数控铣床的多分铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控铣床的铣头，其特征在于机箱主体顶部的中央及周边设置有铣头安装孔；主轴夹套与机箱主体顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体顶部中央，主轴夹套螺母与主轴夹套采用螺纹连接；铣头一端套置在铣头皮带轮的内腔内，并由套置在铣头皮带轮外壁上的轴承支撑安装在机箱主体的中央铣头安装孔内，铣头另一端与铣床主轴相连接；机箱盖安装在机箱主体底部；周边铣头安装孔内均安装有铣头装置；该装置采用皮带传动将铣床主轴上的动力分散传动到加长杆上，使多个铣头共用同一个主轴传动，采用以上技术方案的多分铣头具有装夹刀具方便、安装维护简单、单位时间内能同时加工多个零件的优点，并且能与已有的铣床配套使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣床的铣头，特别是一种数控铣床的铣头。
技术介绍
铣床作为加工机械的一种，它具有加工速度快，加工精度高，操作方便，劳动强度低等优点。随着加工贸易的不断发展，人们为了在相同的时间里生产更多的产品，以降低生产成本，提高生产效益，只有采取不断的增加加工设备，扩大生产厂房，增加工人人数的方法。这样虽然产量提高了，单位效益提升了，但是这些方法既增大了生产的投入，也加大了管理成本，增加了生产的风险，对企业的发展构成了障碍，特别是加工型的中小企业，存在资金、管理、技术等方面的原因，更希望找到一种既不增加加工设备，也不增加工人人数，但能提高加工效率的方法或机械。现有的铣床一般一次只能装夹一个铣头，进行一个工件的加工，但因铣床一般加工的工件不是很大，为了提高精度，铣床的加工刀具一般不是很大，这样铣床的动力存在一定的多余，而浪费了资源与效率。能不能增加单台机的刀具装夹数量，同样的一台机能不能同时加工几个相同的零件，成了人们提高效率的一个发展方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能同时装夹多把刀具，同时加工多个零件的数控铣床的多分铣头，它具有装夹刀具方便、安装维护简单、单位时间内能同时加工多个零件的优点，并且能与已有的铣床配套使用。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案机箱主体顶部的中央及周边设置有铣头安装孔；主轴夹套通过螺母与机箱主体顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体顶部中央，主轴夹套螺母套置在主轴夹套的外壁上，主轴夹套螺母与主轴夹套采用螺纹连接；工作时，主轴夹套套置在铣床主轴外壳上，并由主轴夹套螺母锁紧；铣头安装夹头的一端套置在铣头皮带轮的内腔内，并由套置在铣头皮带轮外壁上的轴承支撑安装在机箱主体的中央铣头安装孔内，铣头另一端可与铣床主轴相连接；夹头安装在铣头的一端，夹头上套置夹头螺母；加长杆皮带轮套置在加长杆靠近夹头的杆体上，轴承套置在加长杆上，并将加长杆支撑安装在机箱主体顶部的周边铣头安装孔内；铣头皮带轮与加长杆皮带轮处于同一水平位置，皮带连接铣头皮带轮和加长杆皮带轮，加长杆皮带轮之间用皮带连接；机箱盖通过螺母安装在机箱主体底部，并将皮带及皮带轮封装在机箱盖与机箱主体形成的空间内；冷却液管一端通过冷却液连接头连接在一起，冷却液管另一端通过橡胶盖上的孔连通加长杆；橡胶盖安装在机箱主体的周边铣头安装孔的凸起上，加长杆为管状结构，机箱主体顶部的中央及周边分别设置有1个和4个铣头安装孔，周边的4个铣头安装孔在机箱主体顶部呈对称分布；周边铣头安装孔内均安装有由加长杆、加长杆皮带轮、轴承、夹头及夹头螺母组成的铣头装置；机箱盖上开有夹头伸出孔，夹头伸出孔与与夹头呈一一对应关系；加长杆伸出机箱盖的一端均安装有夹头，夹头上套置夹头螺母。该装置采用皮带传动，将铣床主轴上的动力分散传动到安装在铣头安装孔内的加长杆上，使多个铣头共用同一个主轴传动，从而达到一次装夹多个刀具，同时加工多个工件的目的。该装置上的主轴夹套套置在数控铣床的主轴外壳上，并通过拧紧主轴夹套螺母来使该装置与数控铣床的主轴外壳紧锁。该装置上的铣头与铣床主轴连接，随主轴转动；铣头上的铣头皮带轮通过皮带与加长杆上的皮带轮连接，加长杆上的皮带轮相互采用皮带连接，这样动力传到了铣头和加长杆上，采用以上技术方案的多分铣头具有装夹刀具方便、安装维护简单、单位时间内能同时加工多个零件的优点，并且能与已有的铣床配套使用。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术A-A剖视示意图；图3为本技术B-B剖视示意图；图4为本技术立体示意图；图5为本技术C-C剖视示意图；图6为本技术后视示意图；图7为本技术装配示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图1、图2所示，数控铣床的多分铣头，包含铣头5、轴承6、夹头螺母9等零件，机箱主体1顶部的中央及周边分别设置有1个和4个铣头安装孔，周边的4个铣头安装孔在机箱主体1顶部呈对称分布；主轴夹套3通过螺母18与机箱主体1顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体1顶部中央，主轴夹套螺母4套置在主轴夹套3的外壁上，主轴夹套螺母4与主轴夹套3采用螺纹连接；工作时，主轴夹套3套置在铣床主轴外壳上，并由主轴夹套螺母4锁紧；铣头5安装夹头的一端套置在铣头皮带轮7的内腔内，并由套置在铣头皮带轮7外壁上的轴承6支撑安装在机箱主体1的中央铣头安装孔内，工作时，铣头5另一端可与铣床主轴相连接；夹头8安装在铣头5的一端，夹头8上套置夹头螺母9；如图3、图7所示，加长杆皮带轮15套置在加长杆13靠近夹头的杆体上，轴承14套置在加长杆13上，加长杆13为管状结构，并将加长杆13支撑安装在机箱主体1顶部的周边铣头安装孔内；如图5所示，铣头皮带轮7与加长杆皮带轮15处于同一水平位置，皮带16连接铣头皮带轮7和加长杆皮带轮15，加长杆皮带轮15之间用皮带17连接；如图4、图6和图7所示，机箱盖2通过螺母19安装在机箱主体1底部，并将皮带及皮带轮封装在机箱盖2与机箱主体1所形成的空间内；冷却液管11一端通过冷却液连接头10连接在一起，冷却液管11另一端通过橡胶盖12上的孔连通加长杆13；橡胶盖12安装在机箱主体1的周边铣头安装孔上；机箱盖2上开有5个夹头伸出孔，5个夹头伸出孔分别与铣头5和加长杆13上的夹头呈一一对应关系；加长杆13伸出机箱盖2的一端均安装有夹头，夹头上套置夹头螺母。权利要求1.数控铣床的多分铣头，包含铣头(5)、轴承(6)、夹头螺母(9)等零件，其特征在于机箱主体(1)顶部的中央及周边设置有铣头安装孔；主轴夹套(3)通过螺母(18)与机箱主体(1)顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体(1)顶部中央，主轴夹套螺母(4)套置在主轴夹套(3)的外壁上，主轴夹套螺母(4)与主轴夹套(3)采用螺纹连接；工作时，主轴夹套(3)套置在铣床主轴外壳上，并由主轴夹套螺母(4)锁紧；铣头(5)安装夹头的一端套置在铣头皮带轮(7)的内腔内，并由套置在铣头皮带轮(7)外壁上的轴承(6)支撑安装在机箱主体(1)的中央铣头安装孔内，铣头(5)另一端可与铣床主轴相连接；夹头(8)安装在铣头(5)的一端，夹头(8)上套置夹头螺母(9)；加长杆皮带轮(15)套置在加长杆(13)靠近夹头的杆体上，轴承(14)套置在加长杆(13)上，并将加长杆(13)支撑安装在机箱主体(1)顶部的周边铣头安装孔内；铣头皮带轮(7)与加长杆皮带轮(15)处于同一水平位置，皮带(16)连接铣头皮带轮(7)和加长杆皮带轮(15)，加长杆皮带轮(15)之间用皮带(17)连接；机箱盖(2)通过螺母(19)安装在机箱主体(1)底部，并将皮带及皮带轮封装在机箱盖(2)与机箱主体(1)所形成的空间内；冷却液管(11)一端通过冷却液连接头(10)连接在一起，冷却液管(11)另一端通过橡胶盖(12)上的孔连通加长杆(13)；橡胶盖(12)安装在机箱主体(1)的周边铣头安装孔上。2.根据权利要求1所述的数控铣床的多分铣头，其特征在于加长杆(13)为管状结构。3.根据权利要求1所述的数控铣床的多分铣头，其特征在于机箱主体(1)顶部的中央及周边分别设置有1个和4个铣头安装孔，周边的4个铣头安装孔在机箱主体(1)顶部呈对称分布；周边铣头安装孔内均安装有由加长本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控铣床的多分铣头，包含铣头（５）、轴承（６）、夹头螺母（９）等零件，其特征在于机箱主体（１）顶部的中央及周边设置有铣头安装孔；主轴夹套（３）通过螺母（１８）与机箱主体（１）顶部的中央铣头安装孔同轴安装在机箱主体（１）顶部中央，主轴夹套螺母（４）套置在主轴夹套（３）的外壁上，主轴夹套螺母（４）与主轴夹套（３）采用螺纹连接；工作时，主轴夹套（３）套置在铣床主轴外壳上，并由主轴夹套螺母（４）锁紧；铣头（５）安装夹头的一端套置在铣头皮带轮（７）的内腔内，并由套置在铣头皮带轮（７）外壁上的轴承（６）支撑安装在机箱主体（１）的中央铣头安装孔内，铣头（５）另一端可与铣床主轴相连接；夹头（８）安装在铣头（５）的一端，夹头（８）上套置夹头螺母（９）；加长杆皮带轮（１５）套置在加长杆（１３）靠近夹头的杆体上，轴承（１４）套置在加长杆（１３）上，并将加长杆（１３）支撑安装在机箱主体（１）顶部的周边铣头安装孔内；铣头皮带轮（７）与加长杆皮带轮（１５）处于同一水平位置，皮带（１６）连接铣头皮带轮（７）和加长杆皮带轮（１５），加长杆皮带轮（１５）之间用皮带（１７）连接；机箱盖（２）通过螺母（１９）安装在机箱主体（１）底部，并将皮带及皮带轮封装在机箱盖（２）与机箱主体（１）所形成的空间内；冷却液管（１１）一端通过冷却液连接头（１０）连接在一起，冷却液管（１１）另一端通过橡胶盖（１２）上的孔连通加长杆（１３）；橡胶盖（１２）安装在机箱主体（１）的周边铣头安装孔上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小辉，
申请(专利权)人：李小辉，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]