与全自动装箱机配套的箱体喂入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，包括：固定支架与活动支架，活动支架与固定支架可通过定位锁紧机构相互固定；在固定支架的前端左、右两侧分别对称设有一块前档板，在固定支架的顶部设置有可以推送尼龙配送箱的上推机构，前导杆位于固定支架下部且其后端向前端逐渐向下倾斜设置；活动支架中设有若干从后端向前端逐渐向下倾斜的后导杆，所有前导杆与所有后导杆可以共同形成从后端向前端逐渐向下倾斜的输送平面，在活动支架内设有可以推动尼龙配送箱的下推机构，在活动支架前端左、右两侧分别有一个后档板，活动支架底部有可以移动活动支架的移动机构。本实用新型专利技术具有工作效率高、能对尼龙配送箱进行不间断喂入的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域，具体涉及与包装条状或盒状物品的全自动装箱机配套的箱体喂入装置。
技术介绍
现阶段，人们对条状或盒状物品一如条烟进行装运时，一般采用PE膜热收缩机完成包装工作先使用PE薄膜对层叠好的物品进行包裹，接着加热PE薄膜使其受热收缩贴附于物品表面，这样就完成了对层叠好的物品的包装；但是这种包装方式的缺点是一方面，PE薄膜难于直接重复使用，另一方面，PE薄膜在高温时会挥发出不利于人体健康的有毒物质，为工人的安全生产埋下了隐患。目前，人们生产出了一种可以重复回收使用、安全无毒、可以对条状或盒状物品进行装运、具有电子条形码的尼龙材质配送箱，并且生产出了·可以对尼龙配送箱进行自动开箱封箱操作的全自动装箱机。现阶段采用整体式箱体喂入装置与全自动装箱机相配套，通过整体式箱体喂入装置将合拢成扁平状且竖直排放的尼龙配送箱喂入全自动装箱机中，但是这种整体式箱体喂入装置不能实现对箱体的连续不间断喂入，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现将尼龙配送箱连续不间断喂入的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案所述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，包括固定支架与活动支架，活动支架与固定支架可通过定位锁紧机构相互固定；在固定支架的前端左、右两侧分别对称设置有一块前档板，在固定支架的顶部设置有可以推送尼龙配送箱沿前导杆移动的上推机构，所述前导杆位于固定支架下部且其后端向前端逐渐向下倾斜设置；活动支架中设置有若干从后端向前端逐渐向下倾斜的后导杆，所述所有前导杆与所有后导杆可以共同形成从后端向前端逐渐向下倾斜的输送平面，在活动支架内设置有可以推动尼龙配送箱沿后导杆移动的下推机构，在活动支架前端左、右两侧分别对称活动设置有一个可左右滑动的后档板，在活动支架底部还设置有可以移动活动支架的移动机构。进一步地，前述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，其中所述的定位锁紧机构的结构为在固定支架后端的左、右两侧分别铰接有一块限位板，限位板一端设置有限位卡口，在活动支架前端的左、右两侧分别安装有一个限位销，转动限位板，可以将限位销锁定于限位卡口中。进一步地，前述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，其中所述的上推机构的结构为在固定支架的顶部安装有外端向上倾斜的前滑杆，前滑杆上设置有可以沿前滑杆移动和转动的上滑块，上滑块底部安装有一块上推板。进一步地，前述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，其中所述的下推机构的结构为在活动支架内支承有若干从其后端向前端逐渐向下倾斜的下滑杆，下滑杆上设置有可以沿下滑杆移动的下滑块，下滑块顶部安装有一块下推板。进一步地，前述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，其中所述的移动机构的结构为安装于活动支架底部的若干滚轮。进一步地，前述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，其中在固定支架尾部还设置有导入机构，导入机构包括呈上下对称设置的上导入板与下导入板，所述上导入板、下导入板的外端分别沿其竖直方向向外张开成“八”字形；在活动支架的前部设置有可以嵌入上导入板与下导入板之间的限位杆。通过上述技术方案的实施，本技术具有工作效率高、能实现将尼龙配送箱的连续不间断喂入的优点。附图说明 图I为本技术所述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置的结构示意图。图2为图I的俯视方向的结构示意图。图3为图I中右视方向所示的后档板、限位销、限位杆三者的位置结构示意图。图4为图I中右视方向所示的固定支架、前档板、限位板、导入机构、上推机构的位置结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图I、图2、图3、图4所示，所述的与全自动装箱机配套的箱体喂入装置包括固定支架I与活动支架2，活动支架2与固定支架I通过定位锁紧机构相互固定，在本实施例中，所述的定位锁紧机构的结构为在固定支架I后端的左、右两侧分别铰接有一块限位板3，限位板3的一端设置有限位卡口 4，在活动支架2前端的左、右两侧分别安装有一个限位销5，转动限位板3，可以将限位销5锁定于限位卡口 4中；在固定支架I前端的左侧设置有前档板6、右侧设置有前档板611，前档板6、611呈对称设置，在固定支架I的顶部设置有可以推送尼龙配送箱沿前导杆11向前移动的上推机构，所述前导杆11位于固定支架I下部且其后端向前端逐渐向下倾斜；在本实施例中，上推机构的结构为在固定支架I的顶部安装有外端向上倾斜的前滑杆7，前滑杆7上设置有可以沿前滑杆7移动和转动的上滑块8，上滑块8底部安装有一块上推板9 ;活动支架2中设置有若干从后端向前端逐渐向下倾斜的后导杆12，所述所有前导杆11与所有后导杆12可以共同形成从后端向前端逐渐向下倾斜的输送平面，在活动支架2内设置有可以推动尼龙配送箱沿后导杆12向前移动的下推机构，在本实施例中，所述的下推机构的结构为在活动支架2内支承有从后端向前端逐渐向下倾斜的下滑杆13，下滑杆13上设置有可以沿下滑杆13移动的下滑块14，下滑块14顶部安装有一块下推板15 ;在活动支架2前端左侧活动设置有一块可左右滑动的后档板16、前端右侧活动设置有一块可左右滑动的后档板161，后档板16、161呈对称设置；在活动支架2的底部还设置有可以移动活动支架2的移动机构，在本实施例中，移动机构的结构为安装于活动支架2底部的滚轮17。设置滚轮17后可以更加方便地移动活动支架2，能更方便地装载尼龙配送箱；在本实施例中，在固定支架I尾部还设置有导入机构，所述导入机构包括呈上下对称设置的上导入板18与下导入板19，所述上导入板18、下导入板19的外端分别沿其竖直方向向外张开成“八”字形；在活动支架2的前部设置有可以嵌入上导入板18与下导入板19之间的限位杆20。在实际应用，固定支架I前端与全自动装箱机10的箱体喂入端相固定。本技术的工作原理如下首先将活动支架2中的后档板16、161分别向内侧推送，形成用以抵靠尼龙配送箱的档面，接着将竖直排放好的尼龙配送箱置于后导杆12上，下滑块14在重力作用下带动下推板15沿下滑杆13移动，直至抵住尼龙配送箱；接着移动活动支架2，使位于其前端的限位杆20嵌入固定支架I尾部的上导入板18与下导入板19之间，这样能方便地对活动支架2进行定位；然后转动限位板3，将限位卡口 4卡住限位销5，完成固定支架I与活动支架2的固定连接；此时，将位于固定支架I上的上推板9沿前滑杆7转动至其上方；接着将后档板16、161向外侧拉开，使尼龙配送箱在下推板15的抵推下沿前导杆11进入固定支架I中，直至尼龙配送箱抵靠在前档板6、611形成的挡面上；由于 全自动装箱机10中的箱体喂入端设置有可以对扁平状尼龙配送箱进行吸附送进操作的送进装置，送进装置可以使尼龙配送箱发生形变、并沿前档板6、611的内侧进入全自动装箱机10中，随着尼龙配送箱不断喂入全自动装箱机10中，当尼龙配送箱的数量减少至只位于固定支架I范围内时，转动上推板使其位于前滑杆7的下方，这样上推板9就可以沿前滑杆7对尼龙配送箱进行抵压；此时，可以转动限位板3，使限位板3与限位销5相互脱开，这时活动支架2可以脱离固定支架I，接着将活动支架2推至尼龙配送箱装载区进行对尼龙配送箱的装载；重复上述操作，即可以实现对尼龙配送箱的连续不间断喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
与全自动装箱机配套的箱体喂入装置，其特征在于：包括：固定支架与活动支架，活动支架与固定支架可通过定位锁紧机构相互固定；在固定支架的前端左、右两侧分别对称设置有一块前档板，在固定支架的顶部设置有可以推送尼龙配送箱沿前导杆移动的上推机构，所述前导杆位于固定支架下部且其后端向前端逐渐向下倾斜设置；活动支架中设置有若干从后端向前端逐渐向下倾斜的后导杆，所述所有前导杆与所有后导杆可以共同形成从后端向前端逐渐向下倾斜的输送平面，在活动支架内设置有可以推动尼龙配送箱沿后导杆移动的下推机构，在活动支架前端左、右两侧分别对称活动设置有一个可左右滑动的后档板，在活动支架底部还设置有可以移动活动支架的移动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉春，顾佳奇，
申请(专利权)人：张家港市德顺机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：