用于连续切割金属板的低惯性剪切机制造技术

一种用于连续切割金属板的低惯性剪切机（１０），包括：具有上部室（２２）的上部辊（２０），该上部室（２２）适合于容纳并限定与对应的上部刀片（２４），该上部刀片（２４）相对于上部辊（２０）沿径向伸出；具有下部室（３２）的下部辊（３０），该下部室（３２）适合于容纳并限定对应的下部刀片（３４），该下部刀片（３４）相对于下部辊（３０）沿径向伸出；上部刀片（２４）和下部刀片（３４）适合于相互接近并在切割位置与金属板相啮合，以相互配合对金属板自身进行切割。剪切机（１０）还包括旋转加强装置，用于在上部刀片（２４）和下部刀片（３４）接近切割位置时加强上部辊（２０）和下部辊（３０），同时，所述旋转加强装置不与上部刀片（２４）和下部刀片（３４）干涉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于连续切割金属板的低惯性剪切机。特别地，本专利技术涉及用于切割铝或铝合金的金属板或者金属片的具有旋转 的滚筒或辊的剪切机。
技术介绍
通常，金属板被送入剪切机并被强制通过一对旋转的滚筒或者辊，所述一 对滚筒或者辊一个在上而另一个在下，两者都设置有相应的刀片，所述刀片分 别被称为上部刀片和下部刀片，从而可以根据预定的长度切割金属板。上部刀片和下部刀片被定位并限定在分别为上部刀片固定室和下部刀片 固定室的相应的刀片固定室中，以相对于每个对应的辊沿径向伸出。特别地，金属板在其整个宽度上被完全地横向地切割，所以每个刀片相对 于对应的辊在该辊的整个长度上沿径向伸出。辊以给上部刀片和下部刀片提供预定方向和预定大小的速度的方式旋转。所以上部刀片和下部刀片随着相应的辊旋转，直到它们通过向金属板靠近 而相互靠近，通过共同作用来切割金属板。在切割位置，上部和下部刀片沿金属板的纵向进给方向靠近并相互间隔预 定距离；同时，它们沿径向穿过金属板并相互重叠，通着这种方式它们实现了 金属板的断裂和随后的切割。当切割金属板时，尤其是铝的各种形式的合金，获得最佳切割板的必要条 件是适当地测量两个刀片的间隙以及使该两个刀片正确地重叠。换句话说，保持两个刀片(上部和下部刀片)间的恒定的纵向距离并还要 保持上部和下部刀片之间的最大径向重叠量是极其重要的，尤其是对于切割的 整个长度和整个期间来说。这与切割线的工作速度无关并且和切割所必要的切削应力无关的。在切割位置自身产生的应力导致了在上部辊和下部辊的弹性区内的弯曲。从而，它自身决定了纵向距离和径向重叠量这两个参数的变化，这经常导 致对金属板进行不正确的切割。实际上，在切割期间，刀片固定辊的最小弯曲也会使得刀片分开，这会导 致在金属板的紧邻切割线的位置上产生毛剌或者导致在金属板的间隔处产生 撕裂。更坏的情况是，这会使金属板被拉长，而不是被切割。为了避免这些麻烦，目前制造的坚固的剪切机具有大直径的刀片固定辊， 以使上部辊和下部辊的弯曲减小到最小值。例如，辊的直径可以达到600-700mm，并且根据金属板的厚度区间、以 及硬度和最大切割宽度，该辊的直径可以更大。换句话说，为了在切割时避免弯曲或至少把弯曲减小到最小，同时为了在 切割时保持纵向距离和切割深度或者上部刀片和下部刀片之间的径向相位移 恒定，上部和下部辊的直径被制造的特别大。在图1和图2中示出了一些现有技术的用于连续切割金属板的剪切机。这些现有的用于连续切割金属板的旋转辊式剪切机的缺点在于上部和下 部辊的过大的尺寸使得剪切机的重量和阻塞性增加。因此，为了支撑尺寸过大的辊，必须加大支撑轴承和剪切机的支撑结构的 尺寸。辊尺寸过大的另一个缺点是增加了惯性，所以必须使用大功率的辊驱动装 置，以对旋转的质量进行加速。由于啮合的原直径的尺寸过大，因此还需要用于运动驱动的齿轮具有很多 的齿。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切机， 该剪切机避免了上部和下部辊尺寸过大的问题，同时能够正确地切割金属板。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切 机，该剪切机能够降低重量和尺寸，并同时保持更高的刚度。本专利技术的再一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切 机，该剪切机可以大幅度地降低运动中的运动部件的惯性，并同时可以降低剪切机的能源消耗。本专利技术的又一个目的在于提供一种用于连续切割金属板的低惯性的剪切 机，该剪切机可以降低剪切机自身的生产和运输的时间和成本。本专利技术的这些目的通过完成根据权利要求1的用于连续切割金属板的低 惯性剪切机而实现。本专利技术的其它特征在随后的权利要求中给出。附图说明本专利技术的用于连续切割金属板的低惯性剪切机的特征和优点通过下面的 结合附图的示例性的而非限定性的说明变得更加清晰，其中图1为现有技术的用于连续切割金属板的剪切机的前侧剖视图； 图2为图1中的现有技术的剪切机的侧面剖视图3为本专利技术的用于连续切割金属板的剪切机的优选实施例的侧面局部 剖视示意图4为图3中的低惯性剪切机的局部的前侧的部分剖视图； 图5为图3中的低惯性剪切机的局部的侧面的部分剖视图；以及 图6为图3中的低惯性剪切机的局部的侧面的部分剖视图，示出了本专利技术 的低惯性剪切机的尺寸和重量的降低。具体实施例方式附图示出了用于连续切割金属板尤其是铝板的低惯性剪切机10。所述用于连续切割金属板的低惯性剪切机10包括设置有上部室22的上部辊或滚筒20，该上部室22适合于容纳并限定对 应的上部刀片24，该上部刀片24相对于所述上部辊20沿径向伸出；设置有下部室32的上部辊或滚筒30，该下部室32适合于容纳并限定对 应的下部刀片34，该下部刀片34相对于所述下部辊30沿径向伸出；所述上部刀片24和所述下部刀片34适合于相互接近并在切割位置与所述 金属板相啮合，以相互配合对所述金属板自身进行切割。所述上部刀片24和所述下部刀片34沿相对于所述金属板的纵向进给方向 的横方向大致对齐。所述剪切机10包括旋转加强装置，适合于在所述上部刀片24和所述下部 刀片34接近所述切割位置时加强所述上部辊20和所述下部辊30。同时，所述旋转加强装置适合于不与所述上部刀片24和所述下部刀片34 干涉。这样，由于优选地所述旋转加强装置能够以与上部辊20或下部辊30相同 的圆周速度旋转，因此可以在把摩擦损耗(leakage for friction)减到最小的同 时加强上部辊20和下部辊30。优选地，可以加强所述上部辊20和所述下部辊30的结构，同时避免它们 尺寸过大。换句话说，所述旋转加强装置可以以不连续的方式加强所述上部辊20和 下部辊30， g卩，只在必要的时候进行加强。这样，通过所述旋转加强装置，可以在所述上部辊20和下部辊30接近所 述切割位置时对辊进行加强，从而它只在对所述金属板进行切割时进行加强， 换句话说，是在切割位置以及紧靠所述切割位置的之前和之后的位置。。有利的是，其可以把摩擦泄漏和接触面的磨损减小到最小。优选地，所述旋转加强装置包括多个与所述上部辊20和所述下部辊30 相配合的加强辊或者加强滚筒50。所述剪切机10优选地包括多个加强元件60，每个加强元件60适合于在 接近所述切割位置时彼此配合地与所述旋转加强装置并同时与所述上部辊20 或者所述下部辊30相配合，从而加强所述剪切机10。在优选实施例中，每个加强元件60分别被限制到所述上部辊20和所述下 部辊30上或者与所述上部辊20和所述下部辊30 —体形成。优选地，每个加强辊50包括一凹槽51，具体为"V"型槽，该凹槽51 与所述上部刀片24或所述下部刀片34大致对齐。这使得各加强辊50与所述上部刀片24或所述下部刀片34不发生干涉。根据本专利技术的优选实施例，每个加强元件60被分别容纳在分别设置在所 述上部辊20和所述下部辊30的槽25和35中，从而相对于各自的辊沿径向突 出。优选地，各加强元件60为与相对应的上部辊20或下部辊30整体形成的 沿径向突出的硬金属薄片。在另一优选实施例中，各加强元件60与所述上部辊20或所述下部辊30 整体形成。在专利技术的另一可选的优选方式中，各加强元件60被限定在相应的加强辊 50中或者与所述加强辊50整体形成。优选地，所述多个加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续切割金属板的低惯性剪切机（１０），包括：具有上部室（２２）的上部辊（２０），该上部室（２２）适合于容纳并限定对应的上部刀片（２４），该上部刀片（２４）相对于所述上部辊（２０）沿径向伸出；具有下部室（３２）的下部辊（３０），该下部室（３２）适合于容纳并限定对应的下部刀片（３４），该下部刀片（３４）相对于所述下部辊（３０）沿径向伸出；所述上部刀片（２４）和所述下部刀片（３４）适合于相互接近并在切割位置与所述金属板相啮合，以相互配合对所述金属板自身进行切割；其特征在于，还包括旋转加强装置，适合于在所述上部刀片（２４）和下部刀片（３４）接近所述切割位置时加强所述上部辊（２０）和所述下部辊（３０），同时，所述旋转加强装置适合于不与所述上部刀片（２４）和所述下部刀片（３４）干涉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柯兹塞拉菲诺，
申请(专利权)人：意大利商莎拉玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]