一种自由端纺纱机的分离装置，包括借助于轴承(2)容纳在分离装置壳体(3)内的分梳辊(1)。在分离装置壳体(3)中形成至少一个通风通道(31，33)，所述至少一个通风通道(31，33)将分梳辊(1)的在其锭子(12)那一侧的内端部(13)和分离装置壳体(3)的内表面壁(32)之间的间隙(5)的空间与外部环境连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
自由端纺纱机(open-end spinning machine,自由端转杯纺纱机)的分离装置包括借助于轴承容纳在分离装置壳体内的分梳棍(combining roller)。
技术介绍
自由端纺纱机的分离装置包括分梳辊，所述分梳辊容纳在分离装置壳体腔室内且借助于轴承从内端部与分离装置壳体内容纳的锭子相连。分离装置壳体中的腔室通过分离的纤维的通道与纺杯的真空空间连接，或者与用于杂质排出的真空通道连接，纺杯的负压协作以将分离的纤维传输到纺杯中。甚至在加压空气引导到分离装置壳体的腔室的一部分中时，例如与缠结之前的纤维吹气有关，在分离装置壳体的大部分容积中存在负压。由负压存在不利地影响的空间是通过在分梳辊端部和分离装置壳体腔室的内表面区域之间的圆形环形成的间隙，同时圆形环由分梳辊的锭子直径界定且由分离装置壳体的腔室直径界定。该空间借助于轴承与外部环境连接，同时轴承被润滑。因而，吸入轴承空间的空气将润滑剂带入分梳辊内端部和分离装置壳体腔室的内表面之间的空间中。来自于纤维、短纤维或其碎片的杂质和在操作期间可能进入分离装置的灰尘颗粒与润滑剂形成阻塞该空间的糊状物。空间的定期清洁增加了维修停机时间，可能导致分离装置的故障。分梳辊内端部的空间通过具有较高绝对压力的通道与分梳辊外端部上的空间互连实际上是可能的，然而，这导致动态不平衡辊或其平衡的问题。技术方案的目的是消除现有技术的缺陷或者至少基本上改变它。
技术实现思路
技术方案的目的是消除或最小化在分离装置壳体的大部分容积中的负压和/或消除或最小化动态不平衡分梳辊或其平衡的问题。转杯纺纱机的分离装置的原理根据以下技术方案，形成将靠近其锭子的分梳辊内端部和分离装置壳体的内表面壁之间的间隙的空间与外部环境连接的至少一个通风通道。如果在分离装置壳体的内壁中形成进入分离装置壳体内的空间中的通风通道输入孔，最终在分离装置壳体的内周边表面的一部分中，那么是有利的，该部分由分离装置的内表面壁线性限定且最大为分梳辊内端部的上边缘。根据该技术方案的分离装置的布局将借助于通风通道提供从外部环境抽吸空气，这将减少或完全消除分梳辊内端部和分离装置壳体腔室的内表面之间的空间中的负压，借助于此将防止空气与润滑剂从分梳辊锭子抽吸到该空间中。如果通风通道配备有外部环境输入的过滤装置，那么是有利的。因而，防止不希望外来物体渗透到分离装置壳体腔室中。本技术还涉及一种自由端纺纱机的分离装置，包括借助于轴承容纳在分离装置壳体内的分梳辊，其中，在分离装置壳体中形成至少一个通风通道，所述至少一个通风通道将分梳辊的在其锭子那一侧的内端部和分离装置壳体的内表面壁之间的间隙的空间与外部环境连接。有利地，通风通道在外部环境部分的输入处配备有过滤装置。附图说明附图示出了技术方 案的示例性布局，其中，图I示出了根据第一可选方案的分离装置的轴向截面，图2表示具有通风通道过滤器的第二可选方案的轴向截面。具体实施方式自由端纺纱机的纺纱单元(纺纱器)包括分离装置，用于从进来的纤维辫(并丝)剥离分离的纤维，纺纱单元具有纺杯，分离的纤维在纺杯中纺织。分离装置包括配备有涂层11的分梳辊1，在其周边上具有齿状或针状轮廓。分梳辊借助于轴承2中的悬浮锭子12(on-the-fly spindle)容纳在分离装置壳体3中，轴承2中填充有润滑剂。在分离装置壳体3中形成未示出的通道，用于纤维辫的进入，用于将分离的纤维传送到纺杯以及将杂质移除到转杯纺纱机的废物通道。根据图I所示的技术方案，在分离装置的壳体3中形成两个通风通道31，其进入分离装置壳体3内的空间中的输入孔311在分离装置的壳体腔室3的表面壁32中形成。通风通道31的相对端部通向外部环境。根据图2所示的技术方案，在分离装置壳体3中形成通风通道33，其进入分离装置壳体3内的空间中的输入孔331在分离装置壳体3腔室的靠近分离装置壳体3腔室的表面壁32的周边表面34中形成，在分梳辊I的内端部13的上边缘131的水平之下。通风通道33的相对端部通向外部环境。在通风通道33内形成延伸部，其中，过滤装置4定位在所述延伸部中，过滤装置4通过将“泡沫”或过滤器滤网插件或者由可能从外侧吹入的空气可渗透的任何材料制成的插件形成。分离装置壳体3腔室的相关部分以已知方式通过用于输入纤维辫的通道与外部环境连接。另一方面，用于将分离的纤维传送到纺杯和用于将杂质移除到废物通道的通道以已知方式分别连接到纺杯的真空空间和纺纱机的中心真空废物通道。因而，分离装置壳体3腔室的大部分处于负压。根据现有技术，分梳辊I的来自其锭子12的一部分的内端部13和分离装置壳体3的内表面壁32之间的间隙5也是真空空间。虽然用于放置分梳辊I的锭子12的轴承2通过轴承盖包装，但是仍然有少量的空气从环境经过盖吸入且进一步通过锭子12和轴承2壳体腔室之间的空间。空气将润滑剂随之一起从轴承携带且将其带至分梳辊I的内端部13和分离装置壳体3的内壁32之间的间隙5中。由于纤维碎片、灰尘和其它杂质在分离装置壳体腔室3和分梳辊的全部空间内因而甚至在分梳辊I的内端部13和分离装置壳体3的内表面壁32之间的间隙5中移动，那么吸入的润滑剂与这些碎片和杂质形成糊状物，相对窄的间隙5由所述糊状物阻塞。根据该技术方案，外部环境空气通过通风通道31和/或33抽吸，其消除在分梳辊I的内端部13和分离装置壳体3的内表面壁32之间的间隙5中的负压，借助于此消除沿分梳辊I的锭子12的压力梯度，从而不发生润滑剂不希望地抽吸到间隙5中。同时，防止从分梳和传输区域到间隙5的灰尘颗粒和纤维碎片的任何渗透。放置在通风通道33中最终在通道31中的过滤装置4防止外来颗粒吸入分离装置壳体3腔室。清楚的是，根据示例的保护要求，通风通道31、33或过滤装置4的布局不受限制。附图标记列表I分梳辊11 (分梳辊的)涂层12 锭子13 (分梳辊的)内端部131 (分梳辊的)内端部的上边缘 2 轴承3分离装置壳体31通风通道311输入孔32 (壳体腔室的)表面壁33通风通道331输入孔34 (壳体腔室的)周边表面4过滤器插件5 间隙权利要求1.一种自由端纺纱机的分离装置，包括借助于轴承(2)容纳在分离装置壳体(3)内的分梳辊(I)，其特征在于，在分离装置壳体(3)中形成至少一个通风通道(31，33)，所述至少一个通风通道(31，33)将分梳辊(I)的在其锭子(12)那一侧的内端部(13)和分离装置壳体⑶的内表面壁(32)之间的间隙(5)的空间与外部环境连接。2.根据权利要求I所述的分离装置，其特征在于，在分离装置壳体(3)的内表面壁(32)中形成进入分离装置壳体(3)内的空间的通风通道(31)的输入孔(311)。3.根据权利要求I所述的分离装置，其特征在于，进入分离装置壳体(3)内的空间的通风通道(33)的输入孔(331)在分离装置壳体周边表面(34)的一部分中形成，该部分由分离装置壳体(3)的内表面壁(32)的长度限定且最大为分梳辊(I)的内端部(13)的上边缘 (131)。4.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置，其特征在于，通风通道(31，33)在外部环境部分的输入处配备有过滤装置(4)。专利摘要一种自由端纺纱机的分离装置，包括借助于轴承(2)容纳在分离装置壳体(3)内的分梳辊(1)。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自由端纺纱机的分离装置，包括借助于轴承(2)容纳在分离装置壳体(3)内的分梳辊(1)，其特征在于，在分离装置壳体(3)中形成至少一个通风通道(31，33)，所述至少一个通风通道(31，33)将分梳辊(1)的在其锭子(12)那一侧的内端部(13)和分离装置壳体(3)的内表面壁(32)之间的间隙(5)的空间与外部环境连接。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：V·库贝斯，Z·杰尔格斯，
申请(专利权)人：里特捷克有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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