一种农作物秸秆连续炭化炉制造技术

本实用新型专利技术创造提供一种农作物秸秆连续炭化炉，包括炉壁、炉盖、炉底，炉盖设有进料口和轴孔；进料口处设有一插板，轴孔匹配有一空心轴，空心轴上端的周向面上设有第一进气口，空心轴下端圆周面上设有第二进气口，第一进气口匹配有进气管路，进气管路上设有气体流量控制阀；炉壁包括保温层、炉内胆和炉外胆，保温层位于炉内胆和炉外胆之间；炉内胆和炉外胆的直径尺寸自上而下均逐渐增大，保温层的厚度自上而下逐渐增厚；炉盖进料口和进气口均处于关闭状态时，炉盖、炉壁和炉底形成一密闭的空腔。本实用新型专利技术创造具有安全可靠、成本低、使用寿命长、出炭周期短、出炭稳定、生产效率高的优点，且能够实现自动、连续供料和出炭，值得应用与推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种农作物秸秆连续炭化炉
本专利技术创造涉及一种炭化炉，尤其涉及一种利用农作物秸杆作为物料，在负压工作环境中的自动、连续工作的炭化炉。
技术介绍
农作物秸杆如高粱秸杆、玉米秸杆、棉秸杆等来源广泛。农民将一部分秸杆作为生活燃料和牲畜饲料，但是很大一部分就会丢弃或焚烧，这样不仅造成严重的环境污染，而且会造成很大的资源浪费。农作物秸杆是一类利用价值很高的生物质资源，目前的处理方式仍然以直接焚烧为主，不仅浪费了可贵的资源，又造成严重的大气污染。秸杆的高效炭化不仅能解决废弃秸杆直接焚烧导致的环境问题，还能将废弃秸杆转化为具有高附加值的炭产品，创造可观的经济效益。此外，利用秸杆制造烧烤或工业用炭还能够减少传统制炭行业对木材的消耗，保护森林资源。目前，国内外所采用的炭化炉需要外部或内部单独的热源加热才能保证绝氧干馏过程的进行，热传导效率低，能耗大；且传统的炭化炉结构简陋，均采用间歇式生产方式，其制炭过程为人工供料，无法实现连续的大规模工业化生产，生产效率低；同时炭化后的固体炭由于下料不均匀，固体炭极易在出料口部位堆积，下料不顺畅，影响了排料速度，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是提供一种在负压工作环境中，能自动、连续工作的农作物秸杆炭化炉。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是一种农作物秸杆连续炭化炉，包括炉盖、炉壁、炉底；所述炉盖的偏心处设有一进料口，炉盖的中心轴线处设有一轴孔；所述进料口匹配有一插板，所述插板的开、合由机械式控制或电动控制；所述轴孔匹配一空心轴，所述空心轴的中心轴线处设有空腔，所述空腔与空心轴的上端面与下端面均贯通，所述空心轴的上端面匹配有圆盘状顶盖，所述空心轴上端的圆周面上设有一个第一进气口，所述第一进气口匹配有一进气管路，所述进气管路上安装一气体流量控制阀，所述空心轴下端的圆周面上设有至少一个第二进气口，所述空心轴的中心轴线与炉体的中心轴线共轴线，所述空心轴的底端固接在炉底上；所述炉壁包括保温层、炉内胆和炉外胆，所述保温层位于炉内胆和炉外胆之间，所述炉内胆和炉外胆的直径尺寸自上而下均逐渐增大，所述保温层的厚度自上而下逐渐增厚；所述炉壁周向设有出气口，所述出气口匹配有出气管路，所述出气管路连接有负压吸气装置；炉底设有炉箅子，所述炉箅子的下端连接有滚轮，所述滚轮的下方设有导轨，所述导轨的两端分别连接在一矩形钢管框内，所述矩形钢管固接在炉壁上；所述导轨为开口朝下的角钢；所述炉箅子的运动由手动控制或电动控制；所述导轨的下方设有拨料器，所述拨料器包括拨料轮、电机，所述拨料轮上设有偶数个拨片，所述拨片相对于拨料轮的中心轴线均匀分布，所述拨料轮与电机联动；所述进料口、第一进气口均处于关闭状态时，炉盖、炉壁和炉底形成以密闭的空腔。进一步的，所述炉壁周向还设有测温孔，所述测温孔内匹配有温度计。进一步的，所述顶盖的下端面设有一与空心轴空腔相匹配的凸台，圆盘的上端面还设有一把手；所述空心轴的下端设有一个导灰筒，所述导灰筒的中心轴线处设有空心腔， 所述空心腔与导灰筒的上端面和下端面均相贯通，所述导灰筒与空心轴的下端面固接。进一步的，所述拨料轮的斜上方设有一空气炮，所述空气炮内气体为压缩惰性气体。进一步的，所述炉内胆的炉腔内还设有一物料整理装置，所述物料整理装置包括旋转套筒、提升套、炉耙、正多棱柱和传动装置；所述旋转套筒的外圆周面上设有第一键槽， 所述第一键槽匹配有一键，所述旋转套筒套装在所述空心轴上；所述提升套的内圆周面设有与所述键匹配的第二键槽，所述第二键槽与提升套的上端面、下端面均相贯通，所述提升套通过键套装在旋转套筒上；所述炉耙固接在提升套的外圆周面上，耙齿的作用面为水平面；所述正多棱柱固接在提升套的外圆周面上，所述正多棱柱中心轴线平行于水平面；所述传动装置将电机和旋转套筒连接在一起，电机固接在炉盖上；所述传动装置为联轴器、变速器、链轮/链条或带轮/皮带传动装置。进一步的，还包括一个限位开关，所述限位开关固接在炉盖上。进一步的，所述炉盖的偏心处还设有人孔，所述人孔固接有一压盖，所述压盖与人孔间设有一密封圈。本专利技术创造具有的优点和积极效果是本专利技术创造具有结构简单、合理、操作方便、安全可靠、成本低、使用寿命长、耗能小、出炭稳定、炭化周期短、生产效率高的优点，可以进行连续、自动供料和出炭，实现大型工业化生产，值得应用与推广。附图说明图I是本专利技术创造的结构示意图；图2是空心轴的结构示意图；图3是物料整理装置的结构示意图；图4是旋转套筒的结构示意图；图5是图4中旋转套筒的A-A剖视图图6是提升套的结构示意图；图7是图6中提升套的俯视图。图中I.炉外胆2.保温层3.炉耙4.炉内胆5.提升套6.炉盖7.压盖8.限位开关9.电机10.链轮链条传动装置11.顶盖12.空心轴12-1.第一进气12-2.第二进气口13.进气管路14.旋转套筒15.插板16.正六棱柱17.操作杆18.矩形钢管19.导轨20.拨片21.拨料轮22.导灰筒23.空气炮24.出气25.负压吸气管26.温度计27.滚轮28.炉箅子具体实施方式以下结合附图列举一具体实施例对本专利技术创造做进一步的阐述。如图I所示，一种农作物秸杆连续炭化炉，包括炉盖6、炉壁、炉底。炉盖6的偏心处设有一进料口，炉盖6的中心轴线上设有一轴孔；进料口匹配有插板15，插板15的开、合由电动控制；本实施例中，炉盖6的偏心处还设有人孔，所述人孔上通过螺栓固接有一压盖7，所述压盖7与人孔间设有一密封圈。当检修炉内各零部件时，工人可以掀开压盖7，从人孔进入炭化内进行作业，非常方便，炭化炉炭化工作时，压盖7与人孔间是密封的。如图2所示，本实施例中，轴孔处匹配有一空心轴12，空心轴12的底端固接在炉底上；空心轴12的中心轴线处设有空腔，空腔与空心轴12的上端面与下端面均贯通，空心轴12的上端面上设有一顶盖11，顶盖11的下端为一与空心轴12空腔相匹配的凸台，为了取放方便在顶盖11的上端面还设有一把手，空心轴12上端的圆周面上设有一第一进气12-1，第一进气口 12-1匹配有进气管路13，进气管路13上匹配有一气体流量控制阀，空心轴12下端的的圆周面上均匀地设有4个第二进气12-2 ;为了将空心轴内沉积的炭灰顺利地导出，在空心轴12的下端设有一个导灰筒22，导灰筒22的中心轴线处设有空心腔，空心腔与导灰筒22的上端面和下端面均相贯通，导灰筒22与空心轴12的下端面固接。炉壁包括保温层2、炉内胆4和炉外胆1，保温层2位于炉内胆4和炉外胆I之间，炉内胆4和炉外胆I的直径尺寸自上而下均逐渐增大，保温层2的厚度自上而下逐渐增厚；炉盖6进料口处的插板处于关闭状态时，炉盖6、炉壁和炉底形成一密闭的空腔；所述炉壁周向设有出气口，所述出气口匹配有出气管路，所述出气管路连接有一个负压吸气装置；炉壁的周向还设有测温孔，测温孔内安装有测温计。空心轴12的设置是为了将炭化炉的农作物秸杆物料点燃，空心轴12内装填有切碎的农作物秸杆物料，将空心轴12的空腔内的物料点燃后，盖上顶盖11，将空心轴上端密封好，同时，与空心轴12上端的第一进气口 12-1处进气管路13上的气体流量控制阀已经处于打开状态，即有空气不断地进入炉腔内，为农作物秸杆物料的燃烧炭化提供所需氧气，炉壁的出气口 24处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农作物秸秆连续炭化炉，包括炉盖、炉壁、炉底，其特征在于：所述炉盖的偏心处设有一进料口，炉盖的中心轴线处设有一轴孔；所述进料口匹配有一插板，所述插板的开、合由机械式控制或电动控制；所述轴孔匹配一空心轴，所述空心轴的中心轴线处设有空腔，所述空腔与空心轴的上端面与下端面均贯通，所述空心轴的上端面匹配有圆盘状顶盖，所述空心轴上端的圆周面上设有一个第一进气口，所述第一进气口匹配有一进气管路，所述进气管路上安装一气体流量控制阀，所述空心轴下端的圆周面上设有至少一个第二进气口，所述空心轴的中心轴线与炉体的中心轴线共轴线，所述空心轴的底端固接在炉底上；所述炉壁包括保温层、炉内胆和炉外胆，所述保温层位于炉内胆和炉外胆之间，所述炉内胆和炉外胆的直径尺寸自上而下均逐渐增大，所述保温层的厚度自上而下逐渐增厚；所述炉壁周向设有出气口，所述出气口匹配有出气管路，所述出气管路连接有负压吸气装置；炉底设有炉箅子，所述炉箅子的下端连接有滚轮，所述滚轮的下方设有导轨，所述导轨的两端分别连接在一矩形钢管框内，所述矩形钢管固接在炉壁上；所述导轨为开口朝下的角钢；所述炉箅子的运动由手动控制或电动控制；所述导轨的下方设有拨料器，所述拨料器包括拨料轮、电机，所述拨料轮上设有偶数个拨片，所述拨片相对于拨料轮的中心轴线均匀分布，所述拨料轮与电机联动；所述进料口、第一进气口均处于关闭状态时，炉盖、炉壁和炉底形成一密闭的空腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金城，乔立元，杨肖，周延明，
申请(专利权)人：天津德塔生态炭发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：