一种磨煤机骨架式磨辊油封，它包括环形的油封本体（1）、金属骨架（2）和第一密封唇（3），所述的金属骨架（2）嵌在油封本体（1）内，所述的第一密封唇（3）位于油封本体（1）的内壁，所述的油封本体（1）第一密封唇（3）位置处的内部设有环形腔（4），所述的环形腔（4）内设有环形的弹簧（5）；与现有技术相比，本实用新型专利技术由于油封本体第一密封唇位置处的内部设有环形腔，环形腔内设有环形的弹簧，则在环形弹簧的作用下，可使得第一密封唇紧密的贴合在磨辊上，且压紧力无需太大，也就不易出现磨损的情况，同时当第一密封唇出现磨损时在环形弹簧回复力的作用下，又可将第一密封唇压紧在磨辊上起到应有密封作用，故密封效果较好，也延长了密封唇的使用时间，当然也就增加了本实用新型专利技术的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于密封件领域，特别是涉及一种磨煤机骨架式磨辊油封。
技术介绍
目前，现有技术的磨煤机骨架式磨辊油封包括环形的油封本体、金属骨架和密封唇，金属骨架包覆在油封本体内，密封唇位于油封本体的内圆周面上，而设置了金属骨架后，虽然可提高油封本体的强度，密封唇的弹性变差，使得刚开始装到磨辊上的密封唇对磨辊的压力较大，进而密封唇磨损较严重，且密封唇磨损后无法再紧贴磨辊，容易出现泄漏的情况，同时使用寿命也较短
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种不易磨损、密封效果较好及使用寿命较长的磨煤机骨架式磨辊油封。本技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的磨煤机骨架式磨辊油封，它包括环形的油封本体、金属骨架和第一密封唇，所述的金属骨架嵌在油封本体内，所述的第一密封唇位于油封本体的内壁，所述的油封本体第一密封唇位置处的内部设有环形腔，所述的环形腔内设有环形的弹簧。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于油封本体第一密封唇位置处的内部设有环形腔，环形腔内设有环形的弹簧，则在环形弹簧的作用下，可使得第一密封唇紧密的贴合在磨辊上，且压紧力无需太大，也就不易出现磨损的情况，同时当第一密封唇出现磨损时在环形弹簧回复力的作用下，又可将第一密封唇压紧在磨辊上起到应有密封作用，故密封效果较好，也延长了密封唇的使用时间，当然也就增加了本技术的使用寿命。因此本技术具有不易磨损、密封效果较好及使用寿命较长的特点。作为改进，所述的油封本体的轴向端面上设有环形腔的环形开口，则环形的开口有利于将环形的弹簧装入到环形腔内，使得组装较简单，进入提高生产效率，使得本技术的生产成本较低。作为进一步改进，所述的油封本体内壁上轴向远离第一密封唇的位置设有第二密封唇，则设置了第二密封唇了后，使得油封本体对磨辊的密封效果更好，故即使在第一密封唇失去密封效果后，第二密封唇仍然可起到密封的作用，使得本技术的密封可靠性更好，更不易出现泄漏的情况。附图说明图I为本技术磨煤机骨架式磨辊油封的结构示意图。如图所示1、油封本体，2、金属骨架，3、第一密封唇，4、环形腔，5、弹簧，6、环形开口，7、第二密封唇。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步描述。如图I所示的一种磨煤机骨架式磨辊油封，它包括环形的油封本体I、金属骨架2和第一密封唇3，所述的金属骨架2嵌在油封本体I内，所述的第一密封唇3位于油封本体I的内壁，所述的油封本体I第一密封唇3位置处的内部设有环形腔4，即空腔在油封本体I内沿着油封本体I周向设置，所述的环形腔4内设有环形的弹簧5，环形的弹簧5的内径一般小于磨辊的直径，且环形的弹簧5的设置主要是保证第 一密封唇3能紧贴在磨辊上。所述的油封本体I的轴向端面上设有环形腔4的环形开口 6，也可理解为油封本体I内壁上设有与轴线存在夹角的环形凸起，该环形凸起的自由端的远离油封本体I内壁的位置上设有第一密封唇3，且该环形凸起的自由端近油封本体I内壁的位置上设有对弹簧5限位的限位凸起，防止弹簧5与环形凸起脱开，而无法对第一密封唇3起到径向施力的效果，从而保证第一密封唇3在使用时，能紧密的与磨辊贴合，保证本技术的密封效果。所述的油封本体I内壁上轴向远离第一密封唇3的位置设有第二密封唇7。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。权利要求1.一种磨煤机骨架式磨辊油封，它包括环形的油封本体(I )、金属骨架(2)和第一密封唇(3)，所述的金属骨架(2)嵌在油封本体(I)内，所述的第一密封唇(3)位于油封本体(I)的内壁，其特征在于所述的油封本体(I)第一密封唇(3)位置处的内部设有环形腔(4)，所述的环形腔(4)内设有环形的弹簧(5)。2.根据权利要求I所述的磨煤机骨架式磨辊油封，其特征在于所述的油封本体(I)的轴向端面上设有环形腔(4)的环形开口(6)。3.根据权利要求I所述的磨煤机骨架式磨辊油封，其特征在于所述的油封本体(I)内壁上轴向远离第一密封唇(3 )的位置设有第二密封唇(7 )。专利摘要一种磨煤机骨架式磨辊油封，它包括环形的油封本体(1)、金属骨架(2)和第一密封唇(3)，所述的金属骨架(2)嵌在油封本体(1)内，所述的第一密封唇(3)位于油封本体(1)的内壁，所述的油封本体(1)第一密封唇(3)位置处的内部设有环形腔(4)，所述的环形腔(4)内设有环形的弹簧(5)；与现有技术相比，本技术由于油封本体第一密封唇位置处的内部设有环形腔，环形腔内设有环形的弹簧，则在环形弹簧的作用下，可使得第一密封唇紧密的贴合在磨辊上，且压紧力无需太大，也就不易出现磨损的情况，同时当第一密封唇出现磨损时在环形弹簧回复力的作用下，又可将第一密封唇压紧在磨辊上起到应有密封作用，故密封效果较好，也延长了密封唇的使用时间，当然也就增加了本技术的使用寿命。文档编号F16J15/32GK202790547SQ20122050250公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日专利技术者王林宾, 朱双夫 申请人:宁波佳乐特橡塑机电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨煤机骨架式磨辊油封，它包括环形的油封本体（1）、金属骨架（2）和第一密封唇（3），所述的金属骨架（2）嵌在油封本体（1）内，所述的第一密封唇（3）位于油封本体（1）的内壁，其特征在于：所述的油封本体（1）第一密封唇（3）位置处的内部设有环形腔（4），所述的环形腔（4）内设有环形的弹簧（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王林宾，朱双夫，
申请(专利权)人：宁波佳乐特橡塑机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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