一种防撞条自动生产装置制造方法及图纸

技术编号:8424986 阅读:132 留言:0更新日期:2013-03-16 01:23
本实用新型专利技术涉及防撞条生产设备技术领域,特别是涉及一种防撞条自动生产装置,它包括依次设置的挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置;所述挤出装置的出料口设有挤出模具,所述挤出模具包括模板,所述模板内设置有贯通的流道,所述流道包括主流道和分叉流道,所述主流道与所述分叉流道连通,所述分叉流道为三条以上。本实用新型专利技术实现挤出、冷却、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一体化和自动化;挤出模具可以同时挤出三条以上防撞条,不需要更换挤出机或者增加挤出模具,生产效率提高两倍以上,而且不增加电费等,有效地控制生产成本。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防撞条生产设备
,特别是涉及一种防撞条自动生产装置
技术介绍
防撞条又称防护条,防护角等。防撞条主要分为水上用品防撞条、车用防撞条、家用防撞条等。水上用品防撞条主要用于充气艇、冲锋舟、漂流艇、游艇以及各种水上游乐设备设施的防护。车用防撞条主要用于防止车体侧面被外来物擦伤或撞伤,起到保护作用;同时增加车体的线条和动感,起到装饰作用。家用防撞条主要用于室内的门窗、各种家具等,起到减振、消音和密封的作用。防撞条的应用非常广泛。 现有的防撞条自动生产装置一次只能挤出一条防撞条,每小时挤出300米,生产效率低。如需提高生产率,则需要更换大型的挤出机,或者增加一套或者多套挤出模具,这样增加了设备的投入和电费,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,而提供克服现有技术的生产效率低的缺陷的一种防撞条自动生产装置。本技术是通过以下技术来实现的。一种防撞条自动生产装置,它包括用于挤出防撞条的挤出装置,对防撞条进行冷却的冷却装置,对冷却固化后的防撞条印刷油墨的油墨印刷装置,对印刷油墨后的防撞条涂布光油的光油涂布装置,对涂布光油后的防撞条进行固化的固化装置,对固化后的防撞条进行收卷的收卷装置,所述挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置依次设置;所述挤出装置的出料口设有挤出模具,所述挤出模具包括模板,所述模板内设置有贯通的流道,所述流道包括主流道和分叉流道,所述主流道与所述分叉流道连通,所述分叉流道为三条以上。其中,它还包括对冷却固化后的防撞条进行牵引的牵引装置,所述牵引装置设置于所述冷却装置和所述油墨印刷装置之间。其中,它还包括对冷却固化后的防撞条涂布底色的底色涂布装置,所述底色涂布装置设置于所述牵引装置和所述油墨印刷装置之间。其中,所述油墨印刷装置为两组以上。其中,所述分叉流道内设有型芯。其中,所述模板设有输气道,所述型芯设有通气道,所述输气道与所述通气道连通。其中,所述模板包括依次设置的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板,所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板通过螺杆连接。其中,所述分叉流道包括左分叉流道、中间分叉流道和右分叉流道,中间分叉流道为直流道,左分叉流道和右分叉流道的前部相向倾斜设置,三条分叉流道的前部相交,三条分叉流道的后部平行设置。其中,所述主流道的截面呈等腰梯形,从外至内逐渐缩小,等腰梯形的两腰的延长线相交所成的夹角为a,每相邻两个分叉流道的前部的中线相交所成的夹角为b,所述夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍。其中,所述夹角a为80°,所述夹角b为20°。本技术的有益效果为本技术的一种防撞条自动生产装置,实现挤出、冷却、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一体化和自动化;挤出模具可以同时挤出三条以上防撞条,不需要更换挤出机或者增加挤出模具,生产效率提高两倍以上,而且不增加电费等,有效地控制生产成本。附图说明·图I为本技术的一种防撞条自动生产装置的结构示意图。图2为本技术的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的主视图。图3为本技术的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的结构示意图。图4为本技术的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的另一结构示意图。图5为图2的A处放大结构示意图。图6为本技术的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的第一模板和第二模板的结构示意图。图7为本技术的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的第四模板的结构示意图。附图标记I——挤出装置2——冷却装置3——油墨印刷装置4——光油涂布装置5——固化装置6——收卷装置7——挤出模具8——牵引装置9——底色涂布装置10——控温口31-油墨印刷机32-冷却机71——模板72——流道73——型芯74——输气道75——通气道76——气室711——第一模板712——第二模板713——第三模板714——第四模板715-螺杆721——主流道722——分叉流道7221——左分叉流道7222——中间分叉流道7223——右分叉流道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。实施例I。如图f 7所示,一种防撞条自动生产装置,它包括用于挤出防撞条的挤出装置1,对防撞条进行冷却的冷却装置2,对冷却固化后的防撞条印刷油墨的油墨印刷装置3,对印刷油墨后的防撞条涂布光油的光油涂布装置4,对涂布光油后的防撞条进行固化的固化装置5,对固化后的防撞条进行收卷的收卷装置6,所述挤出装置I、冷却装置2、油墨印刷装置 3、光油涂布装置4、固化装置5和收卷装置6依次设置;所述挤出装置I的出料口设有挤出模具7,所述挤出模具7包括模板71,所述模板71内设置有贯通的流道72,所述流道72包括主流道721和分叉流道722,所述主流道721与所述分叉流道722连通,所述分叉流道722为二条以上。如图I所示,本实施例还包括对冷却固化后的防撞条进行牵引的牵引装置8,所述牵引装置8设置于所述冷却装置2和所述油墨印刷装置3之间。牵引装置8对防撞条进行牵引导向、拉紧,然后传送至油墨印刷装置3进行印刷油墨操作,避免防撞条松张而导致漏涂的现象,使防撞条印刷均勻、印刷质量好。如图I所示,本实施例还包括对冷却固化后的防撞条涂布底色的底色涂布装置9,所述底色涂布装置9设置于所述牵引装置8和所述油墨印刷装置3之间。三条以上分叉流道722挤出的防撞条可能存在颜色不一致的情况,因此,通过底色涂布装置9对挤出的防撞条涂布底色,减少不同分叉流道722挤出的防撞条的色差,使防撞条颜色均匀一致。如图I所示,油墨印刷装置3包括油墨印刷机31和冷却机32,油墨印刷机31将花纹/图案和油墨印刷于防撞条的表面。冷却机32对印刷油墨后的防撞条进行冷却干燥,使油墨附着性好。光油涂布装置4涂布光油于防撞条的表面,起到保护油墨、花纹/图案的作用,使防撞条的质量更稳定、持久。固化装置5对涂布光油后的防撞条进行固化,使光油附着性好。固化装置5为紫外光固化箱,紫外固化箱的固化温度为70°C 80°C,紫外光能量为200J/CnT300J/Cm3。通过紫外固化箱进行光固化处理,生产过程中无有害物质挥发,固化时间短,生产环保、效率高。如图2和图5所示,本实施例所述分叉流道722内设有型芯73。PVC或者橡胶原料从分叉流道722与型芯73的缝隙中挤出成型,制得防撞条。分叉流道722和型芯73的形状可以根据防撞条的形状而具体设置。如图4所示,本实施例所述模板71设有输气道74,所述型芯73设有通气道75,所述输气道74与所述通气道75连通。气体从输气道74进入,输送至型芯73的通气道75,气体通过通气道75进入防撞条的内腔,从而达到防止防撞条变形、保持防撞条形状稳定的效果,同时起到及时冷却防撞条的作用,使制得的防撞条质量好。如图3、图4和图6所示,本实施例所述模板71包括依次设置的第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714,所述第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714通过螺杆715连接。主流道721设置于第四模板714,分叉流道722贯通设置于第一模板711、第二模板712、第三模板713,米用四块模板的结构,便于加工模具,便于维修和保养模具。如图4所示,具体地,通气道75贯穿设置于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防撞条自动生产装置,其特征在于:它包括用于挤出防撞条的挤出装置,对防撞条进行冷却的冷却装置,对冷却固化后的防撞条印刷油墨的油墨印刷装置,对印刷油墨后的防撞条涂布光油的光油涂布装置,对涂布光油后的防撞条进行固化的固化装置,对固化后的防撞条进行收卷的收卷装置,所述挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置依次设置;所述挤出装置的出料口设有挤出模具,所述挤出模具包括模板,所述模板内设置有贯通的流道,所述流道包括主流道和分叉流道,所述主流道与所述分叉流道连通,所述分叉流道为三条以上。

【技术特征摘要】
1.一种防撞条自动生产装置,其特征在于它包括用于挤出防撞条的挤出装置,对防撞条进行冷却的冷却装置,对冷却固化后的防撞条印刷油墨的油墨印刷装置,对印刷油墨后的防撞条涂布光油的光油涂布装置,对涂布光油后的防撞条进行固化的固化装置,对固化后的防撞条进行收卷的收卷装置,所述挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置依次设置;所述挤出装置的出料口设有挤出模具,所述挤出模具包括模板,所述模板内设置有贯通的流道,所述流道包括主流道和分叉流道,所述主流道与所述分叉流道连通,所述分叉流道为三条以上。2.根据权利要求I所述的一种防撞条自动生产装置,其特征在于它还包括对冷却固化后的防撞条进行牵引的牵引装置,所述牵引装置设置于所述冷却装置和所述油墨印刷装置之间。3.根据权利要求2所述的一种防撞条自动生产装置,其特征在于它还包括对冷却固化后的防撞条涂布底色的底色涂布装置,所述底色涂布装置设置于所述牵引装置和所述油墨印刷装置之间。4.根据权利要求I所述的一种防撞条自动生产装置,其特征在于所述油墨印刷装置为两组以上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢志昆唐辉文
申请(专利权)人:东莞市华立实业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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