一种搅拌曝气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌曝气机，包括驱动装置、联轴器、中间支承座、壳体、传动轴、水下轴承装置以及叶轮，与现有的技术相比较，本实用新型专利技术搅拌曝气机设有可拆卸的水下轴承装置，与进气室完全隔开，增加外部介质进入滑动轴承的过流量，使润滑更合理，大大提高轴承的使用寿命；搅拌曝气机设有中间支承座，使叶轮工作时产生的负荷全部由其承担，可更换的万向节能补偿同心度的误差；搅拌曝气机设有厚壁的空心管，作为传动轴，强度高，且具有较大的加工厂余量，轴的动平衡更好，整机运行时噪声及振动小。搅拌曝气机在运行时，可实现曝气、推流、搅拌三种功能，可替代传统的增氧设备或推流、搅拌用设备，运行及维护可节省1/4～1/3的费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉 及一种搅拌曝气机。
技术介绍
搅拌曝气机在国外已有生产，现有的搅拌曝气机具有以下缺点(1)机器零部件采用特做零件，价格昂贵，维护麻烦，且零件更换困难，互换性差；(2)轴端焊有万向节头，传动轴只在下最下端设置一支承点，所有负荷由电机轴承承担，极易造成电机轴承损坏；传动轴采用高强度不锈钢薄壁管，一旦损坏，很难修复；(4)下支承为封闭式结构(仅依靠两润滑孔)，滑动轴承不能得到很好润滑。
技术实现思路
本技术提供一种成本低、使用寿命长以及使用效果好，可实现推流、曝气以及搅拌的搅拌曝气机。为了达到以上的技术效果，本技术采用的技术方案如下一种搅拌曝气机，包括驱动装置、联轴器、中间支承座、壳体、传动轴、水下轴承装置以及叶轮；所述驱动装置与所述壳体之间通过所述中间支承座连接；所述联轴器设置在所述中间支承座的中心轴上，且与所述驱动装置以及所述传动轴连接；所述传动轴为空心管，所述空心管的壁厚为16_20mm，所述空心管上设有第一进气n ；所述传动轴设置在所述壳体的中心轴上，且与所述壳体的内壁形成进气室，所述壳体上设有第一进气管；所述水下轴承装置设置在所述传动轴上，且设置在所述进气室的前方，并与所述进气室之间通过法兰完全隔开；所述水下轴承装置为可拆卸结构；所述叶轮设置在所述传动轴上。优选的，所述联轴器为带滚针结构的万向节联轴器。优选的，所述驱动装置为电机。优选的，所述空心管的壁厚为18mm。由上可见，应用本技术实施例的技术方案，搅拌曝气机设有可拆卸的水下轴承装置，与进气室完全隔开，增加外部介质进入滑动轴承的过流量，使润滑更合理，大大提高轴承的使用寿命；搅拌曝气机设有中间支承座，使叶轮工作时产生的负荷全部由其承担，可更换的万向节能补偿同心度的误差；搅拌曝气机设有厚壁的空心管，作为传动轴，强度高，且具有较大的加工厂余量，轴的动平衡更好，整机运行时噪声及振动小。搅拌曝气机在运行时，旋转的叶轮在它的周围区域形成了一个较强的负压区，从而将空气吸入，吸入的空气被高速 成旋转的液体强烈剪切、粉碎、乳化，气泡直径迅速减小，促使氧分子从气相迅速、充分地扩散至液相中，实现最佳水气合成，同时水、气在动力推动下向前推进，使水、气进一步熔解，达到曝气和搅拌推流的目的；由于溶氧率高，且能同时实现三种功能，可替代传统的增氧设备或搅拌推流设备，运行及维护可节省1/4 1/3的费用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术搅拌曝气机的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例I :图I为本技术搅拌曝气机的结构示意图，由图I可知，本技术搅拌曝气机包括驱动装置I、联轴器2、中间支承座3、壳体4、传动轴5、水下轴承装置6以及叶轮7。所述驱动装置I为电机，与所述壳体4之间通过所述中间支承座3连接，具体为所述中间支承座3水平设置，所述驱动装置I设置在所述中间支承座3的水平上方，所述壳体4设置在所述中间支承座3的水平下方。所述联轴器2为带滚针结构的万向节联轴器，设置在所述中间支承座3的中心轴上，且与所述驱动装置I以及所述传动轴5连接。所述传动轴5为厚壁的空心管，壁厚为16_20mm，优选所述空心管的壁厚为18mm。所述空心管上设有第一进气口 8。所述传动轴5设置在所述壳体4的中心轴上，且与所述壳体4的内壁形成进气室9，所述壳体4上设有第一进气管10，搅拌曝气机运行中吸入的空气从所述第一进气管10进入所述进气室9。所述水下轴承装置6设置在所述传动轴5上，且设置在所述进气室9的前方。所述水下轴承装置6为可拆卸结构，且与所述进气室9之间通过法兰11完全隔开，增加外部介质进入滑动轴承的过流量，使润滑更合理，大大提高轴承的使用寿命。所述叶轮7设置在所述传动轴5上，位于其前端。应用本技术实施例的技术方案，具有以下特点(I)搅拌曝气机设有可拆卸的水下轴承装置，与进气室完全隔开，增加外部介质进入滑动轴承的过流量，使润滑更合理，大大提高轴承的使用寿命。(2)搅拌曝气机设有中间支承座，使叶轮工作时产生的负荷全部由其承担，可更换的万向节能补偿同心度的误差。(3)搅拌曝气机设有厚壁的空心管，作为传动轴，提高其传递转矩能力，强度高，且具有较大的加工厂余量，轴的动平衡更好，整机运行时噪声及振动小。(4)搅拌曝气机在运行时，旋转的叶轮在它的周围区域形成了一个较强的负压区，从而将空气吸入，吸入的空气被高速成旋转的液体强烈剪切、粉碎、乳化，气泡直径迅速减小，促使氧分子从气相迅速、充分地扩散到液相中去，具体为吸入的空气从第一进气管至进气室，再经第一进口管至空心管中，最后从空心管的出口在叶轮的作用下与液体混合，从实现最佳水气合成，同时水、气在动力推动下向前推进，使水、气进一步熔解，达到曝气、推流、搅拌的目的。由于溶氧率高，且能同时实现三种功能，可替代传统的增氧设备或推流、搅拌设备，运行及维护可节省1/4 1/3的费用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种搅拌曝气机，其特征在于包括驱动装置(I)、联轴器(2)、中间支承座(3)、壳体(4)、传动轴(5)、水下轴承装置(6)以及叶轮(7)； 所述驱动装置(I)与所述壳体(4)之间通过所述中间支承座(3)连接； 所述联轴器(2)设置在所述中间支承座(3)的中心轴上，且与所述驱动装置(I)以及所述传动轴(5)连接； 所述传动轴(5)为空心管，所述空心管的壁厚为16-20mm，所述空心管上设有第一进气口(8)； 所述传动轴(5)设置在所述壳体(4)的中心轴上，且与所述壳体(4)的内壁形成进气室(9)，所述壳体(4)上设有第一进气管(10)； 所述水下轴承装置(6)设置在所述传动轴(5)上，且设置在所述进气室(9)的前方，并与所述进气室(9)之间通过法兰(11)完全隔开； 所述水下轴承装置(6)为可拆卸结构； 所述叶轮(7)设置在所述传动轴(5)上。2.根据权利要求I所述的搅拌曝气机，其特征在于所述联轴器(2)为带滚针结构的万向节联轴器。3.根据权利要求I所述的搅拌曝气机，其特征在于所述驱动装置(I)为电机。4.根据权利要求I所述的搅拌曝气机，其特征在于所述空心管的壁厚为18mm。专利摘要本技术公开了一种搅拌曝气机，包括驱动装置、联轴器、中间支承座、壳体、传动轴、水下轴承装置以及叶轮，与现有的技术相比较，本技术搅拌曝气机设有可拆卸的水下轴承装置，与进气室完全隔开，增加外部介质进入滑动轴承的过流量，使润滑更合理，大大提高轴承的使用寿命；搅拌曝气机设有中间支承座，使叶轮工作时产生的负荷全部由其承担，可更换的万向节能补偿同心度的误差；搅拌曝气机设有厚壁的空心管，作为传动轴，强度高，且具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌曝气机，其特征在于：包括驱动装置（1）、联轴器（2）、中间支承座（3）、壳体（4）、传动轴（5）、水下轴承装置（6）以及叶轮（7）；所述驱动装置（1）与所述壳体（4）之间通过所述中间支承座（3）连接；所述联轴器（2）设置在所述中间支承座（3）的中心轴上，且与所述驱动装置（1）以及所述传动轴（5）连接；所述传动轴（5）为空心管，所述空心管的壁厚为16?20mm，所述空心管上设有第一进气口（8）；所述传动轴（5）设置在所述壳体（4）的中心轴上，且与所述壳体（4）的内壁形成进气室（9），所述壳体（4）上设有第一进气管（10）；所述水下轴承装置（6）设置在所述传动轴（5）上，且设置在所述进气室（9）的前方，并与所述进气室（9）之间通过法兰（11）完全隔开；所述水下轴承装置（6）为可拆卸结构；所述叶轮（7）设置在所述传动轴（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹国虎，张宝金，潘国舜，
申请(专利权)人：南京蓝污水处理设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：