高炉鼓风机用脱湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉鼓风机用脱湿装置，该装置包括筒体和依次固定在所述筒体内的冷水换热器、盐水换热器、除雾器，所述冷水换热器、盐水换热器和除雾器将筒体内分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第二腔室位于所述冷水换热器的两侧，所述第二腔室和第三腔室位于所述盐水换热器的两侧，该脱湿装置还包括多个第一旁通管和第二旁通管，所述冷水换热器的两侧的第一腔室和第二腔室由所述第一旁通管连通，所述盐水换热器两侧的第二腔室和第三腔室由所述第二旁通管连通，所述第一旁通管和第二旁通管上都设有旁通阀门。采用本实用新型专利技术的高炉鼓风机用脱湿装置，降低了鼓风机送风所需的电能消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱湿装置，特别涉及一种对输送至高炉鼓风机的空气进行脱湿处理的高炉鼓风机用脱湿装置。技术背景空气是高炉炼铁生产中一种非常重要的原料，越是先进、大型、高效的高炉，对空气的品质要求越高。空气的品质包含了风量、风压、含氧量、含水量。自然界的空气含水量是随着天气变化而变化。空气作为高炉炼铁的一种原料，从维持高炉生产顺行、高效、高品质的需要出发，就必须对空气含水量进行控制。控制空气中含水量比较理想地点在高炉鼓风机吸入口端，通过脱湿装置对进入鼓风机的空气进行含水量(湿度)处理。图I为现有的高炉鼓风机用脱湿装置的示意图，图中箭头所指方向为空气流动方向。如图所示，高炉鼓风机用脱湿装置包括筒体10和依次固定在所述筒体10内的冷水换热器I、盐水换热器2和除雾器3，所述冷水换热器I、盐水换热器2和除雾器3将筒体10内分隔为第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13，从脱湿装置入口进来的空气首先进入第一腔室11，经过冷水换热器I处理后进入第二腔室12，再经过盐水换热器2处理后进入第三腔室13，第三腔室13的空气经除雾器3处理后从脱湿装置出口出去送入到鼓风机使用。空气在流过以上冷水换热器I、盐水换热器2和除雾器3后，不可避免会有压力的损失，所有鼓风机吸入端设备、装置上的压力损失总量称为鼓风机入口阻力。由于入口阻力的存在，降低鼓风机入口空气的绝对压力值，在送风风量、风压相同的情况下，鼓风机的单位送风电耗会上升。通常，入口阻力升高lOOpa，在鼓风机出口风压力为O. 45Mpa左右情况下，一千立方风(空气)送风电耗会上升22千瓦时。而脱湿装置的阻力是空气流过冷水换热器I、盐水换热器2和除雾器3产生的，由于脱湿装置是串联在鼓风机入口管道上的，因此，采用图I所示的高炉鼓风机用脱湿装置，不论是否需要脱湿，鼓风机所有的吸入空气都是要经过脱湿装置中冷水、盐水换热器，它们都会对吸入的空气流动造成阻挡，引起鼓风机入口的风压降低，鼓风机的单位送风电耗上升。上海冬季大气的含水量很低，一年中大约有3-4个月，每立方空气中含水量低于IOg(用10g/m3来表示)，称为非脱湿期间。在非脱湿时间内冷水、盐水换热器造成的单位送风电耗上升是毫无意义的。每年夏季，上海大气的含水量很高，经常是高于25-30g/m3，而高炉生产允许的最高的湿度不高于12-16g/m3，因此，脱湿强度很大，被称为高强度脱湿期间，一年中有4-5个月。在高强度脱湿期间内冷水、盐水换热器风阻造成的单位送风电耗上升是必须付出的。一年中，还有几个月，空气的含水量在16-25g/m3之间并不高，往往只需要经过以一级脱湿(冷水换热器或盐水换热器中的一个)就可以满足生产的需要，此期间被称为一般强度脱湿期间。在此期间鼓风机吸入的空气还是经过了二级换热器，在未进行换热的换热器上造成的风阻则是不必要的，浪费了送风电耗。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种高炉鼓风机用脱湿装置，可根据需要在不需要脱湿的情况下降低风阻，从而达到降低电耗的目的。为实现上述目的，本技术的高炉鼓风机用脱湿装置，包括筒体和依次固定在所述筒体内的冷水换热器、盐水换热器、除雾器，所述冷水换热器、盐水换热器和除雾器将筒体内分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第二腔室位于所述冷水换热器的两侧，所述第二腔室和第三腔室位于所述盐水换热器的两侧，该脱湿装置还包括多个第一旁通管和第二旁通管，所述冷水换热器的两侧的第一腔室和第二腔室由所述第一旁通管连通，所述盐水换热器两侧的第二腔室和第三腔室由所述第二旁通管连通，所述第一旁通管和第二旁通管上都设有旁通阀门。所述第一旁通管和第二旁通管设置在所述筒体上。采用本技术的高炉鼓风机用脱湿装置，可以根据季节和天气情况，通过打开旁通管上的旁通阀门来降低经过冷水换热器和/或盐水换热器的空气阻力，提高了鼓风机入口风压，从而降低鼓风机送风所需的电能消耗。附图说明图I为现有的高炉鼓风机用脱湿装置的示意图；图2为本技术的高炉鼓风机用脱湿装置的示意图；图3为图2的俯视图。具体实施方式参见图2和3，本技术的高炉鼓风机用脱湿装置，包括筒体10和依次固定在所述筒体10内的冷水换热器·I、盐水换热器2、除雾器3，所述冷水换热器I、盐水换热器2和除雾器3将筒体10内分隔为第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13，第一腔室11和第二腔室12位于所述冷水换热器I的两侧，所述第二腔室12和第三腔室13位于所述盐水换热器2的两侧。本技术的高炉鼓风机用脱湿装置，还包括多个第一旁通管20和第二旁通管 30，所述冷水换热器I的两侧的第一腔室11和第二腔室12之间由所述第一旁通管20连通， 所述盐水换热器2两侧的第二腔室12和第三腔室13之间由所述第二旁通管30连通，所述第一旁通管20和第二旁通管30上都设有旁通阀门21、31。图3中所示的第一旁通管20和第二旁通管30分别为三个。第一旁通管20和第二旁通管30可以选择方形管道，当然也可以选用圆形及其他形状的管道。所述第一旁通管20和第二旁通管30设置在所述筒体10上，旁通阀门21、31可通过手轮来驱动，也可以通过涡轮减速机方式来驱动，在鼓风机运行时可进行开闭，根据冷水换热器I、盐水换热器2投入运行的实际情况，随时开闭旁通阀门21、31达到节能的目的。本技术的高炉鼓风机用脱湿装置，采用两级旁通管。在非脱湿期间，打开所有的第一旁通管20和第二旁通管30上的旁通阀门21、31，增加空气流通的面积，空气流动的阻力自然下降。在一般强度脱湿期间，如果采用的是冷水换热器I脱湿，则打开第二旁通管 30上的旁通阀门31，使部分空气不流过盐水换热器2，降低盐水换热器2的空气流动阻力。如果采用的是第二级的盐水换热器2脱湿，则打开第一旁通管20上的旁通阀门21，使部分空气不流过冷水换热器1，降低冷水换热器 I的空气流动阻力。只有在高强度脱湿期间，才关闭所有的第一旁通管20和第二旁通管30上的旁通阀门21、31，通过冷水换热器I和盐水换热器2进行脱湿。权利要求1.一种高炉鼓风机用脱湿装置，包括筒体和依次固定在所述筒体内的冷水换热器、盐水换热器、除雾器，所述冷水换热器、盐水换热器和除雾器将筒体内分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第二腔室位于所述冷水换热器的两侧，所述第二腔室和第三腔室位于所述盐水换热器的两侧，其特征在于，还包括多个第一旁通管和第二旁通管，所述冷水换热器的两侧的第一腔室和第二腔室由所述第一旁通管连通，所述盐水换热器两侧的第二腔室和第三腔室由所述第二旁通管连通，所述第一旁通管和第二旁通管上都设有旁通阀门。2.如权利要求I所述的高炉鼓风机用脱湿装置，其特征在于，所述第一旁通管和第二旁通管设置在所述筒体上。专利摘要本技术公开了一种高炉鼓风机用脱湿装置，该装置包括筒体和依次固定在所述筒体内的冷水换热器、盐水换热器、除雾器，所述冷水换热器、盐水换热器和除雾器将筒体内分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第二腔室位于所述冷水换热器的两侧，所述第二腔室和第三腔室位于所述盐水换热器的两侧，该脱湿装置还包括多个第一旁通管和第二旁通管，所述冷水换热器的两侧的第一腔室和第二腔室由所述第一旁通管连通，所述盐水换热器两侧的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉鼓风机用脱湿装置，包括筒体和依次固定在所述筒体内的冷水换热器、盐水换热器、除雾器，所述冷水换热器、盐水换热器和除雾器将筒体内分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第二腔室位于所述冷水换热器的两侧，所述第二腔室和第三腔室位于所述盐水换热器的两侧，其特征在于，还包括多个第一旁通管和第二旁通管，所述冷水换热器的两侧的第一腔室和第二腔室由所述第一旁通管连通，所述盐水换热器两侧的第二腔室和第三腔室由所述第二旁通管连通，所述第一旁通管和第二旁通管上都设有旁通阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐维山，孙颖杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：