【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备改造及研制领域，具体涉及一种新型的厨卫排气道预制生产装置。
技术介绍
目前，厨卫排气道加工设备一般采用机械收缩内模与硬性脱模的加工方法。机械收缩内模由于受加工精度等限制容易发生漏浆，水泥浆等与铁制内模直接接触而被慢慢侵蚀等原因影响内模的寿命与维护成本，成本较高，人工参与较多难以形成规模化密集生产。强行硬性脱模，由于水泥固化后与内模紧密贴合一起，脱模时内模的旋转与拔出所产生的轴向、径向跳动将转化为巨大的破坏力造成工件的暗伤甚至损毁，成品率低，同时脱模时巨大的摩擦力对脱模装置的牵引力有较高的要求，这就意味着成本也相对较高。更为重要的是目前只有单体生产的模具装置，一套模具一次只能生产加工一个工件，效率提升空间非常有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的厨卫排气道预制生产装置，它巧妙的采用了一机多模的设计，模具的长度可根据生产场地的实际情况而定，一套模具为一条生产流水线，配合行车等动力设备，统一浇注，统一脱模，彻底摆脱传统模具只能单体生产的桎梏，实现真正意义上流水线作业大幅降低模具成本与人力成本，实现大规模量产。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含外模墙板I、筋板2、底架3、限长板4、内模5 ;外模墙板I连接于底架3的两侧，筋板2固定于底架3上表面的中心位置，且底架3的上表面均匀安设有限长板4，内模5依次穿过限长板4固定于底架3上。所述的外模墙板I、筋板2和底架3构建成矩形模腔，限长板(4)将较长的模腔分隔成多个模腔。所述的限长板4为矩形板状，中有与内模5的外型和尺寸相匹配的孔，其作用是用于调节工件的长度，并将较长的模...
【技术保护点】
一种新型的厨卫排气道预制生产装置，其特征在于它包含外模墙板(1)、筋板(2)、底架(3)、限长板(4)、内模(5)；外模墙板(1)连接于底架(3)的两侧，筋板(2)固定于底架(3)上表面的中心位置，且底架(3)的上表面均匀安设有限长板(4)，内模(5)依次穿过限长板(4)固定于底架(3)上。
【技术特征摘要】
1.一种新型的厨卫排气道预制生产装置，其特征在于它包含外模墙板(I)、筋板(2)、底架(3)、限长板(4)、内模(5);外模墙板⑴连接于底架(3)的两侧，筋板(2)固定于底架(3)上表面的中心位置，且底架(3)的上表面均匀安设有限长板(4)，内模(5)依次穿过限长板(4)固定于底架(3)上。2.根据权利要求I所述的...
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