一种二氧化氮含量的控制和回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种二氧化氮含量的控制和回收系统，包括成品酸罐、稀酸循环槽、气体冷却器和水喷射器，所述成品酸罐内置有气体分布器，所述气体冷却器的输出端与所述气体分布器的输入端相连，所述气体冷却器的输入端分别与压缩空气总管和氮气总管相连，所述成品酸罐与所述水喷射器的输入端相连接，所述水喷射器的输出端与所述稀酸循环槽相连,所述水喷射器输入端经管线与稀酸循环槽输出端连接，所述水喷射器输入端与稀酸循环槽输出端的连接管线上设有稀酸循环泵。本实用新型专利技术既可以控制成品酸罐中二氧化氮的含量而且可以有效的回收成品酸中分解出来的二氧化氮，还可以将回收的二氧化氮转换成成品酸，节能环保且减少成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产成品硝酸工艺中的控制和回收系统，具体是一种能够将硝酸中分解的二氧化氮控制且回收的二氧化氮控制和回收系统。技术背景硝酸是最重要的化工产品之一，硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化月巴、炸药、硝酸盐等。纯净的硝酸是无色透明液体，工业品浓硝酸因溶有二氧化氮而显棕色。根据GB/T 337. 1-2002工业硝酸的要求，浓硝酸技术指标设98酸和97酸两种规格，这两种规格所含的亚硝酸的质量分数，98酸为不大于O. 5%, 97酸为不大于I. 0%。其指标值为保证指标，但是在现有的生产硝酸的装置中，由于生产中漂白不够、气温高或稀酸污染等种种原因，造成出库成品硝酸二氧化氮超标，达不到客户要求，放空的红棕色二氧化氮未得到有效回收，污染环境且浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够控制硝酸中分解的二氧化氮且将其回收再利用的控制和回收系统。本技术采用了以下的技术方案一种二氧化氮含量的控制和回收系统，包括成品酸罐、气体冷却器、稀酸循环槽和水喷射器，所述气体冷却器的输入端分别与压缩空气总管和氮气总管连接；所述压缩空气总管和氮气总管上均设有阀门；所述成品酸罐与所述水喷射器连接并设有水喷射器的控制阀门，所述水喷射器输入端经管线与稀酸循环槽输出端连接，所述水喷射器输入端与稀酸循环槽输出端的连接管线上设有稀酸循环泵，所述稀酸循环泵的出口压力为O. 6 O. 8MPa，所述稀酸循环槽内设有冷却水列管，所述成品酸罐和稀酸循环槽上分别设有放空管且对应设有压力表，所述成品酸罐和稀酸循环槽之间设有压力平衡管，所述成品酸罐内置有气体分布器，所述成品酸罐与所述水喷射器的输入端相连接，所述水喷射器的输出端与所述稀酸循环槽相连。有益效果在生产成品酸中使用本技术后既可以控制二氧化氮的含量而且可以有效的回收成品酸中分解出来的二氧化氮，还可以将回收的二氧化氮转换成成品酸，节能环保且减少成本。附图说明图I为本技术的连接示意图。图中1、成品酸罐，2、气体冷却器，3、水喷射器，4、稀酸循环槽，4. I、冷却水列管，5、气体分布器，6、稀酸循环泵,7. I、阀门a,7. 2、阀门 b，7. 3、阀门 C， 7. 4、阀门 d， 7. 5、阀门 e，7.6、阀门f，7. 7、阀门g， 7. 8、阀门h， 7. 9、阀门i，7. 10、阀门j， 7. 11、阀门k8、压力平衡管，9、放空管，10、压力表，11. I、压缩空气总管，11. 2、氮气总管。具体实施方式以下结合附图作进一步详细说明如图I所示，一种二氧化氮含量的回收系统，该系统包括成品酸罐I、气体冷却器2、水喷射器3和稀酸循环槽4,成品酸罐I底部置有气体分布器5,气体分布器5的输入端与气体冷却器2的输出端用管线相连，气体冷却器2的输入端分别与压缩空气总管11. I和氮气总管11. 2相连,总管为输送气体的总管 线,压缩空气总管11. I和氮气总管11. 2上分别设有阀门c7. 3和阀门d7. 4用以控制压缩空气总管11. I和氮气总管11. 2的开关，成品酸罐I通过管线与水喷射器3相连，管线上设有阀门a7. I用以控制成品酸罐I中二氧化氮流向，水喷射器3为负压反应器，对应设有稀酸循环泵6提供负压，稀酸循环泵6的另一端与稀酸循环槽4的输出端相连，稀酸循环泵6的输入输出管线分别设有阀门i7. 9和阀门h7. 8，水喷射器3的输出端与稀酸循环槽4管线相连，稀酸循环槽4内设有冷却水列管4. 1，冷却水列管4. I的冷却温度由阀门j7. 10和阀门k7. 11控制，成品酸罐I和稀酸循环槽4上分别设有放空管9且对应设有压力表10，当成品酸罐I和稀酸循环槽4内的压力过高时可以通过打开放空管9的阀门来进行减压调节，成品酸罐I和稀酸循环槽4之间设有压力平衡管8用以调节成品酸罐I和稀酸循环槽4的压力平衡。控制系统中空气可漂白硝酸，使酸中二氧化氮(硝酸和二氧化氮结合力弱)逸出，HN03-N02==HN03+4N02，同时硝酸在高温下分解的二氧化氮含量较多，而在低温或者常温下则较少，浓硝酸在光和受热下分解反应方程式4HN03==2H20 +4N02+02。回收系统反应式为 ffi20 +4N02 +02=4HN03o外来成品硝酸进入成品酸罐1，而打开阀门c7. 3时，压缩空气总管11. I工作时，空气(天气潮湿时打开阀门d7. 4打开氮气总管11. 2利用氮气)通过气体冷却器2冷却，打开阀门g7. 7，将产生的冷凝水从气体冷却器2底部排出。阀门e7. 5和阀门f7. 6可以用来控制气体冷却器2中气体的冷却温度，经过脱水和冷却的空气进入成品酸罐I底(离最底部20 c m处)中间气体分布器5，可以降低成品酸罐I内的温度，这样可以降低硝酸中分解二氧化氮的含量，然后气体分布器5均匀分布带动硝酸中NO2解吸，即用空气漂白浓硝酸。稀酸循环槽4的水通过稀酸循环泵6运转，稀酸循环泵6出口压力控制在O. 7MPa,通过水喷射器3使成品酸罐区I的NO2被吸收，稀酸循环槽4和成品酸罐I之间有压力平衡管8，使两者压力等同，操作压力约等于大气压。稀酸循环槽4的水酸性逐渐增强，浓度上升，上升到40%可当商品酸销售或当原料生产硝铵等，NO2被吸收同时放出的热量被稀酸循环槽4冷却水带走，使吸收反应延续。权利要求1.一种二氧化氮含量的控制和回收系统，其特征在于包括成品酸罐、稀酸循环槽、气体冷却器和水喷射器，所述成品酸罐内置有气体分布器，所述气体冷却器的输出端与所述气体分布器的输入端相连，所述气体冷却器的输入端分别与压缩空气总管和氮气总管相连，所述成品酸罐与所述水喷射器的输入端相连接，所述水喷射器的输出端与所述稀酸循环槽相连，所述水喷射器输入端经管线与稀酸循环槽输出端连接，所述水喷射器输入端与稀酸循环槽输出端的连接管线上设有稀酸循环泵。2.根据权利要求I所述的二氧化氮含量的控制和回收系统，其特征在于所述稀酸循环槽与成品酸罐之间设有压力平衡管。3.根据权利要求2所述的二氧化氮含量的控制和回收系统，其特征在于所述稀酸循环槽和成品酸罐上分别设有放空管，所述放空管上对应设有压力表。4.根据权利要求I所述的二氧化氮含量的控制和回收系统，其特征在于所述稀酸循环槽内含有冷却水列管。5.根据权利要求I或2所述的二氧化氮含量的控制和回收系统，其特征在于稀酸循环泵的出口压力为O. 6 O. 8MPa。专利摘要本技术提供了一种二氧化氮含量的控制和回收系统，包括成品酸罐、稀酸循环槽、气体冷却器和水喷射器，所述成品酸罐内置有气体分布器，所述气体冷却器的输出端与所述气体分布器的输入端相连，所述气体冷却器的输入端分别与压缩空气总管和氮气总管相连，所述成品酸罐与所述水喷射器的输入端相连接，所述水喷射器的输出端与所述稀酸循环槽相连,所述水喷射器输入端经管线与稀酸循环槽输出端连接，所述水喷射器输入端与稀酸循环槽输出端的连接管线上设有稀酸循环泵。本技术既可以控制成品酸罐中二氧化氮的含量而且可以有效的回收成品酸中分解出来的二氧化氮，还可以将回收的二氧化氮转换成成品酸，节能环保且减少成本。文档编号C01B21/36GK202785658SQ20122043708公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月30日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化氮含量的控制和回收系统，其特征在于：包括成品酸罐、稀酸循环槽、气体冷却器和水喷射器，所述成品酸罐内置有气体分布器，所述气体冷却器的输出端与所述气体分布器的输入端相连，所述气体冷却器的输入端分别与压缩空气总管和氮气总管相连，所述成品酸罐与所述水喷射器的输入端相连接，所述水喷射器的输出端与所述稀酸循环槽相连,所述水喷射器输入端经管线与稀酸循环槽输出端连接，所述水喷射器输入端与稀酸循环槽输出端的连接管线上设有稀酸循环泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：