直接混气式过热蒸汽发生罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直接混气式过热蒸汽发生罐，包括罐体、均汽管和不锈钢丝网分配器，所述的均汽管横向设置在罐体内部下端，而所述的不锈钢丝网分配器则横向设置于罐体内部上端，且所述的均汽管位置处的罐体的侧壁上设置有外部热源过热蒸汽进口，而所述的不锈钢丝网分配器位置处的罐体的侧壁上则设置有余热回收所产低压饱和蒸汽进口，所述的罐体的顶部还设置有混合过热蒸汽出口，底部设置有排凝口。本实用新型专利技术采用直接混气的方式来产生低压过热蒸汽，使得供汽能连续、平稳，不消耗外部机械动力，且能有效提高余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢电炉、AOD炉余热回收直接混气式过热蒸汽发生罐，尤其涉及一种针对冶金行业炼钢电炉、AOD炉后续VD炉抽真空用汽需求的直接混气式过热蒸汽发生罐。
技术介绍
电炉、AOD炉是目前冶金企业钢铁冶炼(包括不锈钢冶炼)十分普遍的工艺装备，电 炉、AOD炉在吹炼过程中产生的废气余热回收工作是目前企业节能减排工作中的一项比较重要的任务。因受到冶炼过程的影响，电炉、AOD炉废气温度变化比较频繁、波动幅度相对较大，只能通过余热锅炉及水汽系统后置的差压式蓄热器产出一种低压饱和蒸汽，这种蒸汽压力一般在O. 8 I. 2MPa。而对于后续的VD炉抽真空所需的蒸汽，蒸汽压力与上述低压饱和蒸汽的压力基本相同，但一般需要蒸汽过热到220 240°C。目前，在没有外部热源介质的条件下，余热锅炉水汽系统后续可以设置差压式微过热蓄热器来使蒸汽有一定的过热度，但这种微过热蓄热器只能使饱和蒸汽过热温度提高< 10°C，尚达不到220 240°C的用汽要求；在有外部热源介质的条件下，通常采用机械式的方式进行混气，通过机械运转方式工作将两种蒸汽混合，这种方式相对热损失大，并且需要消耗外部动力，不利于提升余热回收的利用率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种热损耗小、不需要消耗外部动力的直接混气式过热蒸汽发生罐。本技术所采用的技术方案为直接混气式过热蒸汽发生罐，其特征在于，包括罐体、均汽管和不锈钢丝网分配器，所述的均汽管横向设置在罐体内部下端，而所述的不锈钢丝网分配器则横向设置于罐体内部上端，且所述的均汽管位置处的罐体的侧壁上设置有外部热源过热蒸汽进口，而所述的不锈钢丝网分配器位置处的罐体的侧壁上则设置有余热回收所产低压饱和蒸汽进口，所述的罐体的顶部还设置有混合过热蒸汽出口，底部设置有排凝口。进一步，所述的均汽管上开有多个均汽孔。且所述的均汽孔的直径相同。且余热回收低压饱和蒸汽进口的压力彡O. 2MPa，而外部热源过热蒸汽进口的温度彡 260。。。本技术的有益效果是本技术采用直接混气的方式来产生低压过热蒸汽，满足电炉、AOD炉余热回收的低压蒸汽供后续VD炉使用，一种过热蒸汽和一种低压饱和蒸汽在罐体内直接混合，然后进行蒸汽供给，且分配均匀，减小了两种介质在温度、压力不同的条件下，尤其是在大温差、大压差条件下混合时对系统产生的热冲击，使得供汽能连续、平稳，不消耗外部机械动力，且能有效提高余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。附图说明图I为本技术一实施例的结构示意图。图中主要附图标记含义如下I、罐体2、外部热源过热蒸汽进口21、均汽管3、余热回收所产低压饱和蒸汽进口31、不锈钢丝网分配器4、混合过热蒸汽出口 5、排凝口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。图I为本技术一实施例的结构示意图。如图I所示直接混气式过热蒸汽发生罐，包括罐体I、均汽管21和不锈钢丝网分配器31，所述的均汽管21横向设置在罐体I内部下端，且所述的均汽管21上开有多个直径相同的均汽孔，而所述的不锈钢丝网分配器31则横向设置于罐体I内部上端，且所述的均汽管21位置处的罐体I的侧壁上设置有外部热源过热蒸汽进口 2，而所述的不锈钢丝网分配器31位置处的罐体I的侧壁上则设置有余热回收所产低压饱和蒸汽进口 3，所述的罐体I的顶部还设置有混合过热蒸汽出口 4，底部设置有排凝口 5。其中，余热回收低压饱和蒸汽进口的压力彡O. 2MPa，而外部热源过热蒸汽进口的温度彡260°C。本技术的工作过程为外部的过热蒸汽通过外部热源过热蒸汽进口 2进入到罐体I内的均气管21，而余热回收的低压饱和蒸汽则通过余热回收低压饱和蒸汽进口 3进入到罐体I内的不锈钢丝网分配器31，所述的过热蒸汽与低压饱和蒸汽进行热量交换，然后，交换热量后的低压过热饱和蒸汽通过混合过热蒸汽出口 4排出，供给到后续VD炉使用，而外部热源过热蒸汽进行热交换后的冷凝液从排凝口 5排出。本技术采用直接混气的方式来产生低压过热蒸汽，满足电炉、AOD炉余热回收的低压蒸汽供后续VD炉使用，一种过热蒸汽和一种低压饱和蒸汽在罐体内直接混合，然后进行蒸汽供给，且分配均匀，减小了两种介质在温度、压力不同的条件下，尤其是在大温差、大压差条件下混合时对系统产生的热冲击，使得供汽能连续、平稳，不消耗外部机械动力，且能有效提高余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种直接混气式过热蒸汽发生罐，其特征在于，包括罐体(I)、均汽管(21)和不锈钢丝网分配器(31)，所述的均汽管(21)横向设置在罐体(I)内部下端，而所述的不锈钢丝网分配器(31)则横向设置于罐体(I)内部上端，且所述的均汽管(21)位置处的罐体(I)的侧壁上设置有外部热源过热蒸汽进口(2)，而所述的不锈钢丝网分配器(31)位置处的罐体Cl)的侧壁上则设置有余热回收所产低压饱和蒸汽进口(3)，所述的罐体(I)的顶部还设置有混合过热蒸汽出口(4)，底部设置有排凝口(5)。2.根据权利要求I所述的直接混气式过热蒸汽发生罐，其特征在于，所述的均汽管(21)上开有多个均汽孔。3.根据权利要求2所述的直接混气式过热蒸汽发生罐，其特征在于，所述的均汽孔的直径相同。专利摘要本技术公开了一种直接混气式过热蒸汽发生罐，包括罐体、均汽管和不锈钢丝网分配器，所述的均汽管横向设置在罐体内部下端，而所述的不锈钢丝网分配器则横向设置于罐体内部上端，且所述的均汽管位置处的罐体的侧壁上设置有外部热源过热蒸汽进口，而所述的不锈钢丝网分配器位置处的罐体的侧壁上则设置有余热回收所产低压饱和蒸汽进口，所述的罐体的顶部还设置有混合过热蒸汽出口，底部设置有排凝口。本技术采用直接混气的方式来产生低压过热蒸汽，使得供汽能连续、平稳，不消耗外部机械动力，且能有效提高余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。文档编号F22G1/00GK202791979SQ20122039857公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者管欣, 蔡国海, 沙仙众, 张彤 申请人:句容市华联特种设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接混气式过热蒸汽发生罐，其特征在于，包括罐体（1）、均汽管（21）和不锈钢丝网分配器（31），所述的均汽管（21）横向设置在罐体（1）内部下端，而所述的不锈钢丝网分配器（31）则横向设置于罐体（1）内部上端，且所述的均汽管（21）位置处的罐体（1）的侧壁上设置有外部热源过热蒸汽进口（2），而所述的不锈钢丝网分配器（31）位置处的罐体（1）的侧壁上则设置有余热回收所产低压饱和蒸汽进口（3），所述的罐体（1）的顶部还设置有混合过热蒸汽出口（4），底部设置有排凝口（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管欣，蔡国海，沙仙众，张彤，
申请(专利权)人：句容市华联特种设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：