一种LED灯箱及用于LED灯箱的光源单元制造技术

本实用新型专利技术提供一种LED灯箱及用于LED灯箱的光源单元，所述光源单元包括槽型金属板、LED基板及金属底座；所述基板的正面具有多个LED灯珠安装位置；所述槽型金属板具有一平坦的底部，所述底部具有多个与所述LED灯珠安装位置相对应的孔位，以容纳所述LED灯珠穿设于所述对应孔位中；所述基板的正面根据所述孔位与所述槽型金属板的底部的背面接合；所述金属底座具有一平坦的顶部，所述顶部的正面与所述基板的背面接合。本实用新型专利技术的结构提高了散热效率，且防止了灰尘进入，并且提高了光源的应用效率和均匀性，也使得LED灯箱的现场安装与维护效率大为提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及广告灯箱
，尤其涉及一种LED灯箱及用于LED灯箱的光源单元。
技术介绍
现有的LED灯箱，一般都是以LED灯珠(颗粒)作为光源，将其安装于LED铝基板上，再将铝基板安装于灯箱背板上，作为灯箱的光源系统。然而，这种使用方式最大的问题是LED的散热，虽然铝基板可以起到一定的散热作用，但铝基板毕竟散热面积也有限，在灯箱这种相对密闭的空间里热量无法有效散发出去，造成LED灯箱的使用障碍。另一方面，现有LED灯箱光源系统中，LED灯珠直接裸露在灯箱内，不仅对LED的光效运用不充分，不均匀，而且容易沾染灰尘导致亮度受到影响，且不容易擦拭除尘，同时，对整个LED光源系统的装卸和维护也极不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种LED灯箱及用于LED灯箱的光源单元，以克服现有LED灯箱的光源散热不畅、对LED光效运用不充分、不均匀、不防尘，且装卸维护不方便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于LED灯箱的光源单元，包括槽型金属板、LED基板及金属底座；所述基板的正面具有多个LED灯珠安装位置；所述槽型金属板具有一平坦的底部，所述底部具有多个与所述LED灯珠安装位置相对应的孔位，以容纳所述LED灯珠穿设于所述对应孔位中；所述基板的正面根据所述孔位与所述槽型金属板的底部的背面接合；所述金属底座具有一平坦的顶部，所述顶部的正面与所述基板的背面接口 ο本技术进而还提供一种LED灯箱，包括灯箱框架及光源系统，所述光源系统包括透光前面板及多个光源单元；其中，所述光源单元，包括槽型金属板、LED基板及金属底座；所述基板的正面具有多个LED灯珠安装位置；所述槽型金属板具有一平坦的底部，所述底部具有多个与所述LED灯珠安装位置相对应的孔位，以容纳所述LED灯珠穿设；所述基板的正面根据所述孔位与所述槽型金属板的底部的背面接合；所述金属底座具有一平坦的顶部，所述顶部的正面与所述基板的背面接合；所述槽型金属板的槽口方向朝向所述前面板。应用本技术，通过将LED基板夹持于槽型金属板与金属底座之间，使基板正面与反面都增加了散热面积，两面同时散热，提高了散热效率。通过前面板与槽型金属板的抵合，提供了相对封闭的空间，使LED灯珠不易沾惹灰尘，而前面板上的灰尘则可以容易的擦拭。此外，通过槽型金属板与前面板的结构设计，提高了光源的应用效率和均匀性，同时，通过模组化结构，使得LED灯箱的现场安装与维护效率大为提高，而且可适用于底部开盖或侧开盖式的灯箱结构。附图说明图I为根据本技术实施例所述的一种用于LED灯箱的光源模组结构示意图。图2为根据本技术实施例所述的LED招基板不意图。图3为根据本技术实施例所述的另一种光源单元结构示意图。图4为根据本技术实施例所述的又一种光源模组结构示意图。图5为图4中的光源模组去掉下封边后的局部放大示意图。图6为图5中的光源模组的侧后向立体结构示意图。图7为图4所示的光源模组的正视图。图8为根据本技术实施例所述的前面板结构及应用原理示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术做进一步的说明。根据本技术的实施例所述的灯箱，包括展示画片和光源系统，光源系统可以是由一块整张的透光前面板及多个光源单元组成，也可以是由若干紧密排列的光源模组拼接组成，而每个光源模组中都可以包含有一块前面板及一个或多个光源单元。当然，由一个光源单元也可以与前面板组成光源模组，但实践中，出于安装效率的考虑，一般都由多个光源单元来组成一个光源模组，再由多个光源模组拼接成一个光源系统。因此，本技术首先以光源模组的角度来对本技术的光源单元的结构进行说明。参考图I及图2，本技术提供一种用于LED灯箱的光源模组，包括透光前面板10及多个光源单元20 (图I中所示以包含3个单元为例)；其中，所述光源单元20，包括槽型金属板21、LED基板22及金属底座23 ;所述基板22的正面具有多个LED灯珠221的安装位置；所述槽型金属板21具有一平坦的底部，所述底部具有多个与所述LED灯珠安装位置相对应的孔位，以容纳所述LED灯珠穿设；所述基板22的正面根据所述孔位与所述槽型金属板21的底部的背面接合；所述金属底座23具有一平坦的顶部，所述顶部的正面与所述基板22的背面接合；所述槽型金属板21的槽口方向朝向所述前面板10。如图2所示，LED基板21优选为条形铝基板，其上具有多个LED灯珠(颗粒)221的安装位置。相应的，槽型金属板21的底部也呈条形，且宽度最好不小于条形铝基板的宽度，以便当条形铝基板的正面与槽型金属板21的底部的背面接合后，铝基板的热量可以最大面积的尽快传导至槽型金属板的底部，并进而通过整个槽型金属板进行散热。条形铝基板22的背面通过与金属底座23的顶面的接合，又可以将铝基板背面的热量直接传导至金属底座进行散热，因此，同样，金属底座的顶部的宽度最好也是不小于条形铝基板的宽度，且与铝基板背面紧密接合。所述基板22的正面可以通过一导热粘合材料层与所述槽型金属板的底部的背面接合；所述基板22的背面也可以通过一导热粘合材料层与所述金属底座的顶部的正面接合，以增加连接紧密度，使热传导效率更高。当然，也可以采用压接等其他接合方式。通过本技术上述实施例的结构设计，热量较高的LED铝基板通过正面和背面的同时散热，可以较快的将热量传导出去，而且散热面积也相应加大，较好的提高了散热效果O此外，由于将槽型金属板21、铝基板22、金属底座23整合为一个单独的光源单元20，因此，可以根据不同的尺寸要求，配合一个符合尺寸要求的前面板和多个符合照度要求的光源单元，组成一个可独立拆装的光源模组，再将多组光源模组紧密排列即可构成一个完整的灯箱光源系统，不仅现场装配更加方便灵活，而且也有利于维护，当个别LED灯珠发生故障时，只需要现场更换该LED灯珠所属的光源模组或光源单元即可。而且，单一光源单元或光源模组的重量轻，尺寸小，便于搬运和安装，可以从灯箱的底部或侧面进入灯箱，适合于底开盖或侧开盖灯箱环境。同时，由于光源单元和光源模组都可以作成完整产品形态，不需要在灯箱工程现场进行安装，提高了现场施工效率。如图3所示，为根据本技术实施例所述的另一光源单元20的结构示意图，其中，槽型金属板21还具有沿所述底部两侧向斜上方延伸的两侧壁，且位于所述LED灯珠发出的有效直射光线范围之外，不会阻挡LED发出的直射光。而所述槽型金属板内表面可为反射面，以将LED侧向发出的余光以及从槽口处反射回来的光再反射出去，提高了光效。而在所述槽型金属板的两侧壁末端还可以分别具有一外翻边211，可加强槽型金属板侧壁的强度，而且可以使槽口处与前面板的背面接合的更加牢靠和严密。所述外翻边211可以与所述前面板平行，这样，可以在外翻边与前面板之间设置弹性材料，不仅可以保护面板免受金属材料的划损，而且可以进一步增加密封效果，使灰尘不易进入槽型金属板内部。图I中所示的槽型金属板21与金属底座23之间未接合，而实际上，它们也是可以为相互连接的结构，以将热量在槽型金属板与金属底座之间平衡传导。而连接结构可以有很多种，例如图3中所示的金属底座23包括相互连接的内框架232及外框架231，所述外框架231与所述槽型金属板21连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于LED灯箱的光源单元，其特征在于，包括槽型金属板、LED基板及金属底座；所述基板的正面具有多个LED灯珠安装位置；所述槽型金属板具有一平坦的底部，所述底部具有多个与所述LED灯珠安装位置相对应的孔位，以容纳所述LED灯珠穿设于所述对应孔位中；所述基板的正面根据所述孔位与所述槽型金属板的底部的背面接合；所述金属底座具有一平坦的顶部，所述顶部的正面与所述基板的背面接合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄意，
申请(专利权)人：黄意，
类型：实用新型
国别省市：