新型加热镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加热镜面辊，包括：外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。通过上述方式，本实用新型专利技术通过三层密封腔的组合传热结构，使得镜面辊工作表面温度均匀，充分满足生产需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热辊
，特别是涉及一种新型加热镜面辊。
技术介绍
加热镜面辊广泛应用于片(板)材机、涂布机、复合机、印刷机、皮革机、塑料包装机械和皮革、人革、纸张、薄膜、铝箔、玻璃、布匹、装饰材料、有色金属、PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各种塑胶及服装表面压光等。在一些覆膜、纸张、皮革等领域，对于加热镜面辊的表面温度要求较高，要求表面温度均匀，现有的加热镜面辊在控制表面温度均匀方面做的还不够好，不能充分满足生产需求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型加热镜面辊，能够解决现有技术中存在缺陷，表面温度均匀，充分满足生产需求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种新型加热镜面辊，包括外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。在本技术一个较佳实施例中，所述第一密封腔的厚度小于第二密封腔的厚度。在本技术一个较佳实施例中，所述第二密封腔的厚度小于第三密封腔的厚度。在本技术一个较佳实施例中，所述加热体采用电加热金属管。在本技术一个较佳实施例中，所述外辊筒表面设有硬铬镀层。本技术的有益效果是本技术揭示的新型加热镜面辊，通过三层密封腔的组合传热结构，使得镜面辊工作表面温度均匀，充分满足生产需求。附图说明图I是本技术新型加热镜面辊一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、外辊筒，2、轴套，3、第一内套筒，4、第二内套筒，5、第三内套筒，6、第一密封腔，7、第二密封腔，8、第三密封腔，9、加热体。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本技术实施例包括一种新型加热镜面辊，包括外辊筒I和轴套2，所述外辊筒I内部设有第一内套筒3、第二内套筒4和第三内套筒5，所述外辊筒I、第一内套筒3、第二内套筒4和第三内套筒5的直径依次减小，所述外辊筒I、第一内套筒3、第二内套筒4和第三内套筒5的两端分别与所述轴套2固定连接，形成第一密封腔6、第二密封腔7和第三密封腔8，所述第一密封腔6、第二密封腔7和第三密封腔8内部均设有导热媒介，所述第三内套筒5内部设有加热体9。工作过程中，所述加热体9将热量传输给第三密封腔8内的导热媒介，第三密封腔8内的导热媒介将热量传输给第二密封腔7的导热媒介，第二密封腔7的导热媒介将热量传输给第一密封腔6的导热媒介，第一密封腔6的导热媒介最终将热量传输到镜面辊工作面上，热量通过层层传输，变得较均匀，使得最终镜面辊工作面上的温度较均匀。 所述第一密封腔6的厚度小于第二密封腔7的厚度。所述第二密封腔7的厚度小于第三密封腔8的厚度。所述加热体9采用电加热金属管，电加热金属管的具有根数可以根据实际要求进行调整。所述外辊筒I表面设有硬铬镀层，具有足够的硬度，耐用性好，提高镜面辊表面质量。本技术揭示的新型加热镜面辊，通过三层密封腔的组合传热结构，使得镜面辊工作表面温度均匀，充分满足生产需求。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种新型加热镜面辊，其特征在于，包括外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。2.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述第一密封腔的厚度小于第二密封腔的厚度。3.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述第二密封腔的厚度小于第三密封腔的厚度。4.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述加热体采用电加热金属管。5.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述外辊筒表面设有硬铬镀层。专利摘要本技术公开了一种新型加热镜面辊，包括外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。通过上述方式，本技术通过三层密封腔的组合传热结构，使得镜面辊工作表面温度均匀，充分满足生产需求。文档编号B32B37/06GK202782074SQ201220331500公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日专利技术者吴建忠, 薛春燕 申请人:常州欧亚重工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型加热镜面辊，其特征在于，包括：外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，薛春燕，
申请(专利权)人：常州欧亚重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：