真空热转移印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空热转移印花机，包括控制箱(1)、机架(11)、升降机构(2)、升降台(3)、工作台(4)、工作台架(14)、抽真空装置，所述的工作台(4)设置在工作台架(14)上并可移入机架(11)内，升降台(3)可升降设置在机架(11)内，升降台(3)位于工作台(4)的上方，工作台(4)内安装有发热板，升降台(3)底部包覆弹性橡胶板(12)；真空泵(8)通过第一电磁阀(19)与第一真空罐(9)连接，第二真空罐(2)通过第二电磁阀(20)与第一真空罐(9)连接，第三电磁阀(21)与第四电磁阀(22)之间连接三通，三通又与工作台(4)相连，第三电磁阀(21)与第二真空罐(10)相连，第四电磁阀(22)与大气相通。采用本结构后，具有结构简单合理、加热速度快、工作效率高、热转印效果好等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空热转移印花机械，特别是一种用在异型材表面实现快速热转移印花的机械。技术背景 热转印技术是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。现有的热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。热转印机可以印刷的范围很广，既包括了平面烫画，也包括了杯子、盘子、帽子这些曲面烫画。目前针对固体异型材表面进行热转移印花的机械有两种，一种是模压式，另一种是真空式。模压式由于不同承印件需要更换不同的模具来实施，只适合单件产品批量较大时来转移印花用，对多品种小数量的印花需求效率就很低，有很大的局限性。真空式由于是采用负压力使弹性橡胶板服贴的把转印纸压在承印件表面，并不需要更换模具，特别适合这种多品种小数量的生产，因而受到广泛的欢迎，但是，目前真空热转移印花机的工作方式是电加热设备一般为设置在承印件一边的加热箱内，在承印件被推入机器内后才从承印件一侧传导热量给承印件，需要较多的时间来传导热量方能使承印件表面达到热转印所需的温度。同时抽真空一般只设置一个真空罐，容积相对有限，对工作台内部抽真空的速度较慢，需要启动真空泵补压才能完成对工作台的抽真空，工作效率并不特别令人满意；同时在保压的过程中需要真空泵不断的启动工作来保压，保压的范围越小，启动得越频繁，保压的范围大，会使承印件表面承受的压力不断变化而影响转印的效果，这样工作时间久了以后，真空泵容易过热或出现故障，会降低真空泵的使用寿命。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行了开发和研究，但至今未有理想的产品面世。
技术实现思路
为克服上述热转移印花的机械所存在的上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单合理、加热速度快、工作效率高、热转印效果好的真空热转移印花机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括控制箱、机架、升降机构、升降台、工作台、工作台架、抽真空装置，工作台架与机架固定连接，所述的工作台设置在工作台架上并可水平移动地移入机架内，升降台通过升降机构设置在机架内，升降台位于工作台的上方，升降台内安装有加热装置，工作台内安装有发热板，升降台底部包覆弹性橡胶板。所述的抽真空装置包括真空泵、第一真空罐、第二真空罐、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，真空泵通过第一电磁阀与第一真空罐连接，第二真空罐通过第二电磁阀与第一真空罐连接，第三电磁阀与第四电磁阀之间连接有三通，三通的另一端与工作台相连通，第三电磁阀的另一端与第二真空罐相连，第四电磁阀另一端与大气相通，第一真空罐上安装有第一电接点真空表，第二真空罐上安装有第二电接点真空表。所述的升降台上安装有第一温控仪，工作台上安装有第二温控仪。所述的第一电接点真空表与真空泵电连接，第二电接点真空表与第二电磁阀电连接。所述的机架上设有与工作台工作行程末端相配合的第一行程开关，机架上设有与升降台工作行程末端相配合的第二行程开关。采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果一是在工作台内安装发热板后，工作台表面保持一个相对较高的温度，使承印件从被放在工作台那一刻起就开始加温，并且由于发热板紧挨工件，承印件加温迅速，从而大大的减少承印件到达热转印所需温度的时间。二是采用两个真空罐，可分别保持不同的真空度，当第二真空罐对工作台内 部进行抽真空时，抽真空可以迅速到位，当真空度降低时，由第一真空罐对第二真空罐快速补充，真空泵不用频繁起动，在保压过程中，由于补压及时平稳，第二真空罐的真空度范围可以设置在比较小的区域，所以保压稳定，这样不仅加快了热转移印花速度，提高了工作效率，而且提高了热转移印花的质量。附图说明图I为本技术外部结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本技术工作原理示意图。图4为本技术控制箱面板示意图。其中I控制箱，2升降机构，3升降台，4工作台，5脚踏开关，6第一电接点真空表，7第二电接点真空表，8真空泵，9第一真空罐，10第二真空罐，11机架，12弹性橡胶板，13第一温控仪，14工作台架，15电磁阀，16第二行程开关，17第一行程开关，18第二温控仪，19第一电磁阀，20第二电磁阀，21第三电磁阀，22第四电磁阀。具体实施方式图I、图2和图3所示，为本技术真空热转移印花机的第一种具体实施方案，它包括控制箱I、机架11、升降机构2、升降台3、工作台4、工作台架14、抽真空装置，工作台架14与机架11固定连接，所述的工作台4设置在工作台架14上并可水平移动地移入机架11内，升降台3通过升降机构2设置在机架11内，升降台3位于工作台4的上方，升降机构2为设置在升降台3四角的气缸，气缸通过电磁阀15与压缩空气相连接，升降台3内安装有加热装置，工作台4内安装有发热板，升降台3底部包覆弹性橡胶板12。所述的升降台3上安装有第一温控仪13，工作台4上安装有第二温控仪18。所述的机架11上设有与工作台4工作行程末端相配合的第一行程开关17，机架11上设有与升降台3工作行程末端相配合的第二行程开关16。所述的抽真空装置包括真空泵8、第一真空罐9、第二真空罐10、第一电磁阀19、第二电磁阀20、第三电磁阀21、第四电磁阀22，真空泵8通过第一电磁阀19与第一真空罐9连接，第二真空罐2通过第二电磁阀20与第一真空罐9连接，第三电磁阀21与第四电磁阀22之间连接有三通，三通的另一端与工作台4相连通，第三电磁阀21的另一端与第二真空罐10相连,第四电磁阀22另一端与大气相通,第一真空罐9上安装有第一电接点真空表6,第二真空罐10上安装有第二电接点真空表7。所述的第一电接点真空表6与真空泵8电连接，第二电接点真空表7与第二电磁阀20电连接。通过对第一真空罐9和第二真空罐10分别设置不同的负压，第一真空罐9的负压高于第二真空罐10的负压，在工作台4抽真空过程中，由第一真空罐9对第二真空罐10的负压进行补充，这样工作台4内部的负压可以迅速到位，而不再 受限于真空泵8的抽气速率。补压也是由第一真空罐9对第二真空罐10的负压进行补充，不必再不断开启真空泵8。所述控制箱I安装在机架的一侧，控制箱I内设置有控制器和若干控制开关。各电器元器件均与控制箱I电连接，安装位置和相互连接关系，都属于现有技术，不再赘述。本技术工作过程如下首先合上控制箱I的空气开关，接通电源，打开主加热开关，升降台3内的加热装置工作，第一温控仪13同时工作并显示升降台3内部的工作温度。当第一温控仪13显示的温度低于设定温度时，加热装置工作；当第一温控仪13显示的温度高于设定温度时，加热装置停止工作。打开控制箱I上的辅助加热开关，工作台4内部的发热板开始加温，第二温控仪18同时工作并显示加热板的工作温度，当第二温控仪18显示的温度低于设定温度时，加热板工作；当第二温控仪18显示的温度高于设定温度时，加热板停止工作。接下来打开真空泵开关，真空泵8开始工作，对第一真空罐9和第二真空罐10进行抽真空。当第一真空罐9内的负压低于设定值下限时，真空泵8工作；当第一真空罐9内的负压高于设定值上限时，真空泵8停止工作。当第二真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空热转移印花机，包括控制箱(1)、机架(11)、升降机构(2)、升降台(3)、工作台(4)、工作台架(14)、抽真空装置，工作台架(14)与机架(11)固定连接，其特征是：所述的工作台(4)设置在工作台架(14)上并可水平移动地移入机架(11)内，升降台(3)通过升降机构(2)设置在机架(11)内，升降台(3)位于工作台(4)的上方，升降台(3)内安装有加热装置，工作台(4)内安装有发热板，升降台(3)底部包覆弹性橡胶板(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄飞，
申请(专利权)人：曹雄飞，
类型：实用新型
国别省市：