液压螺母破除器制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压螺母破除器，包括：C形刀座、刀头、液压油缸、外壳体、电机、减速机构和液压泵以及为电机提供电能的电池；液压油缸包括缸体和位于缸体内的活塞，液压油缸的活塞外圆周表面套设有回位弹簧；C形刀座包括C形头部和自C形头部延伸形成的连接部，C形头部具有与螺母相适配的型腔，连接部套接在液压油缸的缸体外表面上，刀头固定到活塞朝向C形头部的一端；电机、减速机构和液压泵容纳在外壳体中，液压油缸与液压泵的出油口连接，液压泵与减速机构连接，减速机构与电机连接。本实用新型专利技术的螺母破除器与现有技术相比，具有受作业空间限制小、覆盖规格范围大、专业化程度高、使用轻便的有益效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压拆卸工具，特别是一种用于拆卸螺母的液压螺母破除器。
技术介绍
螺母的应用相当广泛，绝大多数一旦安装以后终身不再拆卸，但也有一部分需要改造重新安装，这时就有很多锈蚀严重的螺母无法拆下。现有技术多采用锯断、气割，或者用丝杠传动用刀刃铲断，此外也有用液压动力来切破螺母的，但都存在以下不足之处作业空间受限、覆盖规格范围小、专业化程度低、使用不够轻便简单等
技术实现思路
本技术针对现有技术拆卸螺母存在作业空间受限、覆盖规格范围小、专业化程度低、使用不够轻便简单的缺点，本技术提供一种液压螺母破除器，包括=C形刀座、刀头、液压油缸、外壳体、电机、减速机构和液压泵以及为所述电机提供电能的电池；所述液压油缸包括缸体和位于所述缸体内的活塞，所述液压油缸的活塞外圆周表面套设有回位弹簧；所述C形刀座包括C形头部和自所述C形头部延伸形成的连接部，所述C形头部具有与螺母相适配的型腔，所述连接部套接在所述液压油缸的缸体外表面上，所述刀头固定到所述活塞朝向所述C形头部的一端；所述电机、减速机构和液压泵容纳在所述外壳体中，所述液压油缸与所述液压泵的出油口连接，所述液压泵与所述减速机构连接，所述减速机构与所述电机连接。作为优选，所述活塞的外表面与所述缸体的内表面相配合，所述活塞远离所述C形头部的一端的外壁上开设有环形槽，所述环形槽中设置有挡圈和O型圈。作为优选，所述活塞朝向所述C形头部的一端的外表面上轴向地开设有导向槽，所述连接部的内表面上设置有与所述导向槽相应的导向键。作为优选，所述活塞上开设有容纳所述刀头的槽，所述活塞上开设有垂直于所述槽的贯通所述活塞的第一通孔，所述第一通孔内穿设贯通所述刀头的从而将所述刀头固定到所述活塞上的限位螺钉，所述连接部设置有轴线与所述第一通孔的轴线平行的用于取出所述限位螺钉的第二通孔。作为优选，所述电池为充电电池，并且所述电池通过弹性锁扣连接到所述外壳体。作为优选，所述C形头部具有与所述螺母的轴线垂直的倾斜外侧面，所述倾斜外侧面与所述缸体的轴线成12°。作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括控制单元、用于检测电池的电压的第一检测单元、用于检测电路中电流峰值的第二检测单元、用于显示电池电量的显示单元以及开关单元，其中所述第一检测单元、所述第二检测单元、所述显示单元和所述开关单元分别与所述控制单元电连接。作为优选，所述连接部与所述缸体螺纹连接，其中，所述连接部与所述缸体相对的一端设置有180度旋转限位缺口，所述缸体设置有与所述180度旋转限位缺口配合而实现所述C形刀座180度旋转限位的限位键。作为优选，所述型腔具有与所述刀头相对的用于与所述螺母的一侧面相贴合的壁面。作为优选，所述外壳体在朝向所述C型头部的外表面上设置有照明灯。本技术的螺母破除器与现有技术相比，具有受作业空间限制小、覆盖规格范围大、专业化程度高、使用轻便的有益效果。附图说明图I是本技术的液压螺母器破除的一个实施例的剖视图； 图2是本技术的液压螺母破除器的一个实施例的俯视图；图3是本技术的液压螺母破除器的另一个实施例的控制系统的结构框图。主要附图标记I C形刀座 2 C形头部 3连接部4刀头5导向键 6限位螺钉7 回位弹簧 8挡圈9 0型圈10照明灯 11活塞12液压泵13减速机构 14低压溢流阀15高压溢流阀16电机17外壳体 18第二通孔19电池20缸体21螺母22外侧面 23 180度旋转限位缺口具体实施方式如图I所示，在本技术的实施例中提供了液压螺母破除器，其包括C形刀座I、刀头4、液压油缸、外壳体17、电机16、减速机构13和液压泵12以及为电机16提供电能的电池19 ;液压油缸包括缸体20和位于缸体20内的活塞11，活塞11外圆周表面套设有回位弹簧7 ；C形刀座I包括C形头部2和自C形头部2延伸形成的连接部3，C形头部2具有与螺母21相适配的型腔，型腔具有与刀头4相对的用于与螺母21的一侧面相贴合的壁面。连接部3套接在缸体20外表面上，电机16、减速机构13和液压泵12容纳在外壳体17中，液压油缸与液压泵12的出油口连接，液压泵12与减速机构13连接，减速机构13与电机16连接，可实现70MPa的超高压系统压强，使得整体设计体积小。活塞11的外表面与缸体20的内表面相配合，活塞11远离C形头部2的一端的外壁上开设有环形槽(未示出)，环形槽中设置有挡圈8和0型圈9以起到支持和密封的作用。活塞11朝向C形头部2的一端的外表面上轴向地开设有导向槽(未不出),缸体20的内表面上设置有与导向槽相应的导向键5。连接部3与缸体20螺纹连接，其中，连接部3与缸体20相对的一端设置有180度旋转限位缺口 23，缸体20设置有与180度旋转限位缺口 23配合而实现C形刀座I的180度旋转限位的限位键(图中未示出)。本技术的液压螺母破除器的工作原理电池19给电机16供应电力，驱动减速机构13带动液压泵12工作，液压泵12产生的高压液油进入缸体20，推动活塞11前进，使得固定在活塞11朝向C形头部2的一端的刀头4破除螺母21，直至切断螺母21，液压泵回油卸压，在回位弹簧7的作用下，活塞11复位，重复上述步骤继续破除螺母21。作为本技术的一种优选方案，活塞11上开设有容纳刀头4的槽，活塞11上开设有垂直于槽的贯通活塞的第一通孔(未示出)，第一通孔内穿设贯通刀头4的从而将刀头4固定到活塞11上的限位螺钉6，连接部3设置有轴线与第一通孔的轴线平行的用于取出 限位螺钉6的第二通孔18，该设计方便安装和更换刀头4。作为本技术的另一种优选方案，电池19为充电电池，并且电池19通过弹性锁扣连接到外壳体17，使得方便取出电池19单独充电。作为本技术的另一种优选方案，如图3所示，还包括控制系统，控制系统包括控制单元、第一检测单元、第二检测单元、显示单元和开关单元，其中第一检测单元、第二检测单元、显示单元和开关单元分别与控制单元电连接，第一检测单元实时检测电池电压并且将该电压输出到控制单元进行处理，控制单元将处理后的电压信号传输给显示单元以显示与电压相应的电池电量，提醒用户及时充电(一般电量少于20%)或带好备用电源；第二检测单元检测电路中电流的峰值并输出到控制单元，控制单元对电流峰值的次数进行记录，并且将记录的次数与预先设定的次数进行比较，当记录的次数大于预先设定的次数时，控制单元控制开关单元断开电路，从而提醒用户进行维护保养，同理，也可以预先设定需要的次数而实现产品的租赁经营。作为本技术的另一种优选方案，如图2所示，C形头部2具有与螺母21的轴线垂直的倾斜外侧面22，倾斜外侧面22与缸体20的轴线成12°，保证液压油缸的缸体20足够大时也不需要螺母21周围有较大的作业空间。作为本技术的一种优选方案，外壳体17在朝向C型头部2的外表面上设置有照明灯10，如LED灯，使得更加清晰地看到工作位置。作为本技术的一种优选方案，液压泵12设置有高压溢流阀15和低压溢流阀14，当系统压力达到70MPa时，高压溢流阀15自动打开，确保设备安全不会过载，低压溢流阀14用于调节液压压力从而控制破除螺母21时的操作力，刀头4低压快速接近螺母21开始切割后，低压溢流阀14适时打开，设备转换到高压低速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压螺母破除器，其特征在于包括：C形刀座、刀头、液压油缸、外壳体、电机、减速机构和液压泵以及为所述电机提供电能的电池；所述液压油缸包括缸体和位于所述缸体内的活塞，所述液压油缸的活塞外圆周表面套设有回位弹簧；所述C形刀座包括C形头部和自所述C形头部延伸形成的连接部，所述C形头部具有与螺母相适配的型腔，所述连接部套接在所述液压油缸的缸体外表面上，所述刀头固定到所述活塞朝向所述C形头部的一端；所述电机、减速机构和液压泵容纳在所述外壳体中，所述液压油缸与所述液压泵的出油口连接，所述液压泵与所述减速机构连接，所述减速机构与所述电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压螺母破除器，其特征在于包括c形刀座、刀头、液压油缸、外壳体、电机、减速机构和液压泵以及为所述电机提供电能的电池； 所述液压油缸包括缸体和位于所述缸体内的活塞，所述液压油缸的活塞外圆周表面套设有回位弹簧； 所述C形刀 座包括C形头部和自所述C形头部延伸形成的连接部，所述C形头部具有与螺母相适配的型腔，所述连接部套接在所述液压油缸的缸体外表面上，所述刀头固定到所述活塞朝向所述C形头部的一端； 所述电机、减速机构和液压泵容纳在所述外壳体中，所述液压油缸与所述液压泵的出油口连接，所述液压泵与所述减速机构连接，所述减速机构与所述电机连接。2.根据权利要求I所述的液压螺母破除器，其特征在于，所述活塞的外表面与所述缸体的内表面相配合，所述活塞远离所述C形头部的一端的外壁上开设有环形槽，所述环形槽中设置有挡圈和O型圈。3.根据权利要求I所述的液压螺母破除器，其特征在于，所述活塞朝向所述C形头部的一端的外表面上轴向地开设有导向槽，所述连接部的内表面上设置有与所述导向槽相应的导向键。4.根据权利要求I所述的液压螺母破除器，其特征在于，所述活塞上开设有容纳所述刀头的槽，所述活塞上开设有垂直于所述槽的贯通所述活塞的第一通孔，所述第一通孔内穿设贯通所述刀头的从而将所述刀头固定到所述活塞上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂宏，于勇，
申请(专利权)人：北京天泽电力器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：