一种鸡内金剥离装置制造方法及图纸

鸡内金剥离装置包括可制成封闭箱体的机架，位于机架上部工作台面开槽处的剥离辊对，以及电机和动力传输机构等部件。利用剥离辊对表面的滚花糙面可将鸡内金完整地剥下。该设备不但提高了工效，而且降低了操作者的劳动强度，改善了工作环境。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于肉类加工机械，更确切地说是一种剥离鸡内金的专用设备。鸡内金位于鸡的脏器－－鸡珍的内壁，可入药。在禽类宰杀行业，长期以来延用手工剥离法以获得鸡内金。该方法劳动条件差，工作效率低。本技术的目的是实现鸡内金剥离的机械化以提高工效，并改善操作者的劳动条件。本技术的主要结构包括机架、电机和动力传输机构，其特征是：在机架工作台面的开槽处经轴承座安装着至少一对剥离辊。剥离辊可采用多种结构和材质，尤以采用表面经滚花加工的金属轴效果为好。为了便于剥离辊对间隙的调整，本技术在剥离辊两端配装的轴承采用了由轴承座支承的偏心轴瓦结构。机架的结构形式既可采用简单的框架式结构，也可以选用封闭的箱体式结构。当选用箱体式结构时，在箱体内、位于剥离辊的下方可置有盛放剥离物的抽匣。在机架上位于剥离辊下方位置设置倾斜的隔板或漏斗用以将剥离物由机架上的导出口输出机体外是另一可行的设计方案。-->说明书附图1是本技术的主视图；说明书附图2是附图1的俯视图；说明书附图3是附图1的A－A视图。图中：1、机架，2、门，3、剥离辊，4、轴承座，5、链轮，6、罩盖，7、传动轴，8、齿轮，9、隔板，10、电机，11、链轮，12、导出口，13、卸物槽，14、齿轮，15、槽。如图所示，鸡内金剥离装置的机架（1）采用金属框架结构，在机架（1）的顶部是带有至少一个槽（15）的工作平台。为了改善劳动条件，在金属框架的表面包覆着薄金属板使机架成为封闭的箱体。剥离辊（3）位于工作平台的槽（15）处，利用轴承座（4）成对安装在机架上，安装位置以使剥离辊外缘最高点与工作平台的上台面持平为好，也可略凸或凹于上台面。剥离辊（3）的安装对数，根据工作条件的具体要求，可以安装一对，二对或三对以上。剥离辊（3）既可选用表面滚花的金属轴，也可选用在一芯轴外表面包覆金属网等公知的结构形式。在一对剥离辊（3）端轴上分别安装的齿轮（8）和（14）通过其相互配合传动完成剥离辊对的同步反向转动。调整剥离辊对间隙的任务是由位于剥离辊（3）两端轴承座（4）中安装的偏心滑动轴承来完成的。剥离辊（3）的动力由电机（10）提供。电机（10）可安装在机架（1）的封闭箱体内，在电机（1）的轴上固联着链轮（11）-->与链（11）相配合在联接剥离辊（3）的传动轴（7）上固联着链轮（5）。采用链传动方式，其优点是可防止皮带传动时因皮带表面沾水而可能导致的打滑现象，从而适应禽类宰杀行业特殊的工作条件。根据需要，链传动可选用如图所示的一级传动，也可选用多级传动形式。采用箱体结构的机架（1）时为了维修及剥离工作的方便，机架（1）上安置了门（2）。在箱体内腔，位于剥离辊（3）的下方装有倾斜的隔板（9），该隔板的作用一是收集剥离出的鸡内金，二是防止水的飞溅。隔板（9）的下端经机架（1）上留出的导出口（12）探出机架之外。如前所述，隔板（9）可用单只装配的漏斗替代，也可以由放入箱体内框架上的抽匣来替代。在机架（1）的顶端工作台上，位于剥离辊（3）的后方可以制出凹于工作台面的卸物槽（13）。工作时，操作者手持切开的鸡珍，使鸡内金面向剥离辊，利用剥离辊表面有凸起牙花的粗糙结构面将鸡内金与鸡珍分离，完整的鸡内金从两剥离辊间落入隔板（9）或漏斗或抽匣，最终输送出机体外；剥离鸡内金后的鸡珍经卸物槽（13）落入收集容器中。本技术的优点是：结构简单、工作效率高，改善了工作区的卫生条件，同时减轻了工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸡内金剥离装置，包括机架、电机和动力传输机构，其特征是：在机架的工作台面开槽处经轴承座安装着至少一对剥离辊。

【技术特征摘要】
1、一种鸡内金剥离装置，包括机架、电机和动力传输机构，其特征是：在机架的工作台面开槽处经轴承座安装着至少一对剥离辊。2、根据权利要求1所述的鸡内金剥离装置，其特征是：剥离辊是表面滚花的金属轴。3、根据权利要求1或2所述的鸡内金剥离装置，其特征是：在剥离辊两端配装的轴承是置于轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝培杰，王克富，高加峰，
申请(专利权)人：诸城市农牧机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]