一种端铣刀组结构改良制造技术

一种端铣刀组结构改良，包括有刀把（５０）及插设于刀把（５０）底端的刀杆（６０），其中刀把（５０）顶端锁接一供铣床主轴上抓的拉杆（５７），而刀杆（６０）的下端设有切削用的刀片，其特征在于：所述刀杆（６０）的中段设有外凸的环状凸缘（６１），组合时凸缘（６１）的上端面（６１０）与刀把（５０）下端的平抵面（５１０）相互抵靠，而位于凸缘（６１）上侧的刀杆（６０）之插接段（６２）插设于刀把（５０）下端的插接孔（５２）内，并有设置于刀把（５０）周缘之径向螺孔（５３）内的锁固螺栓（５４）迫紧抵压，同时刀杆（６０）之插接段（６２）的上端面中心处设有一螺孔（６４），该螺孔（６４）与穿设于刀把（５０）之内台阶孔（５５）的拉紧螺栓（５６）螺纹连接，所述内台阶孔（５５）位于插接孔（５２）的上方，并与插接孔（５２）同轴线连通，内台阶孔（５５）的顶端设有锁接拉杆（５７）的内螺纹。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工具
，特指一种用于铣床上的端铣刀组结构改良。
技术介绍
铣床是一种重要的加工设备，其切削形式具有多样性，相对于一般车床等加工设备而言，具有较多的功能，例如其除了可进行一般的径向和轴向切削外，还可进行圆周切削，由此，用于铣床上的刀具种类也很多。其中有一种是用于端面切削的端铣刀组，如附图1所示，传统的端铣刀组由一顶端设有拉杆的刀把10和一刀杆20组成，为了便于刀杆20稳固组设于刀把10内，一般是在刀把10的底端凸设一具有中心插孔的刀杆套15，刀杆20的一端插入刀杆套15的中心插孔内，而刀杆套15的周缘同时设有若干锁固螺栓16，锁固螺栓16的内端抵压刀杆20插接段上的平切面25，由此将刀杆20锁固于刀把10上，从而可通过刀把10组合于铣床主轴上，并以刀杆20下端的刀片进行切削。然而，现有的端铣刀组在实际加工时，存在有如下缺陷如附图2所示，当现有端铣刀组进行垂直切削时，由于刀杆20为一顺直杆体，其外露的刀杆段较长，且刀杆20的插接段仅有单侧面受到锁固螺栓16的迫紧，因此刀杆20极易因刚性不足的问题而产生振动及晃动，且切削时噪音也很大，进而大大的影响加工的精确度。再如附图3所示，当现有端铣刀组进行斜向切削时，由于刀杆20仅有一侧受到锁固螺栓16的迫紧，在实际加工过程，除了产生振动和晃动外，还会产生刀杆20上缩或下滑的现象，不仅影响加工的稳定性，同时也容易发生危险。现有的端铣刀组在实际加工时，由于其不稳定所引起的振动及晃动现象，不仅影响到加工的精确度，而且还会造成切削刀片的崩裂，缩短刀片的使用寿命，成本也自然较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种刀杆与刀把连接更稳固，减少加工时产生振动及晃动的端铣刀组结构改良，其结构简单，组合简便，使用寿命长。为达到上述目的，本技术通过如下技术方案实现刀杆的中段设有外凸的环状凸缘，组合时凸缘的上端面与刀把下端的平抵面相互抵靠，而位于凸缘上侧的刀杆之插接段插设于刀把下端的插接孔内，并有设置于刀把周缘之径向螺孔内的锁固螺栓迫紧抵压，同时刀杆之插接段的上端面中心处设有一螺孔，该螺孔与穿设于刀把之内台阶孔的拉紧螺栓螺纹连接，所述内台阶孔位于插接孔的上方，并与插接孔同轴线连通，内台阶孔的顶端设有锁接拉杆的内螺纹。所述刀把的下端形成一往外扩大的端头；而刀杆之插接段的中段外缘设有一平切面，该平切面配合刀把之径向螺孔内的锁固螺栓锁接。采用这样的结构，使刀杆可利用插接段插设于刀把下端的插接孔内，并由锁固螺栓和拉紧螺栓同时由径向及轴向锁接刀杆，且刀杆中段凸缘的上端面抵靠于刀把下端之平抵面，达到多方位的定位组合，稳定性高，同时有效地缩短刀杆的外露长度，减少加工时产生振动及晃动，提高加工的精确度，延长刀片的使用寿命。附图说明附图1为现有技术的结构示意图；附图2为现有端铣刀组垂直加工示意图；附图3为现有端铣刀组斜向加工示意图；附图4为本技术的分解结构示意图；附图5为本技术组合剖视结构示意图；附图6为本技术组合连接示意图；附图7为本技术端铣刀组的整体外形示意图；附图8为现有端铣刀组外形示意图。具体实施方式见附图4～6所示，本技术包括有刀把50及插设于刀把50底端的刀杆60，其中刀把50顶端锁接一供铣床主轴上抓的拉杆57，而刀杆60的下端设有切削用的刀片，刀把50的下端形成一往外扩大的端头51。刀杆60的中段设有外凸的环状凸缘61，组合时凸缘61的上端面610与刀把50之端头51的平抵面510相互抵靠；而位于凸缘61上侧的刀杆60之插接段62插设于刀把50下端的插接孔52内，并有设置于刀把50周缘之径向螺孔53内的锁固螺栓54迫紧抵压，同时刀杆60之插接段62的上端面中心处设有一螺孔64，螺孔64与穿设于刀把50之内台阶孔55的拉紧螺栓56螺纹连接。内台阶孔55位于插接孔52的上方，并与插接孔52同轴线连通，内台阶孔55的顶端设有锁接拉杆57的内螺纹。刀杆60之插接段62的中段外缘设有一平切面63，平切面63配合刀把50径向螺孔53内的锁固螺栓54锁接。由此，如附图5、6所示，组装时使刀杆60可利用插接段62插设于刀把50下端的插接孔52内，并由锁固螺栓54和拉紧螺栓56同时由径向及轴向锁接刀杆60，可大大幅提高端铣刀组的刚性，减少弯曲变形；且刀杆60中段凸缘61的上端面610抵靠于刀把50下端之平抵面510，达到多方位的定位组合，以致端铣刀组在垂直切削时，不会产生上缩或下滑的现象，有效地提升其稳固性。又如附图7、8所示，通过对比可知，本技术不需在刀把50上增加刀杆套15，以相同长度的刀杆20、60而言，本技术组装后的刀组整体长度大大缩短，有效地缩短刀杆60的外露长度，减少加工时产生振动及晃动，提高加工的精确度，延长刀片的使用寿命。权利要求1.一种端铣刀组结构改良，包括有刀把(50)及插设于刀把(50)底端的刀杆(60)，其中刀把(50)顶端锁接一供铣床主轴上抓的拉杆(57)，而刀杆(60)的下端设有切削用的刀片，其特征在于所述刀杆(60)的中段设有外凸的环状凸缘(61)，组合时凸缘(61)的上端面(610)与刀把(50)下端的平抵面(510)相互抵靠，而位于凸缘(61)上侧的刀杆(60)之插接段(62)插设于刀把(50)下端的插接孔(52)内，并有设置于刀把(50)周缘之径向螺孔(53)内的锁固螺栓(54)迫紧抵压，同时刀杆(60)之插接段(62)的上端面中心处设有一螺孔(64)，该螺孔(64)与穿设于刀把(50)之内台阶孔(55)的拉紧螺栓(56)螺纹连接，所述内台阶孔(55)位于插接孔(52)的上方，并与插接孔(52)同轴线连通，内台阶孔(55)的顶端设有锁接拉杆(57)的内螺纹。2.根据权利要求1所述的端铣刀组结构改良，其特征在于所述刀把(50)的下端形成一往外扩大的端头(51)。3.根据权利要求1所述的端铣刀组结构改良，其特征在于所述刀杆(60)之插接段(62)的中段外缘设有一平切面(63)，该平切面(63)配合刀把(50)径向螺孔(53)内的锁固螺栓(54)锁接。专利摘要本技术涉及机械加工工具
，特指一种用于铣床上的端铣刀组结构改良。其刀杆的中段设有外凸的环状凸缘，组合时凸缘的上端面与刀把下端的平抵面相互抵靠，而位于凸缘上侧的刀杆之插接段插设于刀把下端的插接孔内，并同时由锁固螺栓和拉紧螺栓由径向及轴向锁接于刀把上，大幅提高连接刚性，稳定性好，同时有效地缩短刀杆的外露长度，减少加工时产生振动及晃动，提高加工的精确度，延长刀片的使用寿命。文档编号B23C5/00GK2635264SQ0327321公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日专利技术者唐安国 申请人:唐安国本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐安国，
申请(专利权)人：唐安国，
类型：实用新型
国别省市：