【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃瓶制造领域，主要用于药用玻璃瓶自动冷却线上的对齐装置。
技术介绍
药用玻璃小瓶在成型后，温度还很高，大于150°，如果人工手动干预对齐容易造成人员受伤，而如果不对齐了，在自动线上后续的工作容易出现误操作。同时，进入退火炉也不能排列好。影响退火效果。目前已知的对小瓶的理瓶工作大都采用两种形式，即采用人工手动将小瓶进行整理，为后续的检查做准备；或者采用轨道借助西林瓶成型机的动力 理瓶，将西林瓶整理到一个托盘中，一种机械手，是将生产成型后的瓶子整齐排列到退火炉的传输网带上进行有序的退火处理。原先的退火进瓶都是通过滑道直接跌落到退火炉网带上面，在网带上面的排列没有次序和规律，并且大体上都是两排进入退火，而这样往往会影响到小瓶的退火效果和工作效率。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种冷却线小瓶自动对齐装置，可以使经过对齐装置前面的瓶子进行瓶口的统一对齐排列，以便于之后的瓶子移动和检测以及退火的有序排列。本技术的技术方案是通过以下方式实现的冷却线小瓶自动对齐装置，包括汽缸、压块、气管接口、汽缸杆、安装螺钉、汽缸杆和安装底座，压块将汽缸固定在安装底座上，汽缸的顶部设有气管接口，水平方向设有汽缸杆，汽缸杆一端连接有对齐板，其特征在于所述的汽缸做功、汽缸杆伸缩带动对齐板前推或后移，实现对小瓶进行对齐排列。所述的汽缸通过压块的U型槽与安装底座进行螺钉连接固定。本技术结构，可以使经过对齐装置前面的瓶子进行瓶口的统一对齐排列工作，以便于之后的瓶子移动和检测以及退火的有序排列。汽缸由压块与安装底座通过螺钉连接固定，且前后位置可以调整。降低了人工劳动强度...
【技术保护点】
冷却线小瓶自动对齐装置，包括汽缸（1）、压块（2）、气管接口（3）、汽缸杆（4）、安装螺钉（5）、汽缸杆（4）和安装底座（7），压块（2）将汽缸（1）固定在安装底座（7）上，汽缸（1）的顶部设有气管接口（3），水平方向设有汽缸杆（4），汽缸杆（4）一端连接有对齐板（6），其特征在于：所述的汽缸（1）做功、汽缸杆（4）伸缩带动对齐板（6）前推或后移，实现对小瓶进行对齐排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏潮华玻璃制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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