所述主换热器和冷凝换热器均由不锈钢制成；所述主换热器和冷凝换热器沿烟气流动方向与所述框架的烟气通道焊接成一体，构成所述换热器组件；所述主换热器与冷凝换热器之间设有冷凝水集流装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁威，邱步，毕大岩，
申请(专利权)人：艾欧史密斯中国热水器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：