钻杆头部加工设备制造技术

钻杆头部加工设备，属于钻杆头部金加工设备技术领域。主体结构包括机架，其特征在于机架上台面的后半部通过铣头支架依次设置有一工位铣头、二工位铣头、三工位铣头，工位铣头与相应的铣头电机传动连接，机架上台面的前半部设置有工件的横向调节机构和纵向调节机构，纵拖板上面固定安装分度夹头。该钻杆头部加工设备，构思新颖、结构合理，操作简单，集钻杆头部的前后角面、硬质合金刀片镶嵌槽的三工位于一体，加工精度高，保证了钻杆头部前后角面角度、尺寸与硬质合金刀片的一致性，加工完成后可以直接焊接硬质合金刀片而无需再进行磨削，减少刀头的损伤。且避免了磨削加工中产生的铁屑尘和砂轮灰尘等，有利于环境保护。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金加工设备
，具体涉及钻杆头部的加工设备。
技术介绍
现有钻杆的加工，特别是硬质合金建工钻杆头部的加工，先采用动力铣头和手动推进拖板的方法在钻杆头部铣出硬质合金刀片镶嵌槽，硬质合金刀片焊接后通过磨削加工钻杆头部前后角面。传统加工方法主要存在的问题一是控制精度低，磨削加工中每个钻杆头部前后角面的磨削角度、尺寸由操作工人进行控制，造成的偏差大，产品质量不稳定；二是磨削加工时，容易造成硬质合金刀片局部受热，一方面可能降低焊接强度，另一方面可能导致硬质合金刀片开裂；三是环境污染大，磨削加工中会产生铁屑尘、砂轮灰尘等，工人长时间在这样的环境中操作，容易引起矽肺类职业病。
技术实现思路
本技术旨在提供一种钻杆头部前后角面、合金刀片镶嵌槽的三工位加工设备的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。钻杆头部加工设备，主体结构包括机架，其特征在于机架工作台面的后部设置铣头支架，铣头支架上依次设置有一工位铣头、二工位铣头、三工位铣头，一工位铣头、二工位铣头、三工位铣头分别与一工位铣头电机、二工位铣头电机、三工位铣头电机传动连接，机架1工作台面的前部相应设置由横向导轨、横向丝杆和横拖板构成的横向调节机构，横向导轨与横拖板滑动配合，横向丝杆与横拖板转动连接，横拖板上设置有由纵向丝杆、纵向导轨和纵拖板组成的纵向调节机构，纵向导轨与纵拖板滑动配合，纵向丝杆与纵拖板转动连接，纵拖板上固定安装分度夹头。所述的钻杆头部加工设备，其特征在于分度夹头通过细分减速装置与细分电机传动连接。所述的钻杆头部加工设备，其特征在横向丝杆与固定在机架下部的横向电机传动连接。所述的钻杆头部加工设备，其特征在于纵向丝杆与安装在横拖板一侧的纵向电机传动连接。所述的钻杆头部加工设备，其特征在于铣头支架上设有升降机构，三工位铣头、三工位铣头电机通过安装板与升降机构的升降头固定连接。所述的钻杆头部加工设备，其特征在于一工位铣头电机、二工位铣头电机通过电机支架固定连接于机架。上述的钻杆头部加工设备，构思新颖、结构合理，操作简单，集钻杆头部的前后角面、硬质合金刀片镶嵌槽的三工位于一体，加工精度高，保证了钻杆头部前后角而角度、尺寸与硬质合金刀片的一致性，加工完成后可以直接焊接硬质合金刀片而无需再进行磨削，减少刀头的损伤。且避免了磨削加工中产生的铁屑尘和砂轮灰尘等，有利于环境保护。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的左视结构示意图。具体实施方式现结合说明书附图，详细说明本技术的具体实施方式。图1～图4所示为钻杆头部加工设备，主体结构包括机架1，机架1工作台面的后部设置铣头支架2，铣头支架2上依次设置有一工位铣头7、二工位铣头6、三工位铣头8，一工位铣头7、二工位铣头6、三工位铣头8分别与一工位铣头电机5、二工位铣头电机4、三工位铣头电机9传动连接。一工位铣头电机5、二工位铣头电机4通过电机支架22固定连接于机架1。铣头支架2上设有升降机构3，三工位铣头8、三工位铣头电机9通过安装板10与升降机构3的升降头固定连接。升降机构3主要包括升降导轨座、升降头，申请人已在申请号为02130047X的专利技术专利申请文件的说明书附图3和说明书第3页的相关说明中予以公开，在此不再赘述。机架1工作台面的前部相应设置由横向导轨20、横向丝杆19和横拖板18构成的横向调节机构，横向导轨20与横拖板18滑动配合，横向丝杆19与横拖板18转动连接、与固定在机架1下部的横向电机21传动连接。横拖板18上设置有由纵向丝杆17、纵向导轨16和纵拖板15构成的纵向调节机构，纵向导轨16与纵拖板15滑动配合，纵向丝杆17与纵拖板15转动连接、与安装在横拖板18一侧的纵向电机14传动连接，通过纵向、横向调节机构可实现加工件的纵向、横向移动。上述各传动连接方式可以为皮带传动或链条传动或齿轮传动等已知传动方式。纵拖板15上固定安装分度夹头11，可以精确转动工件角度，分度夹头11通过细分减速装置12与细分电机13传动连接。该钻杆头部加工设备可以设置机箱外壳，以进一步改善操作环境。与数控设备连接使用，可实现自动操作，更有效地提高工作效率和加工精度。权利要求1.钻杆头部加工设备，主体结构包括机架(1)，其特征在于机架(1)工作台面的后部设置铣头支架(2)，铣头支架(2)上依次设置有一工位铣头(7)、二工位铣头(6)、三工位铣头(8)，一工位铣头(7)、二工位铣头(6)、三工位铣头(8)分别与一工位铣头电机(5)、二工位铣头电机(4)、三工位铣头电机(9)传动连接，机架(1)工作台面的前部相应设置由横向导轨(20)、横向丝杆(19)和横拖板(18)构成的横向调节机构，横向导轨(20)与横拖板(18)滑动配合，横向丝杆(19)与横拖板(18)转动连接，横拖板(18)上设置有由纵向丝杆(17)、纵向导轨(16)和纵拖板(15)组成的纵向调节机构，纵向导轨(16)与纵拖板(15)滑动配合，纵向丝杆(17)与纵拖板(15)转动连接，纵拖板(15)上固定安装分度夹头(11)。2.如权利要求1所述的钻杆头部加工设备，其特征在于分度夹头(11)通过细分减速装置(12)与细分电机(13)传动连接。3.如权利要求1所述的钻杆头部加工设备，其特征在横向丝杆(19)与固定在机架(1)下部的横向电机(21)传动连接。4.如权利要求1所述的钻杆头部加工设备，其特征在于纵向丝杆(17)与安装在横拖板(18)一侧的纵向电机(14)传动连接。5.如权利要求1所述的钻杆头部加工设备，其特征在于铣头支架(2)上设有升降机构(3)，三工位铣头(8)、三工位铣头电机(9)通过安装板(10)与升降机构(3)的升降头固定连接。6.如权利要求1所述的钻杆头部加工设备，其特征在于一工位铣头电机(5)、二工位铣头电机(4)通过电机支架(22)固定连接于机架(1)。专利摘要钻杆头部加工设备，属于钻杆头部金加工设备
主体结构包括机架，其特征在于机架上台面的后半部通过铣头支架依次设置有一工位铣头、二工位铣头、三工位铣头，工位铣头与相应的铣头电机传动连接，机架上台面的前半部设置有工件的横向调节机构和纵向调节机构，纵拖板上面固定安装分度夹头。该钻杆头部加工设备，构思新颖、结构合理，操作简单，集钻杆头部的前后角面、硬质合金刀片镶嵌槽的三工位于一体，加工精度高，保证了钻杆头部前后角面角度、尺寸与硬质合金刀片的一致性，加工完成后可以直接焊接硬质合金刀片而无需再进行磨削，减少刀头的损伤。且避免了磨削加工中产生的铁屑尘和砂轮灰尘等，有利于环境保护。文档编号B23C3/00GK2799137SQ20052001299公开日2006年7月26日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日专利技术者夏振明 申请人:夏振明本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻杆头部加工设备，主体结构包括机架（１），其特征在于机架（１）工作台面的后部设置铣头支架（２），铣头支架（２）上依次设置有一工位铣头（７）、二工位铣头（６）、三工位铣头（８），一工位铣头（７）、二工位铣头（６）、三工位铣头（８）分别与一工位铣头电机（５）、二工位铣头电机（４）、三工位铣头电机（９）传动连接，机架（１）工作台面的前部相应设置由横向导轨（２０）、横向丝杆（１９）和横拖板（１８）构成的横向调节机构，横向导轨（２０）与横拖板（１８）滑动配合，横向丝杆（１９）与横拖板（１８）转动连接，横拖板（１８）上设置有由纵向丝杆（１７）、纵向导轨（１６）和纵拖板（１５）组成的纵向调节机构，纵向导轨（１６）与纵拖板（１５）滑动配合，纵向丝杆（１７）与纵拖板（１５）转动连接，纵拖板（１５）上固定安装分度夹头（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振明，
申请(专利权)人：夏振明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]