烧结生石灰及高镁粉仓下料装置制造方法及图纸

技术编号:8428386 阅读:196 留言:1更新日期:2013-03-16 15:11
本实用新型专利技术涉及一种下料装置,是一种烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,拆除原来的星型卸灰阀芯,在星型卸灰阀阀体上设有两块插板,两板插板在水平方向上从该阀体外部插入阀体内部,且插入深度可调,两板插板在竖方向上下布置。本实用新型专利技术结构简单,通过插板即可控制下料量的大小,保证下料量平稳,不造成堵料及喷料,避免了生石灰和高镁粉的下料量波动,从而保证高炉大烧结生产工艺的连续性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下料装置,具体的说是一种烧结生石灰及高镁粉仓下料装置
技术介绍
大烧结生产工艺要求应具有连续性,保证烧结矿质量稳定,星型卸灰阀经常堵料给生产带来很大影响。国内现有的星型卸灰阀,烧结使用情况不好,因为料里面含有颗粒,所以经常容易卡料造成堵塞,严重的时候会烧毁电机,平时无停机时间进行检修,生石灰、高镁粉下料量波动会给烧结矿质量带来很大影响,进而影响到高炉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,可以控制下料量的大小,保证下料量平稳,不造成堵料及喷料。本技术解决以上技术问题的技术方案是烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,包括星型卸灰阀阀体,在星型卸灰阀阀体上设有两块插板,两板插板在水平方向上从该阀体外部插入阀体内部,且插入深度可调,两板插板在竖方向上下布置。本技术进一步限定的技术方案是前述的烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,两板插板分别设置在所述星型卸灰阀阀体的两侧,插入方向相反。本技术的有益效果是本技术结构简单,通过插板即可控制下料量的大小,保证下料量平稳,不造成堵料及喷料,避免了生石灰和高镁粉的下料量波动,从而保证高炉大烧结生产工艺的连续性。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例I本实施例提供一种烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,结构如图I所示,包括星型卸灰阀阀体I,在星型卸灰阀阀体I上设有两块活动插板2A和2B,两板插板2A和2B在水平方向上从星型卸灰阀阀体I外部插入星型卸灰阀阀体I内部,且插入深度可调,两板插板2A和2B在竖方向上下布置。两板插板2A和2B分别设置在星型卸灰阀阀体I的两侧,插入方向相反。利用原有卸灰阀阀体进行改装,不需要增加任何其他设备。通过插板即可控制下料量的大小,保证下料量平稳落到皮带秤3上,不造成堵料及喷料,避免了生石灰和高镁粉的下料量波动,从而保证高炉大烧结生产工艺的连续性。除上述实施例外,本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案,均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,包括星型卸灰阀阀体,其特征在于在所述星型卸灰阀阀体上设有两块插板,所述两板插板在水平方向上从该阀体外部插入阀体内部,且插入深度可调,所述两板插板在竖方向上下布置。2.如权利要求I所述的烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,其特征在于所述两板插板分别设置在所述星型卸灰阀阀体的两侧,插入方向相反。专利摘要本技术涉及一种下料装置,是一种烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,拆除原来的星型卸灰阀芯,在星型卸灰阀阀体上设有两块插板,两板插板在水平方向上从该阀体外部插入阀体内部,且插入深度可调,两板插板在竖方向上下布置。本技术结构简单,通过插板即可控制下料量的大小,保证下料量平稳,不造成堵料及喷料,避免了生石灰和高镁粉的下料量波动,从而保证高炉大烧结生产工艺的连续性。文档编号B65G65/40GK202784897SQ20122047533公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日专利技术者崔亚军, 汪安飞, 胥海林 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结生石灰及高镁粉仓下料装置,包括星型卸灰阀阀体,其特征在于:在所述星型卸灰阀阀体上设有两块插板,所述两板插板在水平方向上从该阀体外部插入阀体内部,且插入深度可调,所述两板插板在竖方向上下布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔亚军汪安飞胥海林
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有1条评论
  • 来自[美国加利福尼亚州圣克拉拉县山景市谷歌公司] 2015年01月23日 17:10
    通常指单质镁的粉末状态或碳酸镁。
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