用于制作太阳能电池片印刷网版的平面丝网制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制作太阳能电池片印刷网版的平面丝网，主要解决是现有精密印刷技术中，由于所用丝网具有编织型经纬节点，导致成型掩模板印刷不均匀的问题，本实用新型专利技术采用一种用于制作太阳能电池片印刷网版的平面丝网，包括网格区，所述网格区由多边形网格阵列构成，所述平面丝网的网格区中间有图案区域，所述图案是由横向或纵向上对应太阳能电池片细栅线区域的线条构成，所述线条由规则网格阵列构成，所述规则网格阵列由金属丝网网格线构成；所述平面丝网目数为100～600目，线径尺寸为10～100um，厚度为8～45um，构成所述太阳能电池片印刷网板的平面丝网在太阳能电池片印刷网板的主栅线对应的位置上，具有一致的网格结构的技术方案，较好的解决了该问题，可用于太阳能电池的工业生产中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷网版行业，具体涉及一种用于制作太阳能电池片印刷网版的平面丝网。
技术介绍
随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源(如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等)的不断探索。其中，作为地球上许多能量的来源，太阳能在新能源的研究中占据了重要的地位，太阳能电池就是太阳能应用的一个核心代表。 提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，选择合适的印刷网板也能提高电池的转化效率。随着电子行业及各相关行业的崛起，精密印刷及小尺寸封装的应用也日益广泛，在精密印刷及小尺寸封装的环节中一般会涉及到掩模板的应用，传统的掩模板包括金属型掩模板、复合型掩模板。目前金属型掩模板的材质一般为镍基合金；而复合型掩模板构成相对较为复杂，其包括丝网以及涂覆于丝网表面的感光物质。中国专利CN101241956报道了一种大面积纳米薄膜太阳能电池的制造方法，其特征在于单体DSSC制成条状，采用耐腐蚀互连条将条状的单体DSSC串联成大面积太阳能电池，耐腐蚀互连条两侧分别设保护隔层，或采用网布印刷法制备的低电阻栅网电极，并在低电阻栅网电极表面覆盖保护膜，然后采用覆盖有保护膜的低电阻栅网电极将多个条状的单体DSSC并联成大面积的太阳能电池，大面积太阳能电池一侧玻璃与TCO的接触面设一灌注槽，并在大面积太阳能电池一端的灌注槽，从灌注槽泵入电解质和染料后，折断灌注槽，然后进行密封。中国专利CN102336051A公开了一种太阳能电池网布印刷装置，包括印刷刮刀、辅助刮刀、回料刀、印刷网版，其特征是在印刷网版上紧靠印刷刮刀边缘两侧安装两个挡板结构，其中挡板结构主要由挡板面、挡板框架和安装架组成；挡板面的底部与网布面可分体式接触或者通过柔性材料黏结；回料刀和印刷刮刀及辅助刮刀的边缘与挡板面无缝接触；印刷机头带动刮刀和回料刀与挡板面接触滑动，使浆料在两侧挡板面、刮刀和回料刀围成的范围内运动，实现浆料不向两侧流动。中国专利CN202058761U公开了一种网布印刷晶体硅太阳能电池正银网版，包括硅片、主栅线、倒角、副栅线、所述的硅片上设有主栅线和副栅线，所述的主栅线和副栅线垂直设置，在所述的硅片上设有倒角，可以将正面电极栅线在硅片表面进行有效的扩展，增加覆盖面积，将光电流进行有效的收集，从而改善了电池片的效率。中国专利CN101969082A公开了一种两次网布印刷与刻槽结合的太阳能电池制造工艺，用于制造一种两次印刷电极的太阳能电池，包含有刻槽工艺和两次印刷工艺，刻槽工艺为在硅片表面的电极栅线区域刻槽，使电极栅线区域形成蚀槽；两次印刷工艺为a、第一次印刷电极将印刷的电极浆料填入蚀槽并进行烘干，在蚀槽中形成第一层电极；b、第二次印刷电极在第一层电极外表面印刷电极，使硅片表面电极栅线区域形成第二层电极。构成传统复合型掩模板的丝网为编织型金属丝网或聚酯网等，此类丝网由于编织型经纬节点的特性会导致最终成型掩模板的下浆效果，如下浆不均；在实际掩模板的制作过程中，往往需要先对丝网进行压挤，从而尽量减少编织型丝网的这种效应。但既如此操作并无法完全避免经纬节点带来的不良效果。本技术主要是针对此问题提出一种丝网，较好的解决以上所述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一是现有精密印刷技术中，由于所用丝网具有 编织型节点，导致成型掩模板印刷不均匀的问题，本技术提供一种新的平面丝网，该网 布不具有编织型节点，表面光滑，具有印刷均匀性高的优点。本技术所要解决的技术问题之二是提供一种采用上述平面丝网制成的掩模板，该掩模板具有印刷均匀的优点。为解决上述技术问题之一，本技术采用的技术方案如下一种用于制作太阳能电池片印刷网版的平面丝网，包括网格区，所述网格区由多边形网格阵列构成，所述平面丝网的网格区中间有图案区域，所述图案是由横向或纵向上对应太阳能电池片细栅线区域的线条构成，所述线条由规则网格阵列构成，所述规则网格阵列由金属丝网网格线构成；所述平面丝网目数为100 600目，线径尺寸为10 lOOMm，厚度为8 45Mm，构成所述太阳能电池片印刷网板的平面丝网在太阳能电池片印刷网板的主栅线对应的位置上，具有一致的网格结构。上述技术方案中，优选的技术方案为，所述的平面丝网还包括非网格区，所述网格区与非网格区相连，所述非网格区设置在网格区的周边，构成所述平面丝网图案区域的网格线线径均匀；在非网格区的外围设有受力缓冲带及与缓冲带相连的边孔带；所述平面丝网的线为连贯无编织型节点。构成所述平面丝网的所述规则网格阵列的网格形状可以是任意形状，也可以是几种形状的组合，可以通过调节所述网格形状的纵向横向长度比调节对应细栅线区域的下浆量。进一步的，所述网格形状是多边形或者椭圆形或者圆形或者是上述几种形状的组合结构。优选的，所述多边形是矩形或者正方形或者正六变形。进一步的，所述平面丝网为可以为正六边形阵列相互连接构成的蜂窝状结构。所述平面丝网目数为200 450目，线径尺寸为15 30Mm，厚度为15 30Mm。所述平面丝网上图案区域的网格线线径不大于非图案区域的网格线线径；所述平面丝网上图案区域剩余的网格线线径均匀或两头粗中间细；所述平面丝网的结构为一体成型，表面光滑，无编织型的经纬节点。所述平面丝网是通过电铸工艺制得，其材质为纯镍材料或镍基合金材料。构成细栅线对应的所述图案区域的网格线线径rl与构成所述网格区域线径r2尺寸范围为IOMffl ^rl^r2^ SOMfflo所述图案区域的网格线线径rl与构成所述网格区域线径r2尺寸范围为15Mm彡rl彡r2彡40Mm ;构成所述网格区域的目数为200 400 目。为解决上述技术问题之二，本技术采用的技术方案如下一种采用上述平面丝网制得的太阳能电池片印刷网板，其特征在于所述太阳能电池片印刷网板细栅线宽度尺寸不大于所述其对应平面丝网上细栅线对应图形的宽度尺寸。上述技术方案中，优选的技术方案为，平面丝网所述图案区域为一组相互平行的所述线条，其与掩模板的细栅线相对应。本技术提供的平面丝网，其具有以 下优点1、所述平面丝网是通过电铸工艺制得，其具有表面平整、无编制型节点的特性，通过其制作的太阳能电池电极印刷网板在印刷时下浆均匀，且可以调节细栅线对应的所述图案区域纵向横向长度比来调节对应细栅线区域的下浆量，改善细栅线电子收集能力；2、所述平面丝网在相应的太阳能电池电极印刷网板的细栅线对应的区域降低细栅线所在方向上的网格线数量，减少了平面丝网对印刷浆料的阻碍作用。本技术提出的非编织型金属丝网，丝网表面光滑，其制成的掩模板在清洗擦拭过程中不会由于表面的凹凸不平造成掩模板的损伤。丝网可以根据需要设计不同的开孔率、丝网线径尺寸及丝网线形状，在保证丝网有较好的下浆效果的同时亦可保证丝网的寿命。基于以上的优点，所述平面丝网进一步制得的太阳能电池电极印刷网板可以印刷“高宽比”较优的硅太阳能电池电极栅线结构，其有利于太阳能电池片对电流的收集及传输，从而提高了太阳能电池片的转化效率。附图说明图I为平面丝网的整体结构示意图。图2为图I中I处的放大结构示意图。图3为图I中I处另一种放大结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作太阳能电池片印刷网版的平面丝网，包括网格区，所述网格区由多边形网格阵列构成，所述平面丝网的网格区中间有图案区域，所述图案是由横向或纵向上对应太阳能电池片细栅线区域的线条构成，所述线条由规则网格阵列构成，所述规则网格阵列由金属丝网网格线构成；所述平面丝网目数为100～600目，线径尺寸为10～100μm，厚度为8～45μm，构成所述太阳能电池片印刷网板的平面丝网在太阳能电池片印刷网板的主栅线对应的位置上，具有一致的网格结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志凌，高小平，潘世珎，赵录军，
申请(专利权)人：昆山允升吉光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：