IMR模具用滑块结构制造技术

技术编号:8424927 阅读:242 留言:0更新日期:2013-03-16 01:10
本实用新型专利技术公开了一种IMR模具用滑块结构,它涉及模具领域。它包含滑块本体(1)和滑块导轨(2),滑块本体(1)的底部中心设置有滑块导轨(2);所述的滑块本体(1)的R角拆线处的脱模角度A为5°-8°。本实用新型专利技术有利于产品脱模,避免产生尖角,有足够脱模角度,避免拉花产品,使用效果好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是模具领域,具体涉及一种IMR模具用滑块结构
技术介绍
IMR模具用滑块结构是在模具开模动作中能够按垂 直于开合模方向或开合模方向成一定角度滑动的模具组件,当模具不能正常脱模时就需要采用滑块机构来进行脱模。传统的MR模具的滑块存在产生尖角的问题,而且脱模角度不够,也容易拉花产品;所有滑块(除整体滑块)若不做基准角,就会造成修模基准位不准,给产品脱模带来了很大的不便。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足,本技术目的是在于提供一种MR模具用滑块结构,它有利于产品脱模,避免产生尖角,有足够脱模角度,避免拉花产品,使用效果好。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现它包含滑块本体和滑块导轨,滑块本体的底部中心设置有滑块导轨。所述的滑块本体的R角拆线处的脱模角度A为5° -8°。所述的滑块本体两侧面切有长度L为IOmm的加工基准。本技术避免拉花产品,滑块分模线将往圆弧切点处往外偏一距离,使滑块保证有足够脱模角度A ;因滑块侧面需要配模,为避免造成修模基准位不准,所有滑块(除整体滑块)都要做基准角。本技术有利于产品脱模,避免产生尖角,有足够脱模角度,避免拉花产品,使用效果好。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术;图I为本技术的结构示意图;图2为本技术滑块本体拆R角拆线处的示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。参照附图说明图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案它包含滑块本体I和滑块导轨2,滑块本体I的底部中心设置有滑块导轨2,与模仁相适配,因滑块侧面需要配模,为避免造成修模基准位不准.所有滑块(除整体滑块)都要做基准。所述的滑块本体I的R角拆线处的脱模角度A为5° -8°。当滑块行程较大,或者滑块退出模仁范围.在滑块两侧做斜度配合模仁,需要在侧面切长度L为10_加工基准。本实施的避免拉花产品.滑块分模线将往圆弧切点处往外偏一距离.使滑块保证有足够脱模角度本实施例中,滑块拆R角拆线处的处理方式为避免拉花产品,滑块分模线将往圆弧切点处往外偏一距离,使滑块保证有足够脱模角度A ;因滑块侧面需要配模,为避免造成修模基准位不准,所有滑块(除整体滑块)都要做基准角。本具体实施方式当滑块配合模仁底部需要斜度配合时,模仁需要用球刀加工,所有侧壁需要倒R角,R角大小在不影响封胶及配合的情况下尽量倒大,封胶距离最少不可小于3_,原则上需要5-8_ ;当滑块行程较大,滑块退出后于模仁没有定位和支撑,需要在滑块底部增加滑块导轨。本具体实施方式有利于产品脱模,避免产生尖角,有足够脱模角度,避免拉花产品,使用效果好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
IMR模具用滑块结构,其特征在于,它包含滑块本体(1)和滑块导轨(2),滑块本体(1)的底部中心设置有滑块导轨(2),所述的滑块本体(1)的R角拆线处的脱模角度A为5°?8°。

【技术特征摘要】
1.MR模具用滑块结构,其特征在于,它包含滑块本体(I)和滑块导轨(2),滑块本体(I)的底部中心设置有滑块导轨(2),所述的滑块本体(I)的R角...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄小兵杨振陈宗慧
申请(专利权)人:晟扬精密模具昆山有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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