一种沉铜吊篮制造技术

一种沉铜吊篮，包括框架、左吊臂、右吊臂、左吊钩、右吊钩、吊杠、PCB板安装齿牙和PCB板安装槽；上述左吊臂的下端设在框架的左边上，上述右吊臂的下端设在框架的右边上；上述左吊钩设在左吊臂的上端上，上述右吊钩设在右吊臂的上端上；上述吊杠安装在左吊臂和右吊臂上；上述PCB板安装齿牙设在框架的底部上，上述PCB板安装槽设在框架的侧面上；其特征在于：上述框架由不锈钢圆杆构成。因此，本沉铜吊篮在起吊后，沉铜吊篮上药水的残留少，从而大大地减少了药水的交叉污染，使得下一个制作工艺能够顺利进行，保证了沉铜的品质，使得生产出来的PCB板的各种性能符合要求；同时，本沉铜吊篮能够降低劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种沉铜吊篮
本技术涉及一种PCB板沉铜工艺的辅助工具，更具体地说，涉及一种用于PCB 板沉铜制程工序中的沉铜吊篮。
技术介绍
沉铜，是化学镀铜的俗称。沉铜的目的是，利用化学反应原理，在PCB板上通孔的孔壁内沉积一层均匀的导电层，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于后续板面电镀的顺利进行，从而实现PCB板层间的导通。在PCB板的生产过程中，沉铜工艺是PCB板生产的关键环节，沉铜的品质直接关系到PCB板的性能。沉铜工艺的过程是将多块PCB板置于沉铜吊篮内，再将沉铜吊篮放入装有沉铜溶液的缸体内，通过震荡沉铜吊篮，使沉铜溶液充分贯穿沉铜吊篮内PCB板上的通孔，待通孔的孔壁上沉上一层薄铜后，再将沉铜吊篮从缸体内取出；因此，沉铜吊篮是PCB板沉铜工艺中必不可少的工具。现有的沉铜吊篮一般包括框架、左吊臂、右吊臂、左吊钩、右吊钩 、吊杠、PCB板安装齿牙和PCB板安装槽；上述左吊臂的下端设在框架的左边上，上述右吊臂的下端设在框架的右边上；上述左吊钩设在左吊臂的上端上，右吊钩设在右吊臂的上端上；上述吊杠的两端通过螺丝固定安装在左吊臂和右吊臂上；上述PCB板安装齿牙设在框架的底部上，上述 PCB板安装槽设在框架的侧面上。虽然现有的沉铜吊篮能够用于PCB板的沉铜处理，但是，现有的沉铜吊篮存在以下缺陷(I)现有沉铜吊篮的框架一般采用不锈方条框架，由于液体的物理特性，所以，在沉铜吊篮起吊后，不锈方条框架的平面上容易残留较多的药水，这些残留药水被带到下一个制作工艺中的装有其它溶液的缸体内，容易对缸体内的其它溶液造成污染，从而影响到下一个制作工艺的进行；(2)现有沉铜吊篮其框架的左吊臂和右吊臂的高度相同，因此，当沉铜吊篮挂在吊车吊臂上时，沉铜吊篮内的PCB板处于竖直方向上，这样，当沉铜吊篮在缸体内上下垂直运动时，PCB板上通孔的两端无法形成压力差，通孔内的气泡无法排除，容易产生部分孔壁无铜的情形，从而影响到PCB板的沉铜品质；同时，在沉铜吊篮起吊后，水平设置的不锈方条框架容易残留更多的药水，并且， PCB板的通孔内也容易残留药水，这些残留药水被带到下一个制作工艺中的装有其它溶液的缸体内，容易对缸体内的其它溶液造成污染，从而影响到下一个制作工艺的进行；(3)由于现有沉铜吊篮其框架的左吊臂和右吊臂的高度是相同的，所以，在将PCB 板置入或取出沉铜吊篮的过程中，现有沉铜吊篮理论上可以双向操作，但是，由于电镀线的缸体及周边设计，沉铜吊篮在线上是有特定的方向，所以，在沉铜吊篮推入指定位时，需要认好一个方向，不然会发生砸缸等问题，在实际生产过程中，沉铜吊篮在0#缸待上板区的摆放方向存在人为犯错的发生机率，因此，现有沉铜吊篮的使用不方便；(4)由于现有沉铜吊篮的左吊钩和右吊钩均米用不镑圆柱体，左、右吊钩与吊车吊臂的接触为线接触，所以，现有的沉铜吊篮容易产生晃动，如果沉铜吊篮晃动的幅度较大， 就容易发生砸缸鼓掌；(5)由于现有沉铜吊篮一般采用吊篮主体与吊杠分离式设计，吊杠的连接采用螺丝固定方式，而沉铜吊篮其震荡能量的传递路线为震荡电机一震荡支架一 V型座一吊杠一 MlO固定螺丝一左、右吊臂一吊篮主体一 PCB板，所以，吊杠与吊篮主体的软性连接(即螺丝固定连接)，容易存在人为安装不牢固的隐患，并且，在生产过程中，螺丝容易松动，从而降低了震动能量的传递效率；同时，固定螺丝容易卡死，每周都有3 — 5个螺丝损坏需要维修，维修维护成本较大、且影响到正常生产。随着PCB板生产要求的不断提高，制造企业要成长就离不开减少PCB板的不良率、 减低不良PCB板的处理成本、提升设备能力、提高生产效率这些方面。因此，为了提升沉铜吊篮其震荡的传递能量，降低砸缸故障，避免药水交叉污染，方便员工作业，有必要对沉铜工艺中沉铜吊篮整体构架的全面评估，从而重新设计出一种新型沉铜吊篮。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种沉铜吊篮，该沉铜吊篮在起吊后，沉铜吊篮上药水的残留少，从而大大地减少了药水的交叉污染，使得下一个制作工艺能够顺利进行，保证了沉铜的品质，使得生产出来的PCB板的各种性能符合要求。·为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种沉铜吊篮，包括框架、左吊臂、右吊臂、左吊钩、右吊钩、吊杠、PCB板安装齿牙和PCB板安装槽；上述左吊臂的下端设在框架的左边上，上述右吊臂的下端设在框架的右边上；上述左吊钩设在左吊臂的上端上，上述右吊钩设在右吊臂的上端上；上述吊杠安装在左吊臂和右吊臂上；上述PCB板安装齿牙设在框架的底部上，上述PCB板安装槽设在框架的侧面上；其特征在于上述框架由不锈钢圆杆构成。由于本沉铜吊篮的框架由不锈钢圆杆构成，而不锈钢圆杆的表面不会粘附药水， 所以，本沉铜吊篮在起吊后，沉铜吊篮上药水的残留少，从而大大地减少了药水的交叉污染，使得下一个制作工艺能够顺利进行，保证了沉铜的品质，使得生产出来的PCB板的各种性能符合要求。作为本技术的改进技术方案，所述左、右吊臂的高度差在20mnT50mm之间。由于左吊臂和右吊臂之间具有一定的高度差，所以，当本沉铜吊篮挂在吊车吊臂上时，整个沉铜吊篮处于倾斜状态，因此，沉铜吊篮内的PCB板与垂直方向之间具有一定的角度，这样，在PCB板的沉铜处理过程中，沉铜吊篮在上下运动时，药水就会很容易地贯穿 PCB板上的通孔，并直接作用在通孔的孔壁上，同时，由于PCB板上通孔的两端形成压力差， 所以，通孔内的气泡便会自动地从通孔内排出，从而大大地提高了 PCB板的沉铜品质；同时，由于左吊臂和右吊臂之间具有一定的高度差，所以，本沉铜吊篮在起吊后， 处于倾斜状态的沉铜吊篮和PCB板的滴水速度得到大大地提高，从而提高了生产效率，也进一步减少了药水在沉铜吊篮上和PCB板上的残留，防止药水的交叉污染，使得下一个制作工艺能够顺利进行，保证了沉铜的品质，使得生产出来的PCB板的各种性能符合要求。作为本技术的进一步改进技术方案，所述PCB板安装槽与框架的侧面之间的角度在8° 10°之间。由于PCB板安装槽与框架的侧面之间具有一定的角度，所以，安装在PCB板安装槽上的PCB板具有一定的倾斜度，从而使PCB板的滴水速度加快，提高了生产效率，同时，也减少了药水在PCB板上的残留，从而进一步防止药水的交叉污染。为了使沉铜吊篮具有特定的PCB板插入方向，同时使沉铜吊篮以特定的方向推入指定位，所述PCB板安装槽安装在高度较高的吊臂下面的框架侧面上。由于PCB板安装槽安装在高度较高的吊臂下面的框架侧面上，所以，本沉铜吊篮具有特定的PCB板插入方向，从而使PCB板的插入和取出动作得到优化；同时，本沉铜吊篮也具有特定的推入方向，从而杜绝人为发生沉铜吊篮反向上线的潜在隐患，也方便于沉铜吊篮的使用。作为本技术的更进一步改进技术方案，所述左吊钩和右吊钩均采用三角形座吊钩。由于左吊钩和右吊钩均采用三角形座吊钩，而三角形座吊钩与吊车吊臂的接触为面接触，所以，本沉铜吊篮在线上的晃动幅度明显变小，从而使砸缸故障明显减少。作为本技术的再进一步改进技术方案，所述吊杠的两端通过焊接固定安装在左吊臂和右吊臂上。由于吊杠的两端通过焊接固定安装在左吊臂和右吊臂上，所以，吊杠的两端与左、 右吊臂之间为硬性连接，这种一体化的设计能够让传递震荡的能量明显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉铜吊篮，包括框架、左吊臂、右吊臂、左吊钩、右吊钩、吊杠、PCB板安装齿牙和PCB板安装槽；上述左吊臂的下端设在框架的左边上，上述右吊臂的下端设在框架的右边上；上述左吊钩设在左吊臂的上端上，上述右吊钩设在右吊臂的上端上；上述吊杠安装在左吊臂和右吊臂上；上述PCB板安装齿牙设在框架的底部上，上述PCB板安装槽设在框架的侧面上；其特征在于：上述框架由不锈钢圆杆构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国其，林俊盛，陈颖鑫，邢舜浩，杨晓新，林蓄流，苏维辉，林炳亮，贝俊涛，郭雁深，苏培涛，杨海永，
申请(专利权)人：汕头超声印制板公司，
类型：实用新型
国别省市：