用于槽式光热电站的熔盐储罐及储罐保温结构，它涉及一种熔盐储罐及储罐保温结构。本实用新型专利技术为解决现有的熔盐储罐存在结构复杂、储罐易腐蚀及储罐保温结构保温效果差的问题。罐顶和圆柱形罐体由内向外依次为内壁、保温层和外壁，圆柱形罐体内的保温层为岩棉保温层，罐顶内的保温层为硅酸钙保温层，所述保温层设置在内壁和外壁之间，所述外壁为镀锌铁皮或彩钢板外壁，圆柱形罐体的底部沿圆周方向设置有防水填层，所述防水填层位于内壁和外壁之间；保温结构包括内壁、保温层和外壁，圆柱形罐体内的保温层为岩棉保温层，罐顶内的保温层为硅酸钙保温层，保温层设置在内壁和外壁之间，外壁为镀锌铁皮或彩钢板外壁。本实用新型专利技术用于槽式光热电站中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔盐储罐及储罐保温结构。
技术介绍
包含储能装置的太阳能槽式热发电技术已成为光热电站不间断供电的可再生能源的重要形式，国内外光热发电技术发展迅速。储热系统使用热熔盐作为介质，将太阳能以热能的形式储存起来，早晚或云遮间隙依靠存储的能量维持系统的正常运行。储热系统是槽式光热电站中必不可少的组成部分，而冷、热熔盐储罐是储热系统中最为重要的设备之一。其保温性能的优劣直接影响整个蓄热系统的稳定性、安全性以及电站运行的经济性。电站运行及停工期间，冷、热熔盐罐内熔盐都必须保持温度在凝固点以上，且要始终处于融熔状态，热罐熔盐温度要维持在40(TC左右，温降率不能超过I. 6°C;冷罐盐温必须保持在290°C左右，因此熔盐储罐的保温要求比较严格。但现有熔盐储罐的结构复杂、储罐易腐蚀；储罐保温结构保温效果差。
技术实现思路
本技术为解决现有的熔盐储罐存在结构复杂、储罐易腐蚀以及储罐保温结构保温效果差的问题，进而提出一种用于槽式光热电站的熔盐储罐及储罐保温结构。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是技术方案一本技术的用于槽式光热电站的熔盐储罐包括罐顶、圆柱形罐体和罐底，所述圆柱形罐体固装在罐底的上端面上，所述罐顶固装在圆柱形罐体的上端面上，所述罐顶和圆柱形罐体由内向外依次为内壁、保温层和外壁，所述圆柱形罐体内的保温层为岩棉保温层，所述罐顶内的保温层为硅酸钙块保温层，所述保温层设置在内壁和外壁之间，所述外壁为镀锌铁皮或彩钢板外壁，圆柱形罐体的底部沿圆周方向设置有防水填层，所述防水填层位于内壁和外壁之间。技术方案二 本技术的用于槽式光热电站的熔盐储罐保温结构包括内壁、保温层和外壁，所述圆柱形罐体内的保温层为岩棉保温层，所述罐顶内的保温层为硅酸钙保温层，所述保温层设置在内壁和外壁之间，所述外壁为镀锌铁皮或彩钢板外壁。本技术具有以下有益效果本技术的用于槽式光热电站的熔盐储罐结构简单、制造简便，可有效提高储罐对熔盐的分解及抗腐蚀能力；本技术的储罐保温结构采用岩棉保温层和硅酸钙保温层结构，通过外壁将保温层与外界隔开，从而避免了保温层和水及空气直接接触，与现有的用于槽式光热电站的保温结构相比，保证了保温层的保温隔热效果；本技术还具有成本低、运行安全可靠的优点，可广泛应用于各种槽式光热电站的储热系统中。附图说明图I是本技术的用于槽式光热电站的熔盐储罐及储罐保温结构的主视图，图2是图I的俯视图，图3是图I的局部剖视图。具体实施方式具体实施方式一结合图I 3说明，本实施方式的用于槽式光热电站的熔盐储罐包括罐顶I、圆柱形罐体2和罐底3，所述圆柱形罐体2固装在罐底3的上端面上，所述罐顶I固装在圆柱形罐体2的上端面上，所述罐顶I和圆柱形罐体2由内向外依次为内壁4、保温层5和外壁6，圆柱形罐体2内的保温层5为岩棉保温层，罐顶I内的保温层5为硅酸钙保温层，所述保温层5设置在内壁4和外壁6之间，所述外壁6为镀锌铁皮或彩钢板外壁，圆柱形罐体2的底部沿圆周方向设置有防水填层8，所述防水填层8位于内壁4和外壁6之间。本技术的熔盐储罐采用常压、碳钢、自支撑拱顶形式，罐顶I、圆柱形罐体2和罐底3分别预制后按倒装法完成罐体拼装，地基由水泥基础层、绝缘板，泡沫玻璃和保温隔热耐火砖构成，空气通过地基上一组平行的冷却管，维持储罐下方的土壤温度不超过80°C。·所述防水填层8为耐腐蚀材料。具体实施方式二 结合图3说明，本实施方式所述熔盐储罐还包括多个支撑角钢7，保温层5和外壁6通过支撑角钢7固装在内壁4上。如此设计，可以增加保温层5和外壁6的强度。其它组成与连接关系与实施方式一相同。具体实施方式三结合图3说明，本实施方式所述熔盐储罐还包括包边角钢9，所述包边角钢9设置在罐顶I和圆柱形罐体2的交界处。包边角钢是指两边互相垂直成角形的长条钢材。如此设计，可以增加罐顶I的支撑强度。其它组成与连接关系与实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图3说明，本实施方式的用于槽式光热电站的熔盐储罐保温结构包括内壁4、保温层5和外壁6，圆柱形罐体2内的保温层5为岩棉保温层，罐顶I内的保温层5为硅酸钙保温层，所述保温层5设置在内壁4和外壁6之间，所述外壁6为镀锌铁皮或彩钢板外壁。具体实施方式五结合图3说明，本实施方式的保温结构还包括多个支撑角钢7，保温层5和外壁6通过支撑角钢7固装在内壁4上。如此设计，可以增加保温层5和外壁6的强度。其它组成与连接关系与实施方式四相同。工作过程储热模式启动低温熔盐泵，导热油进入换热器，经过换热进入高温储罐；放热模式启动高温熔盐泵，导热油进入换热器，经过换热进入低温储罐。权利要求1.一种用于槽式光热电站的熔盐储罐，所述熔盐储罐包括罐顶(I )、圆柱形罐体(2)和罐底(3)，所述圆柱形罐体(2)固装在罐底(3)的上端面上，所述罐顶(I)固装在圆柱形罐体(2)的上端面上，其特征在于所述罐顶(I)和圆柱形罐体(2)由内向外依次为内壁(4)、保温层(5 )和外壁(6 )，圆柱形罐体(2 )内的保温层(5 )为岩棉保温层，罐顶(I)内的保温层(5 )为硅酸钙保温层，所述保温层(5 )设置在内壁(4)和外壁(6 )之间，所述外壁(6 )为镀锌铁皮或彩钢板外壁，圆柱形罐体(2)的底部沿圆周方向设置有防水填层(8)，所述防水填层(8)位于内壁(4)和外壁(6)之间。2.根据权利要求I所述的用于槽式光热电站的熔盐储罐，其特征在于所述熔盐储罐还包括多个支撑角钢(7)，保温层(5)和外壁(6)通过支撑角钢(7)固装在内壁(4)上。3.根据权利要求I或2所述的用于槽式光热电站的熔盐储罐，其特征在于所述熔盐储罐还包括包边角钢(9)，所述包边角钢(9)设置在罐顶(I)和圆柱形罐体(2)的交界处。4.一种用于槽式光热电站的熔盐储罐保温结构，其特征在于所述保温结构包括内壁(4)、保温层(5)和外壁(6)，圆柱形罐体(2)内的保温层(5)为岩棉保温层，罐顶(I)内的保温层(5 )为硅酸钙保温层，所述保温层(5 )设置在内壁(4 )和外壁(6 )之间，所述外壁(6 )为镀锌铁皮或彩钢板外壁。5.根据权利要求4所述的用于槽式光热电站的熔盐储罐保温结构，所述保温结构还包括多个支撑角钢(7)，保温层(5)和外壁(6)通过支撑角钢(7)固装在内壁(4)上。专利摘要用于槽式光热电站的熔盐储罐及储罐保温结构，它涉及一种熔盐储罐及储罐保温结构。本技术为解决现有的熔盐储罐存在结构复杂、储罐易腐蚀及储罐保温结构保温效果差的问题。罐顶和圆柱形罐体由内向外依次为内壁、保温层和外壁，圆柱形罐体内的保温层为岩棉保温层，罐顶内的保温层为硅酸钙保温层，所述保温层设置在内壁和外壁之间，所述外壁为镀锌铁皮或彩钢板外壁，圆柱形罐体的底部沿圆周方向设置有防水填层，所述防水填层位于内壁和外壁之间；保温结构包括内壁、保温层和外壁，圆柱形罐体内的保温层为岩棉保温层，罐顶内的保温层为硅酸钙保温层，保温层设置在内壁和外壁之间，外壁为镀锌铁皮或彩钢板外壁。本技术用于槽式光热电站中。文档编号B65D88/06GK202784409SQ20122039443公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日专利技术者陈丽君, 张良华, 王铮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于槽式光热电站的熔盐储罐，所述熔盐储罐包括罐顶（1）、圆柱形罐体（2）和罐底（3），所述圆柱形罐体（2）固装在罐底（3）的上端面上，所述罐顶（1）固装在圆柱形罐体（2）的上端面上，其特征在于：所述罐顶（1）和圆柱形罐体（2）由内向外依次为内壁（4）、保温层（5）和外壁（6），圆柱形罐体（2）内的保温层（5）为岩棉保温层，罐顶（1）内的保温层（5）为硅酸钙保温层，所述保温层（5）设置在内壁（4）和外壁（6）之间，所述外壁（6）为镀锌铁皮或彩钢板外壁，圆柱形罐体（2）的底部沿圆周方向设置有防水填层（8），所述防水填层（8）位于内壁（4）和外壁（6）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽君，张良华，王铮，吕光阳，薛英喜，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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