金刚石削尖刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石削尖刀具，包括刀体，该刀体呈圆柱形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有一组排屑槽，每两条相邻的排屑槽之间设有刀齿槽，一组刀齿设置在所述的刀齿槽内，每一刀齿独立设置。该金刚石削尖刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的铅笔的外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了铅笔加工的生产效率，使笔尖表面光洁度大幅提升，笔芯断芯率减少50%，同时明显降低刀具加工的噪音，提供工作环境舒适度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木制品笔和木塑笔的一种加工工件，尤其涉及一种加工笔尖的削尖刀。
技术介绍
目前对木制品笔或木塑笔笔尖的磨削主要有两种方式，一种是采用砂带式磨削笔尖，另一种采用高速钢或硬质合金刀片削笔尖。砂带式磨削笔尖的方式通过一个或几个不同磨度的细砂带高速旋转，直接磨削笔的端部，磨削笔尖成型。采用该方式，主要部件是砂带，砂带旋转运动，笔旋转滚动进给，砂带顺进给的方式磨削笔尖。由于不同厂家采用的砂带不同，加工的产品参差不齐，砂带表面·容易粘色，经常更换砂带，同时笔尖磨削表面有很多明显的划痕，容易粘色，笔芯容易断裂。采用高速钢或硬质合金刀片削笔尖的方式，斜边和直边结合的刀片固定在刀体上，一般是8片，采用顺切型式，转速是2800转/分，进给速度是8 20m/min。高速钢刀具使用寿命通常在I 3小时,硬质合金刀具使用寿命在4 8小时。该方式米用的主要部件是高速钢片或硬质合金刀片，刀具刀齿是斜边和直边相结合，刀具旋转运动，笔旋转滚动进给，刀片顺进给的方式磨削笔尖。但是刀齿采用的材料耐磨性差，刀片安装精度差，同心度极差，加工的笔芯经常有崩口现象，笔加工的表面有明显划痕。
技术实现思路
技术目的为克服现有技术的不足，本技术提出一种使用寿命长，使笔尖表面削尖光滑，不易粘笔芯颜色，笔芯不容易断裂、崩口的金刚石削尖刀具。技术方案为解决上述技术问题，本技术提出的金刚石削尖刀具，包括刀体，该刀体呈圆柱形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有一组排屑槽，每两条相邻的排屑槽之间设有刀齿槽，一组刀齿设置在所述的刀齿槽内，每一刀齿独立设置。在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座，刀齿固定在刀齿座上。所述的刀齿的同心度为O. 02mm。所述的刀齿的前角角度范围为O 25度，后角角度范围为O 20度，轴向角角度范围为O 70度。所述的刀齿采用金刚石制成。有益效果与现有技术相比本技术具有以下优点该金刚石削尖刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的铅笔的外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了铅笔加工的生产效率，使笔尖表面光洁度大幅提升，笔芯断芯率减少50%，同时明显降低刀具加工的噪音，提供工作环境舒适度。附图说明图I为技术结构示意图；图2为刀齿结构示意图；图3为刀齿结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明。如图I所示，该刀具包括刀体3，该刀体3呈圆柱形，其中间部分挖空，减少了刀具的重量，刀具有内孔和键槽。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有一组排屑槽2，每两条相邻的排屑槽2之间设有刀齿槽，在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座4，每一刀齿座4独立设置，刀齿I固定在刀齿座4上，且所述的刀齿I的同心度为O. 02mm。所述的刀齿I采用金刚石制成。采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材 料是由O. 3 2. Omm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成，总厚度是I. O 6. Omm之间范围，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。如图2、3所示金刚石制笔刀具的刀齿结构，该刀具刀齿I的前角5的角度范围是O 25度之间，后角6的角度范围是O 20度，轴向角的角度范围是O 70度，其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角；后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角；轴向角为刀齿轴心线12与前刀面7所成夹角。刀齿I是直边和斜边相结合的型式，斜边的角度范围是I. 5 15度范围，以便加工过程中渐进式切削，更加符合切削原理。刀齿是由6 35mm间不等长度的金刚石单个刀齿I组成，减少每个齿的切削压力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种金刚石削尖刀具，其特征在于包括刀体(3)，该刀体(3)呈圆柱形，在所述的刀体(3)的圆周面上均匀地设有一组排屑槽(2)，每两条相邻的排屑槽(2)之间设有刀齿槽，一组刀齿(I)设置在所述的刀齿槽内，每一刀齿(I)独立设置。2.根据权利要求I所述的金刚石削尖刀具，其特征在于在所述的刀齿槽内设有一组相互独立的刀齿座(4)，刀齿(I)固定在刀齿座(4)上。3.根据权利要求I所述的金刚石削尖刀具，其特征在于所述的刀齿(I)的同心度为O. 02mm。4.根据权利要求I所述的金刚石削尖刀具，其特征在于所述的刀齿(I)的前角角度范围为O 25度，后角角度范围为O 20度，轴向角角度范围为O 70度。5.根据权利要求I所述的金刚石削尖刀具，其特征在于所述的刀齿(I)采用金刚石制成。专利摘要本技术公开了一种金刚石削尖刀具，包括刀体，该刀体呈圆柱形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有一组排屑槽，每两条相邻的排屑槽之间设有刀齿槽，一组刀齿设置在所述的刀齿槽内，每一刀齿独立设置。该金刚石削尖刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的铅笔的外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了铅笔加工的生产效率，使笔尖表面光洁度大幅提升，笔芯断芯率减少50%，同时明显降低刀具加工的噪音，提供工作环境舒适度。文档编号B43K19/16GK202782306SQ20122038546公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日专利技术者陈节群, 李博 申请人:乐客精密工具(太仓)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石削尖刀具，其特征在于：包括刀体（3），该刀体（3）呈圆柱形，在所述的刀体（3）的圆周面上均匀地设有一组排屑槽（2），每两条相邻的排屑槽（2）之间设有刀齿槽，一组刀齿（1）设置在所述的刀齿槽内，每一刀齿（1）独立设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈节群，李博，
申请(专利权)人：乐客精密工具太仓有限公司，
类型：实用新型
国别省市：