一种充填阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充填阀，包括阀座、阀芯、阀杆、驱动机构、阀杆限位机构和密封圈；阀座上设有进液口和出液口；处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接；阀芯与阀杆的下端连接，并处于出液口的下方；阀杆限位机构设置在阀杆上，并处于圆筒形滑动通道的上方；密封圈设置在阀杆的上部并处于圆筒形滑动通道中；处于阀腔体上方的阀座还设有第二进液口，第二进液口与圆筒形滑动通道相通。由于阀芯处于出液口的下方，清洗简单、彻底；清洗时只需要解除对阀杆的限制，清洗相当容易；由于从第二进液口导入清洗液，清洗更加彻底，清洗效果更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体灌装机械，尤其涉及一种充填阀。
技术介绍
目前，常用的液体充填阀，一般包括阀座、阀芯、阀杆和驱动机构，阀座上设有进液口和出液口，阀芯处于阀座中，阀杆的下端与阀芯连接，处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的外侧壁与圆筒形滑动通道的内侧壁紧密接触配合，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接。阀座、阀芯和阀杆构成一个充填阀门。上述液体充填阀用于液体的充填，工作时，驱动机构使阀杆上升，阀芯离开阀座，充填阀门开启，液体从进液口进入阀座中，并由出液口流出，对包装容器进行充填；当充填量达到预定量时，驱动机构使阀杆下降，阀芯压紧压阀座，充填阀门处于关闭状态，结束充填。上述充填阀在清洗时相当困难，往往需要拆除阀座的下部和驱动机构才能进行清洗，而且难以对圆筒形滑动通道及处于其中的阀杆进行清洗，因此圆筒形滑动通道及处于其中的阀杆上仍存有残留液体，清洗不干净、不彻底，导致细菌的滋生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种充填阀，这种充填阀清洗更加容易，清洗更彻底，清洗效果更好。采用的技术方案如下一种充填阀，包括阀座、阀芯、阀杆和驱动机构，阀座上设有进液口和出液口，处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接，其特征是还包括阀杆限位机构和密封圈；阀芯与阀杆的下端连接，并处于出液口的下方；阀杆限位机构设置在阀杆上，并处于圆筒形滑动通道的上方；密封圈设置在阀杆的上部并处于圆筒形滑动通道中；处于阀腔体上方的阀座还设有第二进液口，第二进液口与圆筒形滑动通道相通。上述阀座、阀芯和阀杆构成阀门。驱动机构通常包括气缸，气缸的活塞杆与阀杆的上端连接，采用气缸作为驱动机构，结构更紧凑、控制更简单，稳定性好。驱动机构也可以是包括齿轮、齿条和电动机，齿条与齿轮相啮合，齿轮与电动机传动连接，齿条的下端与阀杆的上端连接；驱动机构还可以是包括电动机、偏心轮和连杆，电动机与偏心轮传动连接，连杆的一端与偏心轮连接，连杆的另一端与阀杆的上端连接。充填时，驱动机构驱动阀杆向下移动，阀芯向下移动离开出液口，液体经进液口、阀腔体，从出液口流出，而阀杆限位机构限制了阀杆向下移动的幅度，密封圈仍处于圆筒形滑动通道中，防止在液体充填时，少量气体从阀杆与圆筒形滑动通道之间的缝隙进入阀腔体，从而防止包装容器在液体充填时产生气泡；当充填达到预定量时，驱动机构驱动阀杆向上移动，阀芯自下向上抵住出液口，充填阀处于关闭状态，此时密封圈仍处于圆筒形滑动通道中，阻止液体从圆筒形滑动通道向上溢出；当要对充填阀进行清洗时，解除阀杆限位机构对阀杆的限制，并且驱动机构推动阀杆进一步下移，使密封圈脱离圆筒形通道的下端，处于圆筒形滑动通道的下方，从而使得圆筒形滑动通道的上部空间与阀腔体连通，这样，分别从进液口和第二进液口导入清洗液，进行清洗，对阀腔体、阀杆和阀芯进行清洗，其中从第二进液口导入的清洗液更是针对残留在圆筒形滑动通道、阀杆上部和密封圈上的残留液体进行清洗。由于阀芯处于出液口的下方，对阀芯的清洗无疑非常简单、彻底；由于清洗时，只需要解除阀杆限位机构对阀杆的限制，因此对充填阀的清洗相当容易；由于从第二进液口导入清洗液针对圆筒形滑动通道、阀杆上部和密封圈进行清洗，因此对阀腔体、阀杆、密封圈和圆筒形滑动通道的清洗更加彻底，清洗效果更好。作为本技术的优选方案，其特征是所述阀杆限位机构包括限位块、卡位板和平移机构；卡位板上开设有条形通孔，条形通孔包括较宽段和较窄段，较宽段的宽度大于限位块的宽度，较窄段的宽度小于限位块的宽度；阀杆的上部处于卡位板的条形通孔中；限位块安装在阀杆的上部并处于卡位板的上方；平移机构的输出动力端与卡位板的一端连接。当将充填阀安装到灌装设备的机架上时，上述卡位板和平移机构均安装在机架上，其中卡位板能够在机架上滑动。阀杆限位机构对阀杆上下移动的限位是通过水平方向移动卡位板通过平移机构移动卡位板，当阀杆处于条形通孔的较窄段时，由于卡位块的宽度大于条形通孔较窄段的宽度，卡位块被卡在卡位板的上方，使得阀杆无法进一步向下移动；通过平移机构移动卡位板，当阀杆处于条形通孔的较宽段时，由于卡位块的宽度小于条形通孔较宽段的宽度，卡位块能够通过条形通孔的较宽段，阀杆能够进一步向下移动，在此情况下，密封圈才能脱离圆筒形滑动通道，从第二进液口导入清洗液进行清洗。阀杆限位机构也可以包括限位块、卡位板和翻转机构，卡位板的一侧设有卡口，而翻转机构与卡位板的一端连接，卡位板处于水平状态时，卡住限位块，而通过翻转机构使卡位板向下翻转时，限位块失去卡位板的卡位作用，使得阀杆能够进一步向下移动。阀杆限位机构中的平移机构或翻转机构也可以采用手动方式代替。上述平移机构通常采用气缸，气缸的活塞杆与卡位板的一端连接。平移机构也可以是包括齿轮、齿条和电动机，齿条与齿轮相啮合，齿轮与电动机传动连接，齿条的一端与卡位板的一端连接；平移机构还可以是包括电动机、偏心轮和连杆，电动机与偏心轮传动连接，连杆的一端与偏心轮连接，连杆的另一端与卡位板的一端连接连接。作为本技术进一步的优选方案，其特征是所述阀芯的上部具有圆锥面，所述出液口具有与锥面相匹配的斜面。将阀芯的上部设置为锥面，并在出液口处设置相匹配的斜面，阀芯自下向上抵住出液口时，密封性更好，防止液体泄露；另外，在充填时，液体顺着锥面分散流进包装容器中，防止气泡的产生。附图说明图I是本技术优选实施方式的结构示意图，为关闭的状态；图2是本技术优选实施方式的结构示意图，为充填的状态；图3是本技术优选实施方式的结构示意图，为清洗的状态；图4是本技术的充填阀安装到灌装设备上的示意图；图5是图4的俯视图。具体实施方式以下结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图I、图2和图3所示，这种充填阀，包括阀座I、阀芯2、阀杆3、升降气缸4、阀杆限位机构5和密封圈6 ;阀座I上设有进液口 7和出液口 8，处于阀腔体9上方的阀座I设有圆筒形滑动通道10 ;阀杆3处于圆筒形滑动通道10中，阀杆3的上端露出在圆筒形滑动 通道10的上方，并与升降气缸4的活塞杆连接；阀芯2与阀杆3的下端连接，并处于出液口8的下方；阀杆限位机构5设置在阀杆3上，并处于圆筒形滑动通道10的上方；密封圈6设置在阀杆3的上部并处于圆筒形滑动通道10中；处于阀腔体9上方的阀座I还设有第二进液口 11，第二进液口 11与圆筒形滑动通道10相通；阀芯2的上部具有圆锥面12，出液口 8具有与锥面12相匹配的斜面13。如图4和图5所示，上述阀杆限位机构5包括限位块501、卡位板502和平移气缸503 ;卡位板502上开设有条形通孔504，条形通孔504包括较宽段5041和较窄段5042，较宽段5041的宽度大于限位块501的宽度，较窄段5042的宽度小于限位块501的宽度；阀杆3的上部处于卡位板502的条形通孔503中；限位块501安装在阀杆3的上部并处于卡位板502的上方；平移气缸503的活塞杆与卡位板502的一端连接。如图2所示，充填时，升降气缸4的活塞杆伸出，驱动阀杆3向下移动，阀芯2向下移动离开出液口 8，液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充填阀，包括阀座、阀芯、阀杆和驱动机构，阀座上设有进液口和出液口，处于阀腔体上方的阀座设有圆筒形滑动通道，阀杆处于圆筒形滑动通道中，阀杆的上端露出在圆筒形滑动通道的上方，并与驱动机构的输出动力端连接，其特征是：还包括阀杆限位机构和密封圈；阀芯与阀杆的下端连接，并处于出液口的下方；阀杆限位机构设置在阀杆上，并处于圆筒形滑动通道的上方；密封圈设置在阀杆的上部并处于圆筒形滑动通道中；处于阀腔体上方的阀座还设有第二进液口，第二进液口与圆筒形滑动通道相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，李锡平，
申请(专利权)人：广东粤东机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：