一种开关门自锁门簧制造技术

一种开关门自锁门簧，它涉及门装置领域。所述横板与柱体垂直连接，其截面呈L型，所述柱体具有中空的内腔，所述内腔截面呈方形，所述内腔的四角呈圆弧形；所述连接轴的底部伸出所述柱体的内腔，其中部位置具有一直径大于所述连接轴直径的柱形体，所述柱形体的底面与所述柱体内腔的底面相顶，所述柱形体的顶面有一凸块，所述凸块的底部与柱形体连为一体，所述凸块的顶部有呈抛物线状的曲面，所述连接轴的顶部套接所述轴套。它采用上述结构，使得连接轴、轴套、弹簧及弹簧支撑装置在柱体内腔里结构更加紧凑、使用性能更可靠，具有适用范围广、使用寿命长等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门装置领域，具体涉及一种开关门自锁门簧。
技术介绍
现有技术中，尤其是家用电器中的门与门框的连接基本都是采用铰链，门打开后要用手推才能关闭，所以常会发生因推力不够而导致门没有关紧，如是冰箱、酒柜、展示柜 热空气进入既浪费了电又会发生积冰积霜现象，对于碗柜等则可能因关门不严，灰尘进入直接对内部餐具造成污染，而对于另一些家电产品，关门不严则根本不能启动工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、适用范围广、性能可靠、使用寿命长的开关门自锁门簧。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案一种开关门自锁门簧，包括门簧本体、连接轴、轴套、弹簧、弹簧支撑装置，所述门簧本体为一次成型的铸件，由横板和柱体组成，所述横板与柱体垂直连接，其截面呈L形，所述柱体具有中空的内腔，所述内腔截面呈方形，所述内腔的四角呈圆弧形；所述连接轴的底部伸出所述柱体的内腔，其中部位置具有一直径大于所述连接轴直径的柱形体，所述柱形体的底面与所述柱体内腔的底面相顶，所述柱形体的顶面有一凸块，所述凸块的底部与柱形体连为一体，所述凸块的顶部有呈抛物线状的曲面，所述连接轴的顶部套接所述轴套；所述轴套的底部有与所述凸块的顶部曲面相对应的缺口，所述凸块可沿所述缺口和所述轴套的底面滑动，所述轴套的中部截面呈方形，其四角有与所述内腔四角相对应的圆弧形，所述轴套的顶部有一圆柱形的第一柱块，所述第一柱块穿入所述弹簧的一端内腔，支撑所述弹簧；所述弹簧支撑装置包括支撑块和连接件，所述支撑块的底部设有圆柱形的第二柱块，所述第二柱块穿入所述弹簧的另一端内腔，支撑所述弹簧，所述支撑块的顶部有一截面呈方形的方形块，其四角有与所述内腔四角相对应的圆弧形，所述柱体与支撑块通过所述连接件连接。作为改进，所述柱形体的底面与所述柱体内腔的底面之间设置有塑料衬套。作为改进，所述连接件为螺钉或销轴。作为改进，所述方形块的外表面的中间位置设有两条相互垂直的凹槽。本技术具有以下有益效果因柱体内腔呈方形，且四角呈圆弧形，放置于柱体内腔内的轴套的中部截面呈方形，并且其四角有与柱体内腔四角相对应的圆弧形，支撑块的顶部有一截面呈方形的方形块，其四角有与柱体内腔四角相对应的圆弧形，采用上述结构，使得连接轴、轴套、弹簧及弹簧支撑装置在柱体内腔里结构紧凑、使用性能可靠；当有人打开门时，使得弹力更加大，当开启至设定的最大角度时，能够自动定位，可方便地放取物品，当需要关门时只需在反方向稍加力即可使自动闭合；采用抛物线状的凸块和缺口结构，凸块可沿缺口的任意一条曲面移动，本门簧与门框相连接时，没有方向的限制，便于安装；该开关门自锁门簧具有结构紧凑、性能可靠、适用范围广、使用寿命长等特点。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为本技术轴套的结构示意图。图4为本技术连接轴的结构示意图。图5为本技术支撑块的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为图I的截面图。具体实施方式参照图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本具体实施方式采用以下技术方案一种开关门自锁门簧，包括门簧本体I、连接轴2、轴套3、弹簧4、弹簧支撑装置，所述门簧本体I为一次成型的铸件，由横板5和柱体6组成,所述横板5与柱体6垂直连接,其截面呈L形，所述柱体6具有中空的内腔7，所述内腔7截面呈方形，所述内腔的四角呈圆弧形；所述连接轴2的底部伸出所述柱体6的内腔7，其中部位置具有一直径大于所述连接轴2直径的柱形体8，所述柱形体8的底面与所述柱体6内腔7的底面相顶，所述柱形体8的顶面有一凸块9，所述凸块9的底部与柱形体8连为一体，所述凸块9的顶部有呈抛物线状的曲面10，所述连接轴2的顶部套接所述轴套3 ;所述轴套3的底部有与所述凸块9的顶部曲面10相对应的缺口 11，所述凸块9可沿所述缺口 11和所述轴套3的底面滑动，所述轴套3的中部截面呈方形，其四角有与所述内腔7四角相对应的圆弧形，所述轴套3的顶部有一圆柱形的第一柱块12，所述第一柱块12穿入所述弹簧4的一端内腔，支撑所述弹簧4 ;所述弹簧支撑装置包括支撑块13和连接件14，所述支撑块13的底部设有圆柱形的第二柱块15，所述第二柱块15穿入所述弹簧4的另一端内腔，支撑所述弹簧4，所述支撑块13的顶部有一截面呈方形的方形块16，其四角有与所述内腔7四角相对应的圆弧形，所述柱体6与支撑块13通过所述连接件14连接。所述柱形体8的底面与所述柱体6内腔7的底面之间设置有塑料衬套17。所述连接件14为螺钉或销轴。所述方形块16的外表面的中间位置设有两条相互垂直的凹槽16-1。参照图7，本具体实施方式的工作原理门簧本体I是随门一起转动的，由于弹簧4通过支撑块13和连接件14与门簧本体I相连，所以门簧本体I转动时，弹簧4扭动，产生扭力，弹簧4带动轴套3转动，轴套3再通过其上的缺口 11和连接轴2上的凸块9相配合使连接轴2转动，门越开大弹簧4越向上移，当凸块9的最高点移至轴套3的底面的平面时，这时门就处于打开状态，可以很方便的取放物品；需要将门关上时，只要往反方向稍用力，凸块9的最高点只要一离开平面段，就会在弹簧4的作用下自动回复到原点，即门自动关闭。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种开关门自锁门簧，包括门簧本体(I)、连接轴(2)、轴套(3)、弹簧(4)、弹簧支撑装置，其特征在于，所述门簧本体(I)为一次成型的铸件，由横板(5)和柱体(6)组成，所述横板(5)与柱体(6)垂直连接，其截面呈L形，所述柱体(6)具有中空的内腔(7)，所述内腔(7)截面呈方形，所述内腔的四角呈圆弧形；所述连接轴(2)的底部伸出所述柱体￠)的内腔(7)，其中部位置具有一直径大于所述连接轴(2)直径的柱形体(8)，所述柱形体(8)的底面与所述柱体(6)内腔(7)的底面相顶，所述柱形体⑶的顶面有一凸块(9)，所述凸块(9)的底部与柱形体(8)连为一体，所述凸块(9)的顶部有呈抛物线状的曲面(10)，所述连接轴(2)的顶部套接所述轴套(3);所述轴套(3)的底部有与所述凸块(9)的顶部曲面(10)相对应的缺口(11)，所述凸块(9)可沿所述缺口(11)和所述轴套(3)的底面滑动，所述轴套(3)的中部截面呈方形，其四角有与所述内腔(7)四角相对应的圆弧形，所述轴套(3)的顶部有一圆柱形的第一柱块(12)，所述第一柱块(12)穿入所述弹簧(4)的一端内腔，支撑所述弹簧(4);所述弹簧支撑装置包括支撑块(13)和连接件(14)，所述支撑块(13)的底部设有圆柱形的第二柱块(15)，所述第二柱块(15)穿入所述弹簧(4)的另一端内腔，支撑所述弹簧(4)，所述支撑块(13)的顶部有一截面呈方形的方形块(16)，其四角有与所述内腔(7)四角相对应的圆弧形，所述柱体(6)与支撑块(13)通过所述连接件(14)连接。2.根据权利要求I所述的一种开关门自锁门簧，其特征在于，所述柱形体(8)的底面与所述柱体出)内腔(7)的底面之间设置有塑料衬套(17)。3.根据权利要求I所述的一种开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关门自锁门簧，包括门簧本体(1)、连接轴(2)、轴套(3)、弹簧(4)、弹簧支撑装置，其特征在于，所述门簧本体(1)为一次成型的铸件，由横板(5)和柱体(6)组成，所述横板(5)与柱体(6)垂直连接，其截面呈L形，所述柱体(6)具有中空的内腔(7)，所述内腔(7)截面呈方形，所述内腔的四角呈圆弧形；所述连接轴(2)的底部伸出所述柱体(6)的内腔(7)，其中部位置具有一直径大于所述连接轴(2)直径的柱形体(8)，所述柱形体(8)的底面与所述柱体(6)内腔(7)的底面相顶，所述柱形体(8)的顶面有一凸块(9)，所述凸块(9)的底部与柱形体(8)连为一体，所述凸块(9)的顶部有呈抛物线状的曲面(10)，所述连接轴(2)的顶部套接所述轴套(3)；所述轴套(3)的底部有与所述凸块(9)的顶部曲面(10)相对应的缺口(11)，所述凸块(9)可沿所述缺口(11)和所述轴套(3)的底面滑动，所述轴套(3)的中部截面呈方形，其四角有与所述内腔(7)四角相对应的圆弧形，所述轴套(3)的顶部有一圆柱形的第一柱块(12)，所述第一柱块(12)穿入所述弹簧(4)的一端内腔，支撑所述弹簧(4)；所述弹簧支撑装置包括支撑块(13)和连接件(14)，所述支撑块(13)的底部设有圆柱形的第二柱块(15)，所述第二柱块(15)穿入所述弹簧(4)的另一端内腔，支撑所述弹簧(4)，所述支撑块(13)的顶部有一截面呈方形的方形块(16)，其四角有与所述内腔(7)四角相对应的圆弧形，所述柱体(6)与支撑块(13)通过所述连接件(14)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许应龙，
申请(专利权)人：南通江中光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：