夹心香肠罐注机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能够灌注夹心香肠的香肠灌注机装置，适合于灌注多种馅料的夹心香肠。它主要是由两个馅料缸，两个推进活塞和双管灌注嘴，用现有香肠灌注的传动方式使两个推进活塞同步推压香肠的表层馅料和心层馅料进入双管灌注嘴，来达到灌注夹心香肠的目的。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的香肠灌注机，特别是一种能够灌注较高外观质量的夹心香肠灌注机。特别适合于肉类食品加工、灌注多种心料的夹心香肠。现有的香肠灌注机主要是单一结构，由一个圆管形的香肠料缸，一个圆柱形的活塞，一个圆盘形的缸盖，缸盖顶端固定有一对单管圆锥形灌注咀，缸盖与料缸一端的法蓝盘用紧固螺栓连接组成。往料缸中进料的方式有两种，一种是缸盖在缸体的上方，必须先松开紧固螺栓，方能移开缸盖，活塞在缸中放置于下极限位置，再往料缸中进料，待料装好后再移动缸盖并复位，因紧螺栓，开机，活塞从下往上推压馅料；另一种是缸盖在缸体下方，进馅料时必须将活塞退出缸外，悬在空中，待装好料后，开机，活塞在缸中从上往下推压馅料。现有香肠灌注机由于只有一个料缸和单管灌注咀，因而只能使用混合馅料，灌注普通香肠，不能灌注夹心香肠，除此之外，还有以下的不足之处：所灌注的香肠，肥瘦肉在肠衣中呈不规则排列，外观质量差；往料缸中进料不方便；活塞上的密封橡胶板是钢板夹持、螺栓紧固，安装维修不方便；按钮开关等电器设置在机壳外表，操作者的手沾满油污、肉沫，直接按动按钮不安全，机壳冲洗也不方便。本技术的目的是要提供一种改进的香肠灌注机，它能克服上述缺点，提高香肠的外观质量，灌注多品种的夹心香肠，并能使生产工人安全、方便地操作。本技术是按如下方式完成的：两个圆管状馅料缸上端与两个圆漏斗形活塞和活塞环中心带孔的横提梁相衔接，每个活塞上至少有-->三道塑料活塞环和一根横提梁，活塞、活塞环和横提梁分别起进料漏斗、推动馅料，密封两个圆管状馅料缸内腔及带动活塞上升的作用，两个活塞与两根半球头活塞杆配套，活塞杆的半球头圆切面最大尺寸应大于圆漏斗形活塞的漏料口尺寸，两根半球头活塞用螺栓固定在“T”形丝杆螺母架上；两个圆管状馅料缸下端的两个圆漏斗形缸盖用螺栓紧固在料缸的法蓝盘上，两个缸盖通过两个球形控流阀分别固定两支分流管，两支分流管的尾部制作成圆锥形双管灌注咀。停机时，漏斗形活塞处于料缸上极限位置，两个漏斗形活塞的漏料口同时开启，通过漏料口，香肠的表层馅料和心层馅料分别进入两个料缸内；开机后，两根半球头活塞杆同步下降，首先堵住活塞的漏料口，再推动活塞推压馅料，使两种馅料同步过控流阀、分流管进入圆锥形双管灌注咀，从而达到制取夹心香肠的目的。本技术与现有香肠灌注机相比，有以下优点：经试验，通过横断面观察，所灌注的夹心香肠其表层馅料和心层馅料在肠衣中分层排列，可提高外观质量两个等级，且在烘烤过程中不易流油，可提高成品率；能灌注多品种、多心馅的夹心香肠；与成形机具配套使用可生产夹心糕点食品。本技术使用方便，当采用下面要详述的实施例结构时，零件数目和成本均需增加，但效益也将相应增加。以下将结合附图对本技术作进一步的详细描述：附图是本技术一种具体结构的纵向剖视图。附图图面说明：（1）机架和机壳                （2）电动机                （3）变速箱                （4）丝杆（5）“T”形丝杆螺母架                （6）半球头活塞杆（7）圆漏斗形活塞、活塞环和中心带孔的横提梁-->（8）圆管形心层馅料缸                （9）圆管形表层馅料缸（10）圆漏斗形馅料缸盖                （11）分流管及控流阀（12）圆锥形双管灌注咀                （13）开关键盘                （14）机壳上盖参照附图：有足够强度的机架和机壳（1）支撑着全部机器零部件，用50×50×5毫米的角钢和0.75毫米的钢板制作。电动机（2）给本机提供动力，用1.5KW4级电机。变速箱（3）调节丝杆（4）的转速，丝杆（4）推动“T”形丝杆螺母架（5）上下移动，用45＃圆钢制作丝杆，用铜制作螺母，用钢管及A3钢板制作“T”形丝杆螺母架。“T”形丝杆螺母架（5）与两根半球头活塞杆（6）用螺栓紧固，以带动活塞杆上下移动。两根半球头活塞杆（6）的半球头上平台，通过活塞上中心带孔的横提梁，带动固定在两个活塞（7）上的横提梁同步上升，靠半球头活塞杆（6）的球头圆弧面堵住漏料口后，同步下降，用45＃圆钢制造。两个圆漏斗形活塞及其边缘的活塞环（7）分别起进料漏斗、推动馅料和密封两圆管状馅料缸内腔的作用，活塞用铸钢制造，活塞环用内含钢丝的无毒塑料制造。馅料缸（8）用以装香肠心层馅料，馅料缸（9）用以装香肠表层馅料，（8）、（9）两个料缸均采用无缝钢管制造。两个圆漏斗形缸盖（10）分别连通两个料缸（8）、（9）和两支分流管、控流阀（11）及双管灌注咀（12），缸盖（10）用铸钢制造，分流管采用不锈钢制造，控流阀采用球阀，双管灌注咀用厚0.35毫米不锈钢板制作，灌注咀两管之间的最小间隙距离为四毫米。开关键盘（13）代替手指直接接触电钮开关，用塑铸成型。机壳上盖（14）停机后起防尘作用，采用厚0.75毫米钢板冲压成型。主机除可采用不锈钢或铸钢镀铬制造外，还可采用玻璃钢铸造。操作时，按动开关键盘，开关键盘（13）的弯脚触接电钮开关，电机启动，两根半球头活塞杆同时下降，堵住漏斗形活塞的漏料口并-->推动活塞推压馅料，使两种馅料同步过分流管、控流阀进入双管灌注咀，待双管灌注咀中两种馅料同时溢出时，即牵动套在灌注咀上的肠衣头，就得到了夹心香肠坯。通过整形，扎节，烘干，包装等工艺即成夹心香肠成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由圆管形馅料缸、圆漏斗形活塞、圆锥形灌注咀组成的香肠灌注机装置，其特征在于：两个圆管状馅料缸（８）、（９）上端与两个圆漏斗形活塞和活塞环及中心带孔的横提梁（７）相衔接，每个活塞至少有三道塑料活塞环和一根固定在活塞上的横提梁，两根半球头活塞杆（６）通过横提梁上的中心孔与活塞杆连接，活塞杆（６）的半球头圆切面最大尺寸应大于圆漏斗形活塞（７）下的漏料口尺寸，活塞杆（６）用螺栓固定在“Ｔ”形丝杆螺母架（５）上，两个圆管状馅料缸（８）、（９）下端的两个圆漏斗形缸盖（１０）用螺栓紧固在料缸的法蓝盘上，两个缸盖（１０）通过两个球形控流阀分别固定两支分流管（１１），两支分流管（１１）的尾部制作成圆锥形双管灌注咀（１２）。

【技术特征摘要】
1、一种主要由圆管形馅料缸、圆漏斗形活塞、圆锥形灌注咀组成的香肠灌注机装置，其特征在于：两个圆管状馅料缸(8)、(9)上端与两个圆漏斗形活塞和活塞环及中心带孔的横提梁(7)相衔接，每个活塞至少有三道塑料活塞环和一根固定在活塞上的横提梁，两根半球头活塞杆(6)通过横提梁上的中心孔与活塞杆连接，活塞杆(6)的半球头圆切面最大尺寸应大于圆漏斗形活塞(7)下的漏料口尺寸，活塞杆(6)用螺栓固定在“T”形丝杆螺母架...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明林，
申请(专利权)人：何明林，杨善如，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]