本实用新型专利技术公开了一种用于承载冷轧钢带的退火装置，包括同轴设置的外环（1）和内环（2），外环（1）和内环（2）通过连接杆（3）连接在一起，且外环（1）和内环（2）位于同一水平面上，外环（1）和内环（2）沿轴向方向的厚度相同，连接杆（3）是材料为45号钢的圆钢筋，且连接杆（3）的直径小于外环（1）沿轴向方向的厚度，外环（1）和内环（2）是采用冷钢板环切而成。具有上述特殊结构的该种用于承载冷轧钢带的退火装置大大的减少炉台上料时间和料堆放不均的问题,具有退火受热均匀等优点，减少炉台的变形和冷却硬度不均，减少钢带的有效接触面积，增强热循环的对流和传热速度，提高产品退火性能要求，提高了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于承载冷轧钢带的退火装置。
技术介绍
天然气退火炉和电退火炉是冷轧钢带加工工艺不可缺少的重要退火工艺流程，在冷钢带在轧制过程中硬度越来越大，不利于轧辊轧制，需经过退火这道工序，才能继续进一步轧制，根据产品的需求不同，有的产品的轧制后需作最后一道退火工艺即可，以达到较软状态以便于深加工。 钢带退火工序周期大约是在48小时范围内，加热最高温度一般为680度，保温时间约在6 - 8个小时，促使晶粒细化，织组均匀分布。钢带都是用行车吊装在炉台上，一般为直接堆放式，或用铸铁砖块进行抬垫，两三层钢带之间都是采用铸铁砖块垫隔，然而，采用此种方式退火存在以下缺点1.钢带受力不均匀，长时间下去，易造成炉台受力不平衡而易变形；2.由于铸铁砖块与钢带接触面积较大，在加热和冷却时都会很难达到均匀结晶状态，造成钢带退火时局部冷硬不均，影响产品质量并延长保温时间和加热时间等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于承载冷轧钢带的退火装置，其目的是降低管材的水分存在，避免管材表面及内壁由于生绣而造成产品外观和质量的下降。本技术的技术方案是该种用于承载冷轧钢带的退火装置包括同轴设置的外环和内环，所述的外环和内环通过连接杆连接在一起，且外环和内环位于同一水平面上，夕卜环和内环沿轴向方向的厚度相同。所述的连接杆是材料为45号钢的圆钢筋，且连接杆的直径小于外环沿轴向方向的厚度。所述的外环和内环是采用冷钢板环切而成。所述的连接杆的数量为偶数。进一步的，所述的连接杆的数量为6根或者是8根。具有上述结构的该种用于承载冷轧钢带的退火装置具有以下优点I.该种用于承载冷轧钢带的退火装置大大的减少炉台上料时间和料堆放不均的问题，具有退火受热均匀等优点，减少炉台的变形和冷却硬度不均，减少钢带的有效接触面积，增强热循环的对流和传热速度，提高产品退火性能要求，提高了产品的质量。2.该种用于承载冷轧钢带的退火装置有效的解决炉台受力不均匀问题，同时减少钢带接触面积，有利于钢带平行堆放，保证有效的提高通风性能对加热退火的工艺能有效于提高钢带内部及端部的加热，同时能保证退火的工艺时间减少，降低退火成本并能满足客户质量要求。以下结合附图对本技术作进一步说明图I为本技术的结构示意图。在图I中，I :外环；2 :内环；3 :连接杆。具体实施方式由图I所示结构可知，该种用于承载冷轧钢带的退火装置包括同轴设置的外环I和内环2，外环I和内环2是采用冷钢板环切而成，外环I和内环2通过连接杆3连接在一起，且外环I和内环2位于同一水平面上，外环I和内环2沿轴向方向的厚度相同。连接杆3是材料为45号钢的圆钢筋，且连接杆3的直径小于外环I沿轴向方向的厚度，连接杆3的数量为偶数，优选为6根或者是8根。连接杆3的数量不易过多也不易过少，达到能支撑整个环板为一体，在叉车或行车搬运时不造成变形即可。本技术是放置在退火炉台上面，以内环基准点，需与退火炉台的双速环循风机的风扇圆心轴线上，钢带是放在本技术上，保证钢带以是圆心为中心四周堆放，钢带之间保留一点间隙，每两层钢带之间就放隔载料环板。该种用于承载冷轧钢带的退火装置制造简单，便用方便，成本低，大大的减少炉台上料时间和料堆放不均，退火受热均匀等优点，减少炉台的变形和冷却硬度不均，减少钢带的有效接触面积，增强热循环的对流和传热速度，提高产品退火性能要求，提高质量。它可以有效的解决炉台受力不均匀问题，同时减少钢带接触面积，有利于钢带平行堆放，保证有效的提高通风性能对加热退火的工艺能有效于提高钢带内部及端部的加热。同时能保证退火的工艺时间减少，降低退火成本并能满足客户质量要求。权利要求1.一种用于承载冷轧钢带的退火装置，其特征在于所述的退火装置包括同轴设置的外环(I)和内环(2)，所述的外环(I)和内环(2)通过连接杆(3)连接在一起，且外环(I)和内环(2)位于同一水平面上，外环(I)和内环(2)沿轴向方向的厚度相同。2.根据权利要求I所述的一种用于承载冷轧钢带的退火装置，其特征在于所述的连接杆(3)是材料为45号钢的圆钢筋，且连接杆(3)的直径小于外环(I)沿轴向方向的厚度。3.根据权利要求I或2所述的一种用于承载冷轧钢带的退火装置，其特征在于所述的外环(I)和内环(2)是采用冷钢板环切而成。4.根据权利要求3所述的一种用于承载冷轧钢带的退火装置，其特征在于所述的连接杆(3)的数量为偶数。5.根据权利要求4所述的一种用于承载冷轧钢带的退火装置，其特征在于所述的连接杆的(3)数量为6根或者是8根。专利摘要本技术公开了一种用于承载冷轧钢带的退火装置，包括同轴设置的外环(1)和内环(2)，外环(1)和内环(2)通过连接杆(3)连接在一起，且外环(1)和内环(2)位于同一水平面上，外环(1)和内环(2)沿轴向方向的厚度相同，连接杆(3)是材料为45号钢的圆钢筋，且连接杆(3)的直径小于外环(1)沿轴向方向的厚度，外环(1)和内环(2)是采用冷钢板环切而成。具有上述特殊结构的该种用于承载冷轧钢带的退火装置大大的减少炉台上料时间和料堆放不均的问题,具有退火受热均匀等优点，减少炉台的变形和冷却硬度不均，减少钢带的有效接触面积，增强热循环的对流和传热速度，提高产品退火性能要求，提高了产品的质量。文档编号C21D9/54GK202786357SQ20122031340公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日专利技术者王刚, 杨大为, 唐生宝 申请人:芜湖双源管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于承载冷轧钢带的退火装置，其特征在于：所述的退火装置包括同轴设置的外环（1）和内环（2），所述的外环（1）和内环（2）通过连接杆（3）连接在一起，且外环（1）和内环（2）位于同一水平面上，外环（1）和内环（2）沿轴向方向的厚度相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，杨大为，唐生宝，
申请(专利权)人：芜湖双源管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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